立体图案的制作方法 【技术领域】
本发明涉及一种图案的制作方法，特别涉及一种立体图案的制作方法。
背景技术
现有印刷工艺品的图案制作一般采用平版印刷，只具有平面效果，而立体图案因图案凸出，更能给人美好的视觉享受，并具有更大的实用价值，近年来得到广泛的关注。然而，现有的立体图案制作方法通常采用模具成型的方法，承印物为塑料件时，采用注塑成型，承印物为金属件时，采用冲压成型，这两种制作方法的模具结构复杂，且制作不同的立体图案都需要更换不同的模具，使得制作工艺复杂、制作成本高。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种立体图案的制作方法，工艺简单、操作方便且制作时间短，成本低。
为实现上述目的，本发明提供一种立体图案的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：制作具有发泡层的水贴纸；
步骤2：通过水贴工艺将水贴纸的图案转移到承印物的面板表面；
步骤3：烘烤面板使发泡层发泡凸起；
步骤4：冷却面板，在面板上形成立体图案。
本发明的有益效果是：工艺简单、操作方便且制作时间短，成本低，图案具有良好的结构粘度和立体效果，兼具美观性和实用性。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【附图说明】
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明立体图案的制作方法的流程示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，本发明立体图案的制作方法包括：
步骤1：制作具有发泡层的水贴纸；
该发泡层的制作步骤是将发泡粉溶入油墨或光油，调制成发泡油墨，然后在底纸上丝印发泡油墨形成发泡层，发泡层的图案可根据立体图案凸出需要设计和制作，其对应于立体图案凸出的位置设置。丝网网目的选择要综合考虑精细度、图案大小、发泡油墨的特点等方面，可采用80-120目。通过在现有水贴纸的制作工艺中加入该发泡层制作步骤，即可制成具有发泡层的水贴纸。该发泡层的制作步骤可据情况在现有水贴纸制作工艺中的印刷图案前、后或过程中，优选在印刷图案前印一道白色发泡油墨。
发泡粉的主要成份为：丙烯酸脂类共聚物、及微球发泡体。丙烯酸脂类共聚物为油墨连结料，可以为丙烯酸甲、乙、丁和辛酯，根据一般规律，碳链越长，共聚体的透明度越好，采用碳链长短来调节硬度；微球发泡体为热可塑聚合粒子，呈空心状，采用聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯与丙烯腈或丙烯酸甲基和丙烯腈聚合而成，其中部含有挥发性膨胀剂，膨胀剂多为乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物，发泡油墨中的微球发泡体含量一般为5-40％，微球发泡体直径一般在10-150μm，微球发泡体含量低，发泡效果不好，如果含量太高，则油墨流动性降低，使得墨层不均匀；发泡油墨中还可添加其他成份，主要是色浆、尿素和助剂，助剂包括稳定剂、增粘剂、消泡剂、氧化防止剂、催干剂等，用以改善印刷适用性；色浆由浆料和助剂配制而成，其中浆料具有良好的结构粘度和印刷效果；尿素能促使微球发泡体受热汽化时膨胀和扩散，同时可中和色浆的酸度，保护承印物，在发泡油墨中起稳定作用。
步骤2：通过水贴工艺将水贴纸的图案转移到承印物的面板表面；
所述水贴工艺可采用现有技术实现，比如可采用发明人申请的发明专利第03127914.7号。
步骤3：烘烤面板使发泡层发泡凸起；
烘烤的温度范围为70℃～95℃。烘烤时，油墨中的微球发泡体膨胀，形成无数小气泡，发泡层在承印物的面板表面上形成浮凸图案。
步骤4：冷却面板，在面板上形成立体图案。
本发明的立体图案的制作方法工艺简单、操作方便且制作时间短，成本低，图案具有良好的结构粘度和立体效果，兼具美观性和实用性。且进行立体图案修改，只需要将发泡层的图案作一下对应改变即可实现，不需要改变模具。且同一套模具生产出来的面板上，可设置不同的立体图案。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。