一种氧化物结合碳化硅陶瓷膜管 【技术领域】
本发明涉及一种氧化物结合碳化硅陶瓷膜管的制作，主要应用于废液(气)的过滤装置之中。
技术背景
目前，国家对环保非常重视，尤其是对工业废液(气)的处理，故科研人员就如何处理工业废液(气)进行了许多的研究工作。如对废液采用过滤池、过滤器等方法进行过滤处理。但在过滤池、过滤器中起过滤作用的关键是过滤管。由此对过滤管的研究人们十分关注。近期，人们采用的过滤管多是用陶瓷原料加工。如：刚玉、氧化铝或碳化硅等，这些原料制成的过滤管虽然能起到过滤作用，但由于结构致密影响过滤速度，达不到过滤要求的效果。
【发明内容】
本发明的目的就是提供一种氧化物结合碳化硅的陶瓷膜管。
本发明的优点在于：孔隙率大于40％、抗压抗弯、热稳定性好、强度大、过滤速度快、过滤效果好。可广泛用于过滤池、过滤器及其它过滤装置之中。
本发明的要点在于：它在制作过程中分为管形主体原料的加工、辅助加工原料的加工和镀膜加工原料。其管形主体加工原料的重量组份是：碳化硅85-92、硅微粉6-12、高岭土0-5，氧化铝粉0-3，硅溶胶0-5，辅助加工原料：金属硅微粉0-3、粘结剂2-4、润滑剂2-4、表面活性剂0-0.5、增塑剂0.5-1、造孔剂3--5、防腐剂0.1-0.5和水；镀膜加工的原料是：αAl2O3微--20、Al(OH)3微粉--70、高岭土--10。
管形主体原料的加工过程是：
第一步，根据氧化物结合碳化硅陶瓷膜管的不同要求，按重量组份选取原料碳化硅、硅微粉、高岭土、硅溶胶、木炭、高岭土。
第二步，辅助原料加工：将以上原料进行混合，再用入适量水和表面活性剂和增塑剂进行混捏，混捏后进行陈腐，将陈腐后的原料加工成管状坯件。镀膜原料加工过程是：
第三步，根据氧化物结合碳化硅陶瓷膜管的不同要求，按重量组份选用αAl2O3微、Al(OH)3微粉、高岭土，混合之后，加入羟丙基甲基纤维素制浆，料浆的比重为1.6。
第四步镀膜，将第三步制好的浆镀入到管形初坯件上，烘干。
最后是烧成：将烘干后的镀膜管件装入炉中烧制，在烧制的时，按550-1500℃升温阶段逐步提温烧制，将烧成的氧化物结合碳化硅陶瓷膜管冷却后进行修正、检验即可。
本发明所称的粘结剂是指羟丙基甲基纤维素或甲基纤维素或木素磺酸钙；润滑剂是指桐油、硬脂酸；表面活性剂是油酸或胶体墨粉；增塑剂是指甘油；造孔剂是指在高温条件下能够燃烧挥发的原料，如木炭、锯屑等；防腐剂是指笨甲酸钠。
其生产工艺流程是：
【附图说明】
图1本发明的结构示意图，图中1-膜，2-管体，3-过滤框。
具体实施例
实施例一：
第一步，按重量组份选取原料碳化硅--90，硅微粉--6，高岭土--2，硅溶胶--1，刚玉微粉-1。
第二步，将以上原料进行混合，再用入适量水和表面活性剂和增塑剂进行混捏，混捏后进行陈腐，将陈腐后的原料加工成管状坯件烘干。
第三步，镀膜：按重量组份选用αAl2O3微粉-20；Al(OH)3微粉--70；高岭土粉--10混合后，之后加入羟丙基甲基纤维素制浆；将制好的浆镀入到管形初坯件上，烘干。
第四步，烧成：将烘干后的镀膜管件装入炉中烧制，在烧制的时，按550-1400℃升温阶段逐步提温烧制，将烧成的氧化物结合碳化硅陶瓷膜管冷却后进行修正、检验即可。
实施例二：
第一步，按重量组份选取原料碳化硅--85，硅微粉--7，高岭土--3，金属硅微粉--2，木炭--3。
第二步，将以上原料进行混合，再用入适量水和表面活性剂和增塑剂进行混捏，混捏后进行陈腐，将陈腐后的原料加工成管状坯件烘干。
第三步，镀膜：按重量组份选用αAl2O3微粉--2O；Al(OH)3微粉--70；高岭土粉--10混合后，之后加入羟丙基甲基纤维素制浆；将制好的浆镀入到管形初坯件上，烘干。
第四步，烧成：将烘干后的镀膜管件装入炉中烧制，在烧制的时，按550-1400℃升温阶段逐步提温烧制，将烧成的氧化物结合碳化硅陶瓷膜管冷却后进行修正、检验即可。