本发明涉及一种空心体，该空心体具有至少一个边缘的凸起或一个边缘的卷边、一个用盖边在大约180℃圆周上密封地重叠上述凸起（或卷边）的盖和一个从外侧围绕并重叠盖边和凸起（或卷边）的锁紧环，该锁紧环用夹紧区夹紧盖边和凸起（或卷边），该锁紧环具有一个向外倾斜弯曲的凸缘，该凸缘在径向被分段。 这类空心体，即一种带有一个边缘的卷边和一个盖封的桶已由德国工业标准DIN EN 209第5页所公开，其盖封是一个按照德国工业标准DIN 66 444 T2第3页的张紧环。该张紧环由一个接近死点的杠杆在空心体周围保持张紧，并由其楔形的横截面重叠盖边和卡住卷边，在轴向形成间接的结构强劲的连接。盖上和卷边上的加压点分布在小于180°，大约为120°的卷边的圆周上。该盖封在桶倒下时保持很高的负荷，因此，不适合保护在钢皮包装内的危险的物品，为此，对于这类桶必须用一个安全折边来封闭，该折边很难使如此封住地桶再次利用，也不能简单地开启。
因此，处理或多或少具有装料剩余物的钢皮包装箱是一个世界范围的问题。这些剩余物（在桶的清洗设备中产生，由超过3200种已知的、在钢皮包装箱内输送的材料组成，以后不再解释）不能被简单地处理。留在桶内的剩余装料量与排料者的细心有关，差别很大。从钢皮包装箱的特征可以推知，只有很少几种装料能在钢皮包装箱内运输。钢皮包装箱是否报废，处理或再次利用都必须把所有的装料剩余物彻底排空。
具有可卸盖和放入由薄的塑料膜焊接而成的薄膜袋，或具有由塑料制成的所谓的厚壁可调容器的钢皮包装箱必须是可打开的，以便取出具有剩余装料物的薄膜袋或可调容器，而具有较小的装料和排料孔的钢皮包装箱，其盖是不能打开的，必须清洗，以便排空剩余装料物。通常是剩余装料物与已经包含有其它剩余装料物的清洗液混合。因此，这一清洗在桶壁上留下由剩余装料物组成的薄的涂层，使得由这种清洗液清洗的钢皮包装箱包含有这些剩余装料物。从而大大限制了清洗后的桶的再次可用性。
一种特别有利的空心体是具有近似倒角成正方形横截面的棱形桶。
一种这类形状的容器由德国专利DE 2844474-A1所公开。该容器具有一个与一个铰链相连的盖和若干位于下部的行走轮，因此，这种容器不适合于相互叠放，也没有考虑到要相互叠放。
此外，US 3 704 808公开了一种桶，该桶也具有正方形横截面以及直的侧边和小的倒角。直的侧面只能承受很小的压力而不变形，因此，为了加固，焊接有一环行的钢条，在底面装有横架，这些横架在桶被装满的情况下限制了桶的凹陷和弯曲。此外，窄的钢条有下述缺点：捆扎得很紧的桶借助于钢条相互移动和倾斜，这样，桶堆向着倾翻和翻转倾斜，在桶壁上出现不合理的载荷分布。
此外由钢皮和塑料制成的桶和罐是已知的，它们由德国工业标准DIN 6643第1部分、DIN 6131第3部分、DIN 6644第1部分、DIN 6131-D60、DIN 2003第1和2部分、DIN 2044第1部分、DIN 6131第1部分制定了标准。特别封闭的桶和罐，譬如，固定安装有盖F3（DIN6643第1部分）的带栓的桶，用于载重卡车、铁路货车或船，运输或多或少有危险的软膏状的和液态的物料，在上述的盖F3上为装料和排料安装了两个栓。上述的桶经历下述路程：作为空桶从桶的制造商到装料者。由装料者装满到装料物的使用者。作为空桶从排料者到装料者，或作为空桶至清洗者和准备者，以及从那儿作为空桶至装料者。由此可以得知，桶运输的路程的50%至75%是空程，在空程中要运输每桶为0.6×0.6×0.9＝0.324m3的包装体积、15.6至21.5公斤重的桶;这对环境是有害的。此外，排空后的桶或多或少含有危险的装料物的残余，其量取决于排料者的细心程度。甚至桶从排料者直接返回到装料者，也不能排除异物掉入空桶内，因此需要清洗桶的内腔，这对于桶随后报废或再次装入相同的或不同的装料物是一样的。这一清洗意味着冒极大的环境污染的危险。各种装料物的残余除用清洗液去掉外没有其它途径。其中，很少的残余要用大量的清洗液混合。随后清洗液从不同的残余中分离出来或是通过加添加物进行中和处理。这一分离不充分，带化学药品的清洗液随后进入管道系统，或者，清洗液通过蒸馏从残余中分离出来。然后，大都未知的残余混合物必须焚烧掉。
为了解决上述的安全问题、环境问题和安全地运输桶已经作了一些努力，其中
-在按照德国工业标准DIN 6643的圆的栓桶内安放较薄的塑料可调容器，在取出和处理该塑料可调容器时不能不损坏桶;因此，也必须清洗桶;
-在带可卸盖的圆桶内安放按照DE 3808099 A1的薄壁塑料薄膜袋，桶能够经栓装料和排料;
-使用圆锥形带盖的桶，在标准的桶高下锥度大损失了桶的装料容积;
-使用按照德国工业标准DIN 2003第1和2部分的正方形和长方形的罐，以及使用按照DIN 6131第1部分的塑料桶，由于其不可取下的盖这些罐或桶不能相互叠放，不能设置薄膜袋;
-使用适合于集装箱的圆桶，其最大直径为584mm，最佳地利用了按照DE 3904360 Al标准集装箱的装载容量，或者
-利用具有按照德国工业标准DIN 6643第1部分的尺寸，但具有宽皱折的圆桶，在有夹具或无夹具的装货中桶皱折间的线接触代替了点接触。由此妨碍了桶相互间的叠放。
把整齐地堆放在货板上的圆桶用张紧薄膜捆住，或自由堆放在货舱内是不安全的，譬如会发生许多事故，首先发生在有暴风雨的海中的船上。此外，张紧薄膜在其去掉后又意味着是对环境的损害，因为必须处理张紧薄膜。
本发明的任务是，创造一种空心体，尤其是一种带可取下的盖的钢皮包装箱，对于危险的、液态的装料物也可使用这一钢皮包装箱，其盖封很牢固，它能满足运输危险物品的所有要求，并且其结构使得它能用一装置很快地开启，也可以不用特别的装置，只用一个简单的工具（譬如用一把螺丝刀）来开启，而同时不损坏空心体和盖，尤其是不损坏包装箱;此外，也公开了一种可封闭的、改进后的桶以及工作合理的锁紧环。
本发明的解决方案是，锁紧环的夹紧区完全围住盖边，在夹紧区形成一个在盖上延伸的边，夹紧区带有凸出的径向皱折，这些皱折围绕住盖边和凸缘（或卷边）。
盖封最有利的结构以及锁紧环和要封闭的桶的最有利结构在平行独立权利要求和从属权利要求中给出。
钢皮包装箱的顶部在第一实施例中是圆的，其开口设有牢固的卷边。安装在开口内起封闭作用的罐形的盖有一环行槽，它用弹性密封橡胶完全或部分地填满。
钢皮包装箱用锁紧环封闭，锁紧环把盖的环形槽和卷边压紧，从而压紧其间的密封圈。
如果装满料的包装箱在运输时从运输工具落到坚硬的地面，包装箱变形，同时产生很高的内部压力。这里，锁紧环的爪形径向加强筋防止了封闭的环形轮廓的弯曲。如果装满料的包装箱落在锁紧环上，不管该撞击是径向的或是轴向的，锁紧环都封闭得更紧。
大量循环使用的圆的钢皮包装箱也可以配备本发明的盖封;这样，包装箱可以重复使用。为此需要改变所使用的包装箱的形状。例如，对200升的带栓的桶作了描述。首先清洗掉所使用的桶的装料物残余。然后卸去盖，可通过滚动消除折痕。然后对打开的桶进行分类，首先对内部粘有漆和硬化了的装料残余的桶喷砂。然后使所有的桶制成符合集装箱的外形尺寸，其中，首先是缩小桶外壳的顶部尺寸，然后在顶端设置牢固的卷边。在放入塑料薄膜袋或塑料可调容器后，桶用可取下的盖和锁紧环封闭。
对于液态待装物可以设置具有或焊接有栓套的薄膜袋或可调容器，该栓套由二个栓孔引导，在装满后用2个栓塞封住。在盖上开着的3/4英寸栓塞在桶装料时对在钢皮包装箱和薄膜袋（或可调容器）间的空间排气。
此外，通过减少大容积包装箱空程运输，在重复使用钢皮包装箱和处理装料物残余时减轻了对环境的污染。
每使用一个200升的桶平均要运输0.32立方米体积的空包装箱（每件重量大约为18.5公斤）4×200公里，才能把200升的待装料大约运输200公里远。尽管空程可以通过钢皮大包装箱的通用性减到最小，然而仍存在必要的、不可避免的空载运输。为了减小这一损害环境的消费，包装箱为一种特殊的可相互叠放的结构，同时保留国际上商业通用的、标准的桶的尺寸和装料容量。从而也保证了无需改变而可继续使用现有的装料-排料装置和装卸装置。棱形的、桶外壳向下变窄的结构使桶能够相互叠放。
由于桶的变窄使桶在高度相同时损失了部分装料容积，然而，这可以通过由近似正方形的横截面代替圆形的横截面来补偿。在标准的结构高度时，这类新颖的桶具有与已知的圆柱形桶相同的装料容积，甚至更大。盖的形状，装料口，塑料部件等，仍保留如同在圆形桶上的形状。
已被证明，桶的结构为棱台形是特别有利的。这一结构可由一个圆柱形外壳通过逐段膨胀很简单地制作，由此可以避免材料的扭曲、弯曲和凹凸以及局部过度延伸。逐段膨胀工具（另一发明描述了该工具）最好有八个膨胀块，其中的四块用于形成桶的圆角，位于其中间的四块轻微向外凸起。在膨胀块之间的过渡区，张紧的钢皮具有适合于两侧的形状。在各扩展区之间的台阶使桶壁具有很高的刚度和强度，即使在近似平的部分也是如此。
为桶的内衬设置了薄膜袋。
为了封闭适用于危险液体的、具有可取下的盖的、不是圆形而是近似正方形的钢皮包装箱最终要使用具有径向爪形的加强筋的、相应为近似正方形的锁紧环，该锁紧环最好用一个自动工作的装置锁紧。
在附图1至11中描述了特别有利的结构。
图1表示桶的部分轴向横截面;
图2表示桶的部分侧视图;
图3表示带封锁工具的桶的部分轴向横截面;
图4是棱台形的桶的俯视图;
图5表示棱台形状的轴向截面;
图6表示逐段膨胀装置的横截面;
图7表示逐段膨胀装置;
图8简略表示10个盖在10个桶堆内的放置方法;
图9表示720个9层相互叠放的桶在标准集装箱内的合适的排列;
图10用分离图表示具有一个栓的桶盖的截面;
图11表示安装好的栓的横截面，以及栓在盖中的紧固。
图1表示装有盖（3）的桶（2）的轴向剖面的边缘部分，盖（3）具有提高了的盖边（30），它在密封环（4）的中间层下圆周大约有180°，中间层卡住完全卷起的桶壁的卷边（20）。盖边（30）连同卷边（20）再由一个锁紧环（1）围绕，并同心地向着卷边（20）压紧。锁紧环（1）一方面在盖（3）上折弯，其边缘（11）大体平行于（桶轴的）径向的盖面延伸，另一方面，其外凸缘（12）倾斜于桶壁。这样，边缘和凸缘提高了围绕盖边和桶缘的稳定性。此外，锁紧环（1）具有隆起的皱折（5），它加固了锁紧环（1）的环绕的夹紧区（13）。用这一方式，一个皱折接着一个皱折的锁紧环（1）具有很高的压力和闭锁力，以及与带卷边（20）的盖边（30）具有很强的结构连接。此外，由锁紧环（1）的环形结构产生一个环行的可靠的连接。
在锁紧部的下方最好为桶壁设置皱折（23），这样，桶的锁紧部就不超越皱折的外尺寸，从而不限制正常的容积。
为了用简单的工具或用大型工具（该大型工具同时对所有的孔作业）开启锁紧环，在凸缘（12）中设置了冲孔（6）。此外，为凸缘（12）设置了槽（7），部分伸入皱折（5）之间的夹紧区（13）内，每个配置了一个皱折（5）的夹板（9）可各个打开，从而可取下锁紧环。用这一方法，在开启时盖和桶完全没有损坏，可以再次利用，只需更换内部的塑料袋（34）和盖的薄膜（F）。
图2表示了装有锁紧环（1）的桶截面的侧视图。可以看出，为每个皱折（5）配置了一个在凸缘（12）内的夹板（9），在夹板（9）之间冲制了槽（7），槽（7）开至夹紧区（13）内。每个夹板具有一个冲孔（6），它用一个特殊的工具或用一个简单的工具（如螺丝刀）开启。皱折（5）的间距（SA）是皱折的外直径（SD）的1-2倍（图1）。凸缘的宽度（WK）和边缘的宽度（WL）是皱折外直径（SD）的1/2-1倍。
图3表示了带盖缘（30）和装有锁紧环（1＊）坯件的卷边（20）的轴向剖面图。坯件在盖（3）上由一个支撑块（8）压住，支撑块（8）可沿着桶的径向移动地安装在工具（86）内，并可借助于中心轴（81）从第一锥面（82）径向外移，中心轴（81）可轴向移动地安装在工具（86）内。锁紧环（1＊）从外面由一个弯头块（80）压住，它装在二臂杆（84）上，杆（84）可绕卷边（20）上方的一个旋转点转动地安装在工具（86）上，其另一臂通过第二锥面（83）可由中心轴（81）操纵。弯头块（80）具有一个大约为半圆的凹口，该凹口在转杆（84）转动时围绕锁紧环和盖边和卷边，从而使锁紧环成为其最终的爪形的环绕形状。弯头块（80）和支撑块（8）端侧具有凹口（85，85A）这样，皱折（5）就能容纳在凹口内。为了减少摩擦，锥面（82，83）经辊（8A，80A）作用在支撑块（8）和弯头块（80）的旋转杆（84）上。该工具最好由众多的带支撑块（8）和弯头块（80）的扇形件组成，这样可以用一个力驱动装置，譬如一个液压驱动装置通过对中心轴（81）的中心操纵来同时对所有的侧面操纵，从而能在极短的时间里牢固地锁紧桶。
锁紧环（1＊）的坯件最好由一个箍环制成，该箍环通过金属加工而成为所描述的截面形状，并在箍环上冲压出皱折（5）和通过冲压制出冲孔（6）和槽。凸缘（12＊）和边缘（11＊）在坯件中近似沿环的径向延伸，夹紧区（13＊）在凸缘和边缘上大约拱起180°。夹紧区（13＊）的材料一方面与盖从盖边的下降量，另一方面与要围绕的盖边和卷边相符。这类锁紧环坯件是一种独立的商品。
图4表示了这一新的锁紧环的一种特殊的应用情况，即一种结构为棱锥台的桶，譬如按照专利申请P 4139133.0的那种，该桶具有一个带倒角的正方形横截面，并沿轴向形成锥形，这样，这类桶在取下盖后可相互叠在一直起，从而对于空件只需很小的运输体积。在横截面的短轴（QA）范围的最窄尺寸小于适合于货板的标准圆桶尺寸。盖具有一个装料栓口（32）和一个较小的排气栓口（33），这两个口都可用已知的方法用螺旋闭锁器封住。在装料时在桶内有一个合适的塑料袋，在盖上有一个栓套（35），该栓套可由装料栓孔（32）充满。在装料后，栓套用一个栓子密封住。
按照本发明的空心体的锁紧也可有利地用于固定的大型容器和空心体的可卸的然而是安全的锁紧，这些大型容器和空心体是机器或车辆的部件，譬如是消声器或催化设备的部件。
图5表示了一种开启后可套叠的桶（2）的特别有利的结构，该桶向下逐级缩小。盖侧设有两中间有槽（24）的支撑皱折（23）。支撑皱折（23）的竖直侧面对套叠在一起的桶提供了可靠的支撑，从而阻止了桶的下滑。槽（24）用于安装夹紧箍和/或用于安装一组桶的把手。
在支撑皱折（23）的下方是棱锥形变窄的阶（25）。对于高度为880mm的标准桶设置六个阶（25）是合适的。支撑皱折（23）的最大宽度和桶底的最小宽度之间的总的变窄量大约为55mm，即大约为10%。这一变窄量足够毫无困难地套叠桶和分开桶，其中，上面的桶总是用其支撑皱折（23）和第一阶（25）之间的斜面（26）紧靠在位于其下的桶（2A）的边上，该桶如虚线所示。所放入的桶（2）其高度的大约1/5伸出围绕该桶的下面的桶（2A）。各个阶（25）总是以一个窄的、大约倾斜45°的台阶（27）过渡到下一个阶。这些台阶提供了很高的壁强度。在台阶上形成的斜面阻止了凸起和弯曲，也阻止了装入的薄膜袋的损坏。
图6表示了一种膨胀工具的横截面，该膨胀工具具有用于桶的角部的四个大倒角的角膨胀块（60）和其间的四个小倒角的中间膨胀块（61），它们可径向移动地安置在一个中心保持架（62）内，并可通过一个中心的张缩驱动装置操纵。具有圆形初始形状的桶壳经位于膨胀块下面的锥体相应扩大至近似圆形的中间轮廓（M1），该轮廓根据阶的位置或多或少地膨胀，并向正方形方向变形，同时中间的膨胀块（61）提供变形支撑，最大可达到，最上面的阶为所描述的最大的内轮廓（M2），最下面的阶为最小的内轮廓（M3）。
图7表示了一个阶扩展器（65），在这里成形后的桶壳（2M）从垂直引导的升降臂（64）上取下，放到输送带（66）上。原来为圆柱形的桶壳经膨胀块（60，61）扩展，在每一膨胀过程后缩回膨胀块按照阶的高度继续提升。膨胀块（60，61）向下略微变窄，向下具有一个大约为15°倾角的锥形部分（60K，61K），这些锥形部分对膨胀前的总是位于下面的阶的斜面起作用，而最终留下倾斜的台阶（27）。
图8简略表示角部倒角的膨胀成大约为正方形的空桶（2）的横截面，空桶内堆放着10个盖（3），这样10个空桶（包括放入的盖）可节省空间地套叠在一起输送，对于盖（3）不需要特别的空间。
图9表示20×4个这种具有倒角正方形截面的新的桶（2）的紧凑布置。这样，在高度上能放下9倍相互套叠的720个空桶（包括盖），适合安放在40英尺的ISO标准集装箱内，上述的盖装入最上面的桶内。这些桶9倍地叠在一起安置在底面为1000mm×1200mm的标准板（P）上。桶靠其支撑皱折的竖直侧面相互可靠地支撑着。桶堆的高度连同板为2333mm，即略低于集装箱的盖子的高度。
图10用分离图表示内衬为塑料调节袋（34）的桶（2）的横截面。变窄的棱锥台形状方便袋（34）的取出。袋（34）的口盖在桶壳的卷边（20）上，如果需要四周可以粘上。可以在桶壳的内部涂上石蜡，石蜡用于桶壳的防腐，并使薄膜袋（34）容易取下。
具有一个或二个用于插入栓套（35）的开口（40）的盖（3）其内部同样装有起保护作用的薄膜层（F）。如图11所示，围绕着开口（40），外形为多边形（如六边形）里面为圆形的盖的通口件向上压入盖面，这样，相应形状的栓套（35）在盖的通口件内可用一个六边法兰保持不旋转。该栓套（35）在其圆柱形部分的外面具有一个环行槽（37）和一个密封环（38）。该密封环使薄膜（F）密封住通口件（41）。在槽（37）上面有一个平的环行支撑凸缘（39），它从上面支撑在通口件（41）的开口（40）的水平支撑边上，这样就使栓套（35）轴向固定。一个带有密封环（42）的螺旋盖（36）可靠地密封住栓口（32）。栓套（35）可以由金属或塑料制成。它用一种装置在很高的压力下可以再次被压出，这样就可更换栓套和薄膜（F）。
本发明具有下述优点：
-只需很小的输送体积，空的、棱形的、近似为正方形的桶譬如在15个桶相互叠在一起时可装在装货高度为2200mm的载重卡车上，该高度大约为桶高的2.5倍。因此，在相同的运输空间中能放下6倍量的这种新的空桶。
-允许保留国际上商业通用的标准桶的尺寸和装料量，可以用在许多现有的移装排空装置和装卸装置上。
-提供了一种造价合理的方法。
-保证了在载重卡车、铁路货车或船中的集装箱内的桶可靠堆装。
-能可靠地叠在标准板上。本发明的桶能用一条在槽（24）内的夹紧钢带捆在一起，这样，按照图5的支撑皱折（23）的两个直面总是靠在一起。作为进一步的安全措施可以在支撑皱折（23）相互紧靠的面之间的夹紧带槽（24）内安装稳定位置的板条。
-在保留商业通用的和标准的主尺寸情况下，可以生产所有商业上通用容积的桶、筒和白铁皮桶。
通常对于可相互叠放的容器的合适的结构是该容积为棱形形状。在保留全世界应用的标准的主尺寸和装料容积时，容器的形状如此选择，即改变容器的横截面，使其尽可能宽，但不大于所需的已知的圆形，容器的横截面改变至近似正方形。容器的侧面保持轻度外凸，这样，容器不会碰起凹痕，能承受有限的超压。在运输中相互紧贴的支撑皱折为近似平面。