耐热、耐磨固井胶塞的制备方法.pdf

本发明涉及橡胶密封件的加工方法领域中的一种耐热、耐磨固井胶塞的制备方法。其技术方案是：是将橡胶、硫化剂、促进剂、活性剂氧化锌、硬脂酸、防老剂和高耐磨炭黑经过配料、密炼、出片、成型、硫化和检验工序制得，其中硫化剂采用DCP硫化剂，促进剂采用CZ促进剂，所述的橡胶采用丁腈橡胶与丁苯橡胶混配，所述的防老剂是4010NA防老剂。本发明的丁腈橡胶与丁苯橡胶混用制作的胶塞拉伸强度一般在20MPa以上，伸长率在650-700％之间，120℃×24h热空气老化系数为0.88，磨耗为0.63cm/1.61km，能满足三千米以下的深井固井作业要求。

1、  一种耐热、耐磨固井胶塞的制备方法，是将橡胶、硫化剂、促进剂、活性剂氧化锌、硬脂酸、防老剂和高耐磨炭黑经过配料、密炼、出片、成型、硫化和检验工序制得，其中硫化剂采用DCP硫化剂，促进剂采用CZ促进剂，其特征是：所述的橡胶采用丁腈橡胶与丁苯橡胶混配，所述的防老剂是4010NA防老剂。

2、  根据权利要求1所述的耐热、耐磨固井胶塞的制备方法，其特征是所述原材料的重量份分别为：丁腈橡胶65-75，丁苯橡胶25-35，硫化剂1-3，促进剂1-2，活性剂氧化锌5-15，硬脂酸1-2，防老剂2-4，高耐磨炭黑30-40。

耐热、耐磨固井胶塞的制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶密封件的加工方法领域中的一种耐热、耐磨固井胶塞的制备方法。
背景技术
固井胶塞是固井机械中必备的密封件。目前制备胶塞的材料成份有：丁苯橡胶100、硫化剂DCP2.0、促进剂CZ1.5、活性剂氧化锌5.0、硬脂酸2.0、防老剂RD2.0、高耐磨炭黑30.0；加工工序是：配料-密炼-出片-成型-硫化-检验-包装入库。采用上述制备方法所加工的胶塞耐热和耐磨性较差，抗拉强度和伸长率较低，造成胶塞的使用寿命短。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种耐热和耐磨性好，抗拉强度和伸长率高，使用寿命长的耐热、耐磨固井胶塞的制备方法。
本发明的提出是在分析总结现有技术方案中所使用的原材料的性能差异，经过材料分析研究和反复实验的基础上，改用丁腈橡胶与丁苯橡胶混配，将防老剂选用4010NA防老剂，同时调整原材料的配置比例。
其技术方案是：是将橡胶、硫化剂、促进剂、活性剂氧化锌、硬脂酸、防老剂和高耐磨炭黑经过配料、密炼、出片、成型、硫化和检验工序制得，其中硫化剂采用DCP硫化剂，促进剂采用CZ促进剂，所述的橡胶采用丁腈橡胶与丁苯橡胶混配，所述的防老剂是4010NA防老剂。
所述原材料的重量份分别为：丁腈橡胶65-75，丁苯橡胶25-35，硫化剂1-3，促进剂1-2，活性剂氧化锌5-15，硬脂酸1-2，防老剂2-4，高耐磨炭黑30-40。
本发明技术与现有技术的效果对比：现有胶塞的拉伸强度一般在16MPa.伸长率在450-500％之间，120℃×24h热空气老化系数为0.65，磨耗为0.9³cm/1.61km。而丁腈橡胶与丁苯橡胶混用制作的胶塞拉伸强度一般在20MPa以上，伸长率在650-700％之间，120℃×24h热空气老化系数为0.88，磨耗为0.6³cm/1.61km。现有胶塞只适用于二千米以上的浅井固井作业，而本发明的胶塞能满足三千米以下的深井固井作业要求，现场试验反映良好。
具体实施方式
实施例1，将各种原材料按下列重量份称取：丁腈橡胶50，丁苯橡胶50，DCP硫化剂2，CZ促进剂1.5，活性剂氧化锌5，硬脂酸2，4010NA防老剂2，高耐磨炭黑35。将上述原材料经过配料、密炼、出片、成型、硫化和检验工序制得。
实施例2，将各种原材料按下列重量份称取：丁腈橡胶70，丁苯橡胶30，DCP硫化剂2，CZ促进剂1.5，活性剂氧化锌10，硬脂酸2，4010NA防老剂3，高耐磨炭黑35。将上述原材料经过配料、密炼、出片、成型、硫化和检验工序制得。
实施例3，将各种原材料按下列重量份称取：丁腈橡胶65，丁苯橡胶35，DCP硫化剂1.5，CZ促进剂2，活性剂氧化锌10，硬脂酸2，4010NA防老剂3，高耐磨炭黑30。将上述原材料经过配料、密炼、出片、成型、硫化和检验工序制得。