改进的磁力泵.pdf

本发明是一种改进的磁力泵，隔离套具有由内套和外套构成的环形腔道，所述环形腔道中水平设置有两块隔板，两块隔板的一端位于隔离套的开口端，另一端与隔离套的端盖之间留有间隙，该两块隔板将所述环形腔道分隔成三部分空间，即容积相等的上下两个半环形行腔、隔板端点与端盖之间的环形行腔，进水嘴和出水嘴分别安装在隔离套的开口端的上下两侧并分别连通两个半环形行腔。一方面保证了冷却水不需要很高的压力即可在其中完成足够长的轴向流动距离，以满足整个隔离套的内部冷却，另一方面，不必在隔离套端盖上开设冷却水通道，即不必改变端盖的尺寸。

1、  一种改进的磁力泵，包括带有介质入口(17)，介质出口(12)和吸入室(15)的泵体(14)，泵体(14)的内端连接有泵盖(11)，还包括中间支架(8)，在中间支架(8)内安装有转子轴套(6)和叶轮轴(21)，内转子(4)与外转子(5)之间安装有隔离套(9)，其特征是：在泵盖(11)上开设有冲洗槽(16)，该冲洗槽(16)通过冲洗管(10)连接泵体(14)的介质出口(12)，该冲洗槽(16)还通过开设在转子轴套(6)上的冲洗通孔(7)与转子轴套(6)的内腔连通；在叶轮轴(21)上开设有互相垂直设置且相通的径向冲洗孔(19)和轴向冲洗孔(20)，其中，径向冲洗孔(19)与转子轴套(6)的内腔连通，轴向冲洗孔(20)与隔离套(9)的内腔连通；在泵盖(11)上开设有回流口(18)，隔离套(9)的内腔通过该回流口(18)与泵体(14)的吸入室(15)相通；其中隔离套(9)具有由内套(9-4)和外套(9-2)构成的环形腔道，所述环形腔道中水平设置有两块隔板(9-6)，两块隔板(9-6)的一端位于隔离套(9)的开口端，另一端与隔离套(9)的端盖之间留有间隙，该两块隔板(9-6)将所述环形腔道分隔成三部分空间，即容积相等的上下两个半环形行腔(9-3)、隔板(9-6)端点与端盖之间的环形行腔(9-7)，进水嘴(9-5)和出水嘴(9-1)分别安装在隔离套(9)的开口端的上下两侧并分别连通两个半环形行腔(9-3)。

改进的磁力泵
(一)、技术领域
本发明涉及一种改进结构的磁力泵。
(二)、背景技术
磁力泵工作时，因电磁涡流而产生大量热能，导致内外转子之间的隔离套处于高温状态。长时间温度过高会导致隔离套受热膨胀，与外转子产生接触摩擦，影响外转子正常运转，甚至导致泵的关键部件损坏，影响其密封性和泵的正常运行。
授权公告号为CN2526548Y的中国实用新型专利公开了一种“磁力泵”。其隔离套设计为双层中空结构，并在双层中空隔离套上设置进出冷却水液管。冷却液流经所述隔离套的中空腔道对隔离套实施降温。这种结构的主要缺点在于，流经所述隔离套的中空腔道的冷却液，在隔离套中的设计流动方向是，进液管→环形腔及隔离套端盖→出液管。一方面，由于进出冷却液管根据设备构造必须都设计在隔离套的开口端，进入隔离套环形腔体的冷却液有很大一部分从进液管进入后绕隔离套内层半圈后直接从出液管流出，即没有沿隔离套轴向流动，并未起到对整个隔离套冷却的作用，即使冷却液的压力很高，也有一部分冷却液只做周向流动后排出，如果冷却液压力过低，整个隔离套的冷却效果更得不到保证。另一方面，由于需要在隔离套端盖上开设冷却液通道，势必要求加厚该端盖，不仅增加了制造成本，更重要的是所述端盖厚度的增加会导致其安装不便，甚至需要改变整个磁力泵的结构尺寸设计。
(三)、发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种改进的磁力泵，通过引入部分输送介质对隔离套内腔实施循环冷却，并通过改变隔离套夹层结构，在不需要高压的情况下使夹层中的冷却水充分做轴向流动，对隔离套整段实施有效冷却，以实现磁力泵隔离套的高效冷却，延长关键部件的使用寿命，并提高磁力泵的密封效果和工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。
一种改进的磁力泵，包括带有介质入口，介质出口和吸入室的泵体，泵体的内端连接有泵盖，还包括中间支架，在中间支架内安装有转子轴套和叶轮轴，内转子与外转子之间安装有隔离套，其特征是：在泵盖上开设有冲洗槽，该冲洗槽通过冲洗管连接泵体的介质出口，该冲洗槽还通过开设在转子轴套上的冲洗通孔与转子轴套的内腔连通；在叶轮轴上开设有互相垂直设置且相通的径向冲洗孔和轴向冲洗孔，其中，径向冲洗孔与转子轴套的内腔连通，轴向冲洗孔与隔离套的内腔连通；在泵盖上开设有回流口，隔离套的内腔通过该回流口与泵体的吸入室相通；其中隔离套具有由内套和外套构成的环形腔道，所述环形腔道中水平设置有两块隔板，两块隔板的一端位于隔离套的开口端，另一端与隔离套的端盖之间留有间隙，该两块隔板将所述环形腔道分隔成三部分空间，即容积相等的上下两个半环形行腔、隔板端点与端盖之间的环形行腔，进水嘴和出水嘴分别安装在隔离套的开口端的上下两侧并分别连通两个半环形行腔。
本发明的积极效果在于：本发明的磁力泵运转时，系统自身循环一定量的液体，对隔离套内腔进行冲洗冷却，及时带走电磁涡流而产生高热量。另一方面，冷却水流经隔离套夹层环形腔道，对隔离套进行更充分的内部冷却，。两种手段配合使隔离套温度始终不会因温度过高而膨胀，确保了转子的正常运转，并确保了关键部件的使用寿命，还有效提高了磁力泵的密封效果和工作效率。
隔离套环形腔道中隔板的特殊设计，一方面保证了冷却水不需要很高的压力即可在其中完成足够长的轴向流动距离，以满足整个隔离套的内部冷却，另一方面，不必在隔离套端盖上开设冷却水通道，即不必改变端盖的尺寸。
(四)、附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明隔离套的结构示意图。
图3是图2的F-F剖视图。
(五)、具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明。
如图1所示，本实例包括中间支架8。中间支架8的一端连接有轴承箱体3，另一端由内向外依次连接有泵盖11和泵体14。
通过轴承2安装于轴承箱体3中的传动轴1的外端用于连接动力机构，内端固定连接有外转子5，与外转子5相配合的内转子4固定于叶轮轴21的内端，叶轮轴21的外端穿入泵体14中并连接叶轮13。内转子4与外转子5之间安装有隔离套9。
在动力作用下，传动轴1带动外转子5同步转动，通过后者与内转子4之间的磁力耦合带动内转子4同步转动，进而驱动叶轮轴21和叶轮13同步转动，实现本磁力泵的动力输入。
泵体14的的外端开设有与泵体吸入室15相通的介质入口17，开设在泵体14上的介质出口12也与泵体吸入室15相通。在泵盖11上开设有冲洗槽16，该冲洗槽16通过冲洗管10连接介质出口12，该冲洗槽16还通过开设在转子轴套6上的冲洗通孔7与转子轴套6的内腔连通。在叶轮轴21上开设有互相垂直设置且相通的径向冲洗孔19和轴向冲洗孔20。其中，径向冲洗孔19与转子轴套6的内腔连通，轴向冲洗孔20与隔离套9的内腔连通。在泵盖11上开设有回流口18，隔离套9的内腔通过该回流口18与泵体吸入室15相通。
从介质出口12引入的液体介质，依次流经冲洗槽16、转子轴套6的内腔和隔离套9的内腔，然后回到泵体吸入室15。磁力泵工作时部分液体介质循环流动，起到对叶轮轴21的轴承以及装置内的推力盘22降温和润滑的作用，并不断带走内外转子电磁涡流产生并传导到隔离套9上的热量。
如图2、3所示，隔离套9具有由内套9-4和外套9-2构成的环形腔道，所述环形腔道中水平设置有两块隔板9-6，两块隔板9-6的一端位于隔离套9的开口端，另一端与隔离套9的端盖之间留有间隙。该两块隔板9-6将所述环形腔道分隔成三部分空间，即容积相等的上下两个半环形行腔9-3、隔板9-6端点与端盖之间的环形行腔9-7。用于连接自来水进水管的进水嘴9-5位于隔离套9的开口端下方并与下方的半环形行腔9-3连通；用于连接自来水排放管的出水嘴9-1位于隔离套9的开口端上方并与上方的半环形行腔9-3连通。
用于冷却隔离套9内部的自来水从进水嘴9-5进入隔离套9夹层的下半部分，由于隔板9-6的作用流向隔离套9的端盖方向，从环形行腔9-7过渡到隔离套9夹层的上半部分并向隔离套9的开口端方向流动，最后从出水嘴9-1流出。