一种螺旋锥齿轮的螺旋角测量方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510193300.0

申请日:

2015.04.22

公开号:

CN104807389A

公开日:

2015.07.29

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):G01B 5/24申请日:20150422|||公开

IPC分类号:

G01B5/24

主分类号:

G01B5/24

申请人:

福建工程学院

发明人:

王火生; 王乾廷; 陈鼎宁; 叶晓云; 黎文峰

地址:

350108福建省福州市闽侯县上街镇福州地区大学新校区学园路

优先权:

专利代理机构:

福州市鼓楼区京华专利事务所(普通合伙)35212

代理人:

宋连梅

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内容摘要

本发明提供一种螺旋锥齿轮的螺旋角测量方法,通过测量螺旋线AB的直线距离,再根据齿轮和刀具参数的对应关系,可计算螺旋角。本发明利用高度尺、游标卡尺等简单的测量工具,简化测量步骤,充分利用螺旋锥齿轮和刀具的参数关系,推算出具有较高准确度的螺旋角,且可用测量任意位置的螺旋角。

权利要求书

1.  一种螺旋锥齿轮的螺旋角测量方法,其特征在于:该方法具体包括如下步骤:
步骤1、应用高度尺,确定任意一轮齿的小端和大端边缘与一节点圆的交点,两交点分别标记为A、B,节锥圆的顶点为O,刀盘中心为O';
步骤2、用游标卡尺测量两交点A、B之间的直线距离;
步骤3、从螺旋锥齿轮设计参数中,获得参数:外锥距LA、齿宽b,刀盘名义半径r的值;并由外锥距LA和齿宽b,获得内锥距LB,中点锥距LM
步骤4、根据角与边的关系,依次获得∠AO'B、∠OBA、∠OBO'、∠OMO'的值,根据∠AO'B、∠OBA、∠OBO'、∠OMO'的值得到中点M的螺旋角βM
步骤5、根据步骤4的∠AO'B、∠OBA、∠OBO'、∠OMO'的值和螺旋角βM,获得所述轮齿的小端螺旋角和大端螺旋角。

2.
  根据权利要求1所述的一种螺旋锥齿轮的螺旋角测量方法,其特征在于:要测量螺旋线AB上任意点的螺旋角时,将步骤1和步骤2测量的整条螺旋线弦长改为测该点到螺旋线小端或大端的弦长,再执行步骤3、步骤4和步骤5即可得到任意点对应的螺旋角。

3.
  根据权利要求1所述的一种螺旋锥齿轮的螺旋角测量方法,其特征在于:所述的∠AO'B、∠OBA、∠OBO'、∠OMO'、螺旋角βM按以下方式计算获得;
OA=LA,OB=LB,OM=LM,O'A=O'B=O'M=r;
在ΔAO'B中,由余弦定理可算得角∠AO'B,具体如式(1):
AB2=O'B2+O'A2-2·O'B·O'A·cos∠AO'B=2r2(1-cos∠AO'B)
∠AOB=arccos(2r2-AB22r2)······(1)]]>
在ΔAO'O中,由余弦定理可算得∠OBA和∠OBO',具体如式(2)、式(3):
OA2=OB2+AB2-2·OB·AB·cos∠OBA
cos∠OBA=OB2+AB2-OA22·OB·AB=LB2+AB2-LA22·LB·AB······(2)]]>
∠OBO'=∠OBA-∠O'BA=∠OBA-(90°-1/2∠AO'B)……(3)
在ΔOO'B和ΔOO'M中,由余弦定理可算得螺旋角βM,具体如式(4):
OO'2=OB2+O'B2-2·OB·O'B·cos∠OBO'=OM2+O'M2-2·OM·O'M·cos∠OMO'
LB2+r2-2LB·r·cos∠OBO'=LM2+r2-2·LM·r·cos∠OMO'
cos∠OMO'=cos(90-βM)=sinβM
sinβM=LM2-LB2+2·LB·r·cos∠OBO2·LM·r······(4);]]>根据sinβM获得螺旋角βM

4.
  根据权利要求3所述的一种螺旋锥齿轮的螺旋角测量方法,其特征在于:
所述步骤5中轮齿的小端螺旋角和大端螺旋角,通过如下方式获得:
在ΔOO'B中,由式(3)算得的∠OBO'得出小端螺旋角βB,如式(5):
βB=90°-∠OBO'……(5);
在ΔOO'B和ΔOO'A中,算出大端螺旋角βA,如式(6):
OO'2=OB2+O'B2-2·OB·O'B·cos∠OBO'=OA2+O'A2-2·OA·O'A·cos∠OAO'
cos∠OAO=OA2-OB2+2·OB·OB·cos∠OBO2·OA·OA=LA2-LB2+2·r·LB·cos∠OBO2·r·LA]]>

说明书

一种螺旋锥齿轮的螺旋角测量方法
技术领域
本发明涉及齿轮加工领域技术领域,尤其涉及一种大型螺旋锥齿轮的螺旋角测量方法。
背景技术
螺旋角是螺旋锥齿轮的重要参数,会影响螺旋锥齿轮副工作时的齿面接触状态,传动平稳性、受力均匀性等,在齿轮加工过程中,要对螺旋角进行测量,如果达不到要求,需要及时进行修齿。
目前,常用的螺旋角测量方法是滚印法,该方法是将被测齿轮的齿顶面涂上染料,然后让齿轮在纸上滚动,染料会将齿顶形状印在纸上,纸张展开后的效果相当于螺旋锥齿轮的齿顶圆展开图。用齿顶的螺旋线近似于节锥圆处的螺旋线,并进行手动测绘。该方法操作简单,被广泛使用。滚印法虽然操作简单,但操作过程不易控制,手工测绘过程也会存在人为误差,此外,由于是用齿顶的螺旋角近似节锥圆的螺旋角,也会存在较大偏差。通常其误差值可达2°以上。
现有技术中张恒昌等人提出,在坐标镗床上通过转动螺旋锥齿轮,用杠杆表定位节锥圆,用分度圆测量出螺旋线对应的锥角,再根据螺旋锥齿轮和刀盘参数的对应关系,通过一系列计算,可获得比较准确的中点螺旋角。张恒昌提出的测量方法操作过程较复杂,用到分度圆、坐标镗床、杠杆表等工具,同时,还需要预先知道轮齿的大端螺旋角、小端螺旋角才能测量出中点螺旋角。
本专利申请利用高度尺、游标卡尺等简单的测量工具,简化测量步骤,充分利用螺旋锥齿轮和刀具的参数关系,推算出具有较高准确度的螺旋角,且可用测量任意位置的螺旋角。
发明内容
本发明要解决的技术问题,在于提供一种螺旋锥齿轮的螺旋角测量方法,通过测量出螺旋角后,获得精确的螺旋角;这样使得螺旋锥齿轮副工作时的齿面接触状态、传动平稳性和受力均匀性都能得到提高。
本发明是这样实现的:一种螺旋锥齿轮的螺旋角测量方法,该方法具体包括如下步骤:
步骤1、应用高度尺,确定任意一轮齿的小端和大端边缘与一节点圆的交点,两交点分别标记为A、B,节锥圆的顶点为O,刀盘中心为O';
步骤2、用游标卡尺测量两交点A、B之间的直线距离;
步骤3、从螺旋锥齿轮设计参数中,获得参数:外锥距LA、齿宽b,刀盘名义半径r的值;并由外锥距LA和齿宽b,获得内锥距LB,中点锥距LM
步骤4、根据角与边的关系,依次获得∠AO'B、∠OBA、∠OBO'、∠OMO'的值,根据∠AO'B、∠OBA、∠OBO'、∠OMO'的值得到中点M的螺旋角βM
步骤5、根据步骤4的∠AO'B、∠OBA、∠OBO'、∠OMO'的值和螺旋角βM,获得所述轮齿的小端螺旋角和大端螺旋角。
进一步地,要测量螺旋线AB上任意点的螺旋角时,将步骤1和步骤2测量的整条螺旋线弦长改为测该点到螺旋线小端或大端的弦长,再执行步骤3和步骤4和步骤5即可得到任意点对应的螺旋角。
进一步地,所述的∠AO'B、∠OBA、∠OBO'、∠OMO'、螺旋角βM按以下方式计算获得;
OA=LA,OB=LB,OM=LM,O'A=O'B=O'M=r;
在△AO'B中,由余弦定理可算得∠AO'B,具体如式(1):
AB2=O'B2+O'A2-2·O'B·O'A·cos∠AO'B=2r2(1-cos∠AO'B)
∠AOB=arccos(2r2-AB22r2)......(1)]]>
在△AO'O中,由余弦定理可算得∠OBA和∠OBO',具体如式(2)、式(3):
OA2=OB2+AB2-2·OB·AB·cos∠OBA
cos∠OBA=OB2+AB2-OA22·OB·AB=LB2+AB2-LA22·LB·AB......(2)]]>
∠OBO'=∠OBA-∠O'BA=∠OBA-(90°-1/2∠AO'B)……(3)
在△OO'B和△OO'M中,由余弦定理可算得螺旋角βM,具体如式(4):
OO'2=OB2+O'B2-2·OB·O'B·cos∠OBO'=OM2+O'M2-2·OM·O'M·cos∠OMO'
LB2+r2-2LB·r·cos∠OBO'=LM2+r2-2·LM·r·cos∠OMO'
cos∠OMO'=cos(90-βM)=sinβM
sinβM=LM2-LB2+2·LB·r·cos∠OBO2·LM·r......(4);]]>根据sinβM获得螺旋角βM
进一步地,所述步骤5中轮齿的小端螺旋角和大端螺旋角,通过如下方式获得:
在△OO'B中,由式(3)算得的∠OBO'得出小端螺旋角βB,如式(5):
βB=90°-∠OBO'……(5);
在△OO'B和△OO'A中,算出大端螺旋角βA,如式(6):
OO'2=OB2+O'B2-2·OB·O'B·cos∠OBO'=OA2+O'A2-2·OA·O'A·cos∠OAO'
cos∠OAO=OA2-OB2+2·OB·OB·cos∠OBO2·OA·OA=LA2-LB2+2·r·LB·cos∠OBO2·r·LA]]>
βA=90°-∠OAO'……(6)。
本发明具有如下优点:本发明与现有技术的测量方法相比,使用的测量工具简单,测量步骤简化,只需测定螺旋线的弦长,即可推算出中点螺旋角,小端螺旋角和大端螺旋角。该方法还可以进一步测量和计算螺旋线任意点的螺旋角。这样使得螺旋锥齿轮副工作时的齿面接触状态、传动平稳性和受力均匀性都能得到提高。
附图说明
图1螺旋锥齿轮的螺旋角测量计算原理图。
图2某格里森螺旋锥齿轮示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示,本发明的一种螺旋锥齿轮的螺旋角测量方法,该方法具体包括如下步骤:
步骤1、应用高度尺,确定任意一轮齿的小端和大端边缘与一节点圆的交点,两交点分别标记为A、B,节锥圆的顶点为O,刀盘中心为O'。
步骤2、用游标卡尺测量两交点A、B之间的直线距离;
步骤3、从螺旋锥齿轮设计参数中,获得参数:外锥距LA、齿宽b,刀盘的名义半径r的值;并由外锥距LA和齿宽b,获得内锥距LB,中点锥距LM
步骤4、根据角与边的关系,依次获得∠AO'B、∠OBA、∠OBO'、∠OMO'的值,根据∠AO'B、∠OBA、∠OBO'、∠OMO'的值得到中点M的螺旋角βM
步骤5、根据步骤4的∠AO'B、∠OBA、∠OBO'、∠OMO'的值和螺旋角βM,获得所述轮齿的小端螺旋角和大端螺旋角。
在本发明中,要测量螺旋线AB上任意点的螺旋角时,将步骤1和步骤2测量的整条螺旋线弦长改为测该点到螺旋线小端或大端的弦长,再执行步骤3、步骤4和步骤5即可得到任意点对应的螺旋角。
所述的∠AO'B、∠OBA、∠OBO'、∠OMO'、螺旋角βM按以下方式计算获得;
OA=LA,OB=LB,OM=LM,O'A=O'B=O'M=r;
在△AO'B中,由余弦定理可算得∠AO'B,具体如式(1):
AB2=O'B2+O'A2-2·O'B·O'A·cos∠AO'B=2r2(1-cos∠AO'B)
∠AOB=arccos(2r2-AB22r2)......(1)]]>
在△AO'O中,由余弦定理可算得∠OBA和∠OBO',具体如式(2)、式(3):
OA2=OB2+AB2-2·OB·AB·cos∠OBA
cos∠OBA=OB2+AB2-OA22·OB·AB=LB2+AB2-LA22·LB·AB......(2)]]>
∠OBO'=∠OBA-∠O'BA=∠OBA-(90°-1/2∠AO'B)……(3)
在△OO'B和△OO'M中,由余弦定理可算得螺旋角βM,具体如式(4):
OO'2=OB2+O'B2-2·OB·O'B·cos∠OBO'=OM2+O'M2-2·OM·O'M·cos∠OMO'
LB2+r2-2LB·r·cos∠OBO'=LM2+r2-2·LM·r·cos∠OMO'
cos∠OMO'=cos(90-βM)=sinβM
sinβM=LM2-LB2+2·LB·r·cos∠OBO2·LM·r......(4);]]>根据sinβM获得螺旋角βM
所述步骤5中轮齿的小端螺旋角和大端螺旋角,通过如下方式获得:
在△OO'B中,由式(3)算得的∠OBO'得出小端螺旋角βB,如式(5):
βB=90°-∠OBO'……(5);
在△OO'B和△OO'A中,算出大端螺旋角βA,如式(6):
OO'2=OB2+O'B2-2·OB·O'B·cos∠OBO'=OA2+O'A2-2·OA·O'A·cos∠OAO'
cos∠OAO=OA2-OB2+2·OB·OB·cos∠OBO2·OA·OA=LA2-LB2+2·r·LB·cos∠OBO2·r·LA]]>
βA=90°-∠OAO'……(6)。
下面结合以具体实施例对本发明作进一步说明:
如图2,该实施例为某规格的螺旋锥齿轮,其螺旋线的中点螺旋角测量过程如下:
步骤10、应用高度尺,确定某一轮齿的小端和大端边缘与节圆的交点,分别标记为A点、B点,其中,A点距齿顶高为3.92mm,B点距齿顶高为6.84mm;
步骤20、用游标卡尺测得A点与B点距离为120.33mm。
步骤30、从图2所示的螺旋锥齿轮设计参数获得分度圆直径d=540mm,节锥角δ=64.986°,齿宽b=99.318mm。可计算得,外锥距内锥距LB=LA-b=198.63mm,中间锥距LM=LA-1/2b=248.29mm。
步骤40、依次计算∠AO'B,∠OBA、∠OBO'、∠OMO'和螺旋角βM过程如下。
由式(1)得,

由式(2)得,

由式(3)得,

由式(4)得,

βM=34.988°
步骤50、根据步骤40的计算结果,进一步计算小端螺旋角、大端螺旋角。
由式(5)得:
βB=90°-∠OBO'=90°-59.515°=30.485°
由式(6)得:

∠OAO'=49.571°
βA=90°-∠OAO'=40.429°
总之,本发明与现有技术的测量方法相比,使用的测量工具简单,测量步骤简化,只需测定螺旋线的弦长,即可推算出中点螺旋角,小端螺旋角和大端螺旋角。该方法还可以进一步测量和计算螺旋线任意点的螺旋角。这样使得螺旋锥齿轮副工作时的齿面接触状态、传动平稳性和受力均匀性都能得到提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

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本发明提供一种螺旋锥齿轮的螺旋角测量方法,通过测量螺旋线AB的直线距离,再根据齿轮和刀具参数的对应关系,可计算螺旋角。本发明利用高度尺、游标卡尺等简单的测量工具,简化测量步骤,充分利用螺旋锥齿轮和刀具的参数关系,推算出具有较高准确度的螺旋角,且可用测量任意位置的螺旋角。 。

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