服装领花孔冲孔机.pdf

本发明涉及一种军服领花孔冲孔机，其包括设置在机架上的气缸、和气缸的活塞杆相连接的上模具固定架、安装在上模具固定架上的上模具、和导向柱固定连接的托料板、设置在托料板上的定位模具、设置在托料板下端机座上的下模具以及设置在下模具上的冲孔针，采用本发明生产效率有很大提高，手工扎烫孔一个衣领要用30秒，用本发明2－3秒即可完成，制作精度由模具保证，采用本发明制作完全克服了手工制作的质量问题，大大提高了生产效率，充分满足了07新式军服生产需要。

1、  一种服装领花孔冲孔机，其特征在于其包括设置在机架(15)上的气缸(1)、和气缸(1)的活塞杆相连接的上模具固定架(12)、安装在上模具固定架(12)上的上模具(3)、和导向柱(6)固定连接的托料板(4)、设置在托料板(4)上的定位模具(5)、设置在托料板(4)下端机座(10)上的下模具(8)以及设置在下模具(8)上的冲孔针(9)，导向柱(6)设置在机座(10)的固定孔(16)内，并可沿固定孔(16)上下移动，导向柱(6)和机座(10)之间设置有弹簧(13)，在托料板(4)和上模具(3)上和冲孔针(9)的位置相对应分别设置有冲针孔(14)，下模具(8)内设置有给冲孔针(9)加热的加热装置(11)。

2、  根据权利要求1所述的一种服装领花孔冲孔机，其特征在于上模具固定架(12)和设置在导向柱(2)滑道内的连杆(7)固定连接。

服装领花孔冲孔机
技术领域
本发明涉及一种军服领花孔冲孔机。
背景技术
2007年07新式军服生产过程中必须制作佩戴领花用孔。利用手工扎烫孔难度比较高，很容易造成脱丝，孔边缘起毛，三孔位置不准确，精度低，甚至出现孔边缘烫焦等现象，严重影响产品质量，尤其生产效率很低，造成人力、物力浪费，增加制作成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冲孔精度高、冲孔边缘无烫痕且生产效率高的军服领花孔冲孔机。
本发明采用如下技术方案：
本发明包括设置在机架上的气缸、和气缸的活塞杆相连接的上模具固定架、安装在上模具固定架上的上模具、和导向柱固定连接的托料板、设置在托料板上的定位模具、设置在托料板下端机座上的下模具以及设置在下模具上的冲孔针，导向柱设置在机座的固定孔内，并可沿固定孔上下移动，导向柱和机座之间设置有弹簧，在托料板和上模具上和冲孔针的位置相对应分别设置有冲针孔，下模具内设置有给冲孔针加热的加热装置。
本发明上模具固定架和设置在导向柱滑道内的连杆固定连接。
本发明积极效果如下：采用本发明进行07新式军服生产，生产效率有很大提高，手工扎烫孔一个衣领要用30秒，用本发明2-3秒即可完成，制作精度由模具保证，非常准确，克服了手工制作易造成废品等问题，经扎烫的孔，不脱丝，没有毛边，而且不会烫焦，三个小孔非常光滑、圆整，不会造成废品。采用本发明制作完全克服了手工制作的质量问题，大大提高了生产效率，充分满足了07新式军服生产需要。
附图说明
附图1为本发明结构示意图
附图2为本发明下模具上设置有冲孔针结构示意图
附图3为本发明上模具上设置有冲针孔结构示意图
在附图中：1气缸、2导向柱、3上模具、4托料板、5定位模具、6导向柱、7连杆、8下模具、9冲孔针、10机座、11加热装置、12上模具固定架、13弹簧、14冲针孔、15机架、16固定孔。
具体实施方式
下面结合实施例将本发明作详细论述：
如附图1所示，本发明包括设置在机架15上的气缸1、和气缸1的活塞杆相连接的上模具固定架12、安装在上模具固定架12上的上模具3、和导向柱6固定连接的托料板4、设置在托料板4上的定位模具5、设置在托料板4下端机座10上的下模具8以及设置在下模具8上的冲孔针9，导向柱6设置在机座10的固定孔16内，并可沿固定孔16上下移动，导向柱6和机座10之间设置有弹簧13，如附图1、3所示，在托料板4和上模具3上和冲孔针9的位置相对应分别设置有冲针孔14，下模具8内设置有给冲孔针9加热的加热装置11，如附图2、3所示，上模具固定架12和设置在导向柱2滑道内的连杆7固定连接。本发明冲孔针9采用三个铜质针体，本发明加热装置11由设置在下模具内的电加热棒构成，电加热棒通过由金属材料制成的下模具将热量传到冲孔针9。
使用本发明，先将衣领放在托料板4上，由定位模具5定位，然后启动工作开关，压缩空气进入汽缸1，活塞杆通过上模具固定架12带动上模具3依靠导向柱2定位向下运动，压到衣领后再同托料板4一起克服弹簧13阻力向下运动，导向柱6被压入位于机座10上的固定孔16内，此时经过加热装置11加热的三个冲孔针9进入托料板4上三个冲针孔14穿透衣服后，将衣领多余织物烫熔，同时向上顶进上模具3三个冲针孔14内。根据织物材质调节延时时间1-2秒后，气缸1带动上模具3上移，托料板4在弹簧13的作用下复位，此时可将衣领取出，衣领冲孔完成。