袋式除尘器的旁路装置及风密封方法.pdf

袋式除尘器的风密封旁路阀，含有双层管道，双层管道的进风口与袋式除尘器的进风口连接，双层管道的出风口与风机的进风口连接，内层管道断开，形成进气阀管和出气阀管，进气阀管和出气阀管分别固定在外层管道的内壁上，进气阀管和出气阀管的断口分别由闸板控制开合，闸板与由动力控制的连杆机构活动连接。风密封方法：驱动杆带动盖板上升，两根连杆驱动两块闸板盖在进气阀管和出气阀管的两个断口上，风机通过进风管向双层管道内注入高压气体，高压气体与两块闸板外的进气阀管和出气阀管中的低压气体形成的压差，使两块闸板紧紧压合在进气阀管和出气阀管的断口上。结构简单，密封可靠，造价低，使用寿命长。

1、  袋式除尘器的风密封旁路阀，其特征在于含有双层管道，双层管道的进风口与袋式除尘器的进风口连接，双层管道的出风口与风机的进风口连接，内层管道断开，形成进气阀管和出气阀管，进气阀管和出气阀管分别固定在外层管道的内壁上，进气阀管和出气阀管的断口分别由闸板控制开合，闸板与由动力控制的连杆机构活动连接。

2、  根据权利要求1所述的袋式除尘器的风密封旁路阀，其特征在于进气阀管和出气阀管对称设置，两个断口之间的夹角为40--80度。

3、  根据权利要求2所述的袋式除尘器的风密封旁路阀，其特征在于闸板与内层管道的外壁或与外层管道的内壁活动连接。

4、  根据权利要求3所述的袋式除尘器的风密封旁路阀，其特征在于外层管道上连接了传动箱，传动箱的内腔与外层管道相通连，传动箱上安装了进风管，进风管与风机的出风口相通连，位于传动箱内的进风管的出风口上有可控制出风口开合的盖板。

5、  根据权利要求4所述的袋式除尘器的风密封旁路阀，其特征在于两个闸板分别与两根连杆活动连接，两根连杆的另一端与驱动杆的一端活动连接，驱动杆的另一端与气缸的活塞杆的一端活动连接。

6、  根据权利要求5所述的袋式除尘器的风密封旁路阀，其特征在于盖板固定安装在驱动杆上。

7、  袋式除尘器的旁路装置的风密封方法，其特征在于驱动驱动杆上升，带动盖板上升，打开传动箱内的进风管的出风口，两根连杆驱动两块闸板盖在进气阀管和出气阀管的两个断口上，外层管道、进气阀管、出气阀管、两块闸板、两块隔板与传动箱共同组成了一个密闭空间，由风机通过进风管向这一密闭空间注入高压气体，高压气体与两块闸板外的进气阀管和出气阀管中的低压气体形成的压差，使两块闸板紧紧压合在进气阀管和出气阀管的断口上，袋式除尘器的旁路装置断开。

袋式除尘器的旁路装置及风密封方法
技术领域：
本发明涉及袋式除尘器，特别是袋式除尘器旁路保护装置及风密封方法。
背景技术：
随着国家大气污染防治排放标准“≤50mg/nm³”的强制执行，袋式除尘器已被广泛应用和接受，并且有取代高压静电除尘器之势。袋式除尘器在使用过程中所处理的烟气的温度是变化的，当烟气的温度低于露点温度时，会造成袋式除尘器的滤袋出现糊袋现象；当烟气的温度高于袋式除尘器的滤袋最高使用温度时，会造成袋式除尘器的滤袋出现烧袋现象；另外，在锅炉出现爆管或加油助燃时，袋式除尘器的滤袋都会出现糊袋现象。这些现象的产生，均会造成袋式除尘器无法正常运行，影响滤袋的使用寿命。因此，人们通过为袋式除尘器增设旁路烟道和旁路阀的方法来保护滤袋，延长滤袋使用寿命。
目前，被应用于锅炉的袋式除尘器的旁路阀装置，如：单轴双百叶烟气挡板门，通过控制百叶片的打开与关闭实现旁路阀的开通与关闭，当烟气的温度正常时，百叶片处于关闭状态，烟气进入袋式除尘器进行除尘处理，当烟气的温度低于露点温度，或高于滤袋能承受的最高使用温度，或出现其他非正常工作状态时，百叶片打开，烟气由风机直接排出。单轴双百叶烟气挡板门结构复杂，制造成本高，相应地造成袋式除尘器成本高，市场竞争力低。以处理200000m³/h烟气量的袋式除尘器为例，需要两个单轴双百叶烟气挡板门，两套电动或气动执行器，一台Y9-38-5D-15KW的风机，总投资10万余元。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、制造成本低、使用寿命长的袋式除尘器的旁路装置及风密封方法。
本发明的解决方案：袋式除尘器的旁路装置，含有双层管道，双层管道的进风口与袋式除尘器的进风口连接，双层管道的出风口与风机的进风口连接，内层管道断开，形成进气阀管和出气阀管，进气阀管和出气阀管分别固定在外层管道的内壁上，进气阀管和出气阀管的断口分别由闸板控制开合，闸板与由动力控制的连杆机构活动连接。
进气阀管和出气阀管对称设置，两个断口之间的夹角为40--80度。因为，如果两个断口之间的夹角太小，闸板尺寸就要加大，为了保证闸板打开的位置，整个装置的尺寸要加大，增加制造成本，同时，增加杠杆的受力，动力消耗增加；如果两个断口之间的夹角太小，闸板承受杠杆的作用力就小。
闸板与内层管道的外壁或与外层管道的内壁活动连接。
外层管道上连接了传动箱，传动箱的内腔与外层管道相通连，传动箱上安装了进风管，进风管与风机的出风口相通连，位于传动箱内的进风管的出风口上有可控制出风口开合的盖板。
两个闸板分别与两根连杆活动连接，两根连杆的另一端与驱动杆的一端活动连接，驱动杆的另一端与气缸的活塞杆的一端活动连接。
盖板固定安装在驱动杆上。
袋式除尘器的旁路装置的风密封方法，驱动驱动杆上升，带动盖板上升，打开传动箱内的进风管的出风口，两根连杆驱动两块闸板盖在进气阀管和出气阀管的两个断口上，外层管道、进气阀管、出气阀管、两块闸板、两块隔板与传动箱共同组成了一个密闭空间，由风机通过进风管向这一密闭空间注入高压气体，高压气体与两块闸板外的进气阀管和出气阀管中的低压气体形成的压差，使两块闸板紧紧压合在进气阀管和出气阀管的断口上，袋式除尘器的旁路装置断开。
本发明结构简单，密封可靠，造价低，以处理200000m³/h烟气量的袋式除尘器为例，仅需要一套本用新型即可，投资不到1万元。使用寿命与袋式除尘器本体相同，而且不需要维护，实现了零故障率。
附图说明：
图1为本发明实施例关闭状态的结构示意图；
图2为本发明实施例打开状态的结构示意图。
图中：1-气缸；2-活塞杆；3-连接套；4-驱动杆；5-盖板；6-进风口；7-隔板；8-进气阀管；9-闸板；10-连杆；11-连杆；12-闸板；13-出气阀管；14-隔板；15-出风口；16-支座；17-传动箱；18-进风管；19-支座。
具体实施方式：
含有双层管道，双层管道的进风口6与袋式除尘器的进风口连接，双层管道的出风口15与风机的进风口连接，内层管道断开，形成进气阀管8和出气阀管13，进气阀管8和出气阀管13分别通过隔板7、14固定在外层管道的内壁上，进气阀管8和出气阀管13的断口分别由闸板9、12控制开合，两个闸板9、12分别与两根连杆10、11活动连接，两根连杆10、11的另一端与驱动杆4的一端活动连接，驱动杆4的另一端与气缸1的活塞杆2的一端活动连接。进气阀管8和出气阀管13对称设置，两个断口之间的夹角为60度。在内层管道外壁与外层管道的内壁之间安装了支座16，两块闸板9、12与分别与支座19、16活动连接，外层管道上连接了传动箱17，传动箱17的内腔与外层管道相通连，传动箱17上安装了进风管18，进风管18与风机的出风口相通连，位于传动箱17内的进风管18的出风口上有可控制出风口开合的盖板5，盖板5固定安装在驱动杆4上，驱动杆4与安装在进风管18上的连接套3滑动配合。
图1中，本实施例处于关闭状态。在气缸1得到关闭双层管道的指令后，气缸1的活塞杆2伸出，推动驱动杆4上升，驱动两根连杆10、11带动两块闸板9、12分别绕支座19、16顺时针转动，直到两块闸板9、12分别封住进气阀管8和出气阀管13的断口为止。同时，驱动杆4上的盖板5随着驱动杆4的上升，打开传动箱17内的进风管18的出风口，从风机出口来的正压风充满外层管道、进气阀管8、出气阀管13、两块闸板9、12、两块隔板7、14与传动箱17共同组成的密闭空间，进气阀管8、出气阀管13分别与双层管道的进风口6、双层管道的出风口15相通连，呈负压状态，它们之间形成的正、负压关系对两块闸板9、12起到了进一步压紧的作用。进气阀管8、出气阀管13和两块闸板9、12之间的接触面都是经过机床精加工到粗糙度3.2级。这样就保证了袋式除尘器进风管与出风管完全隔离，含尘烟气只能通过袋式除尘器系统进行过滤。
图2中，本实施例处于打开状态。在气缸1得到打开双层管道的指令后，气缸1的活塞杆2复位，拉动驱动杆4向下移动，驱动两根连杆10、11进入传动箱17内，两根连杆10、11带动两块闸板9、12分别绕支座19、16逆时针转动，直到两块闸板9、12处于水平位置，进气阀管8、出气阀管13打开，袋式除尘器的进风管与出风管就连通了，达不到要求的烟气不再进入袋式除尘器，而是在风机负压的作用下，直接通过双层管道排空。同时，驱动杆4上的盖板5随着驱动杆4的向下移动，直到将传动箱17内的进风管18的出风口封住，从风机出口来的正压风不能进入外层管道、进气阀管8、出气阀管13、两块闸板9、12、两块隔板7、14与传动箱17共同组成的密闭空间。