转膛式等温淬火一体化装置.pdf

本发明针对现有技术中存在的设备成本高、耗能高、热处理质量不佳的不足，公开了一种转膛式等温淬火一体化装置，包括上料机、加热炉、淬火槽、清洗机，所述加热炉为螺旋转膛炉。作为进一步改进，这种转膛式等温淬火一体化装置，所述螺旋转膛炉还设有可控制炉温的温度控制系统；所述上料机由等量给料及震动布料系统组成；所述淬火槽由硝盐槽、提升机、搅拌器、冷却系统、加热系统组成；所述清洗机由螺旋筒、积水箱、空气加热箱、风机、螺旋筒旋转系统组成。优点是自动化程度好、热处理质量高、成本低且有利于环境保护。本发明的优点是自动化程度好、热处理质量高、成本低且有利于环境保护。

1、  一种转膛式等温淬火一体化装置，包括上料机、加热炉、淬火槽、清洗机，其特征是所述加热炉为螺旋转膛炉。

2、  根据权利要求1所述的一种转膛式等温淬火一体化装置，其特征是所述螺旋转膛炉还设有可控制炉温的温度控制系统。

3、  根据权利要求1所述的一种转膛式等温淬火一体化装置，其特征是所述上料机由等量给料及震动布料系统组成。

4、  根据权利要求1所述的一种转膛式等温淬火一体化装置，其特征是所述淬火槽由硝盐槽、提升机、搅拌器、冷却系统、加热系统组成。

5、  根据权利要求1所述的一种转膛式等温淬火一体化装置，其特征是所述清洗机由螺旋筒、积水箱、空气加热箱、风机、螺旋筒旋转系统组成。

转膛式等温淬火一体化装置
技术领域
本发明涉及的是一种等温淬火设备，特别是一种连续式等温淬火设备，属于金属材料热处理领域。
背景技术
随着国内五金行业标准件热处理工艺要求的提高，特别是置身于激烈的市场竞争及国家对节能环保要求越来越重视的大环境之下，热处理设备必须向自动化、高质量、低成本、有益环境保护这一方向发展。目前我国大部分热处理设备，生产方式仍然是人工和半自动化，而且生产技术陈旧落后。例如，有一种最为常见的网带式淬火回火生产线，它采用网带匀速前进的形式将网带上的产品向前推进，在网带的上下方设置有电阻加热器，在矩形的炉体内，将产品从炉体的一端连续的送至另一端，在产品运动过程中电阻加热器发热，利用热辐射以及热传导加热炉内的产品，从而实现对产品的热处理。在上述生产线的加热炉多数采用的是电阻式网带炉，即在炉体内设置电阻加热器对产品进行加热，这种电阻式网带炉耗能、升温以及降温时间长，使用寿命短，而且维护时间长、费用高，产品综合成本也高；清洗、烘干效果差；网带、高温传动系统零件、炉砖、电阻丝、热电偶等易损件需经常更换，更换成本高。
针对上述设备存在的不足，在2005年4月27日公开的实用新型专利ZL200420007853.X中公开了一种连续式淬火网带炉，包括落料口，落料口上方有网带来传输加热钢件，网带以主传动辊实现回带，落料口为斜面；网带上还设有另一支传动辊，使网带形成一段下滑斜坡，斜坡网带与斜面的落料口之间有一连接滑板；斜坡两侧设有挡板。它利用斜坡网带、连接滑板、落料口组成的斜面，使加热钢件以一定角度滑入淬火油槽中，这样就可以避免钢件的碰撞翻转，实际应用中钢件的淬火变形可减少30-50％，并且无磕碰伤，但该实用新型仅仅是在网带传输部分的小改小革，设备制造成本依然很高，热处理质量也不够理想。
如今市场中用于批量生产的中小形零部件如轴承内外圈、紧固件、标准件等零件在保护气氛中进行光亮淬火或浅层渗碳等热处理常用一种无马弗托辊式网带炉，它有一定的优点：一是加热元件采用电辐射管，维修方便；二是托辊传送工件，生产量大，三是无马弗结构，运行成本较之于有马弗的网带炉要低。但是，从实践中来看，该设备还是有一定的不足，比如工件渗碳合格率难以达到100％、油淬水洗回收方式污染大、耗能高、设备的制造成本和维修成本偏高等，已经越来越不能满足用户的需求。
发明内容
本发明要解决的是现有技术中存在的设备成本高、耗能高、热处理质量不佳的问题，提供了一种自动化、高质量、低成本、环境保护的等温淬火一体化装置。
为此，本发明采用了如下技术方案：一种转膛式等温淬火一体化装置，包括上料机、加热炉、淬火槽、清洗机，所述加热炉为螺旋转膛炉。作为进一步改进，这种转膛式等温淬火一体化装置，所述螺旋转膛炉还设有可控制炉温的温度控制系统；所述上料机由等量给料及震动布料系统组成；所述淬火槽由硝盐槽、提升机、搅拌器、冷却系统、加热系统组成；所述清洗机由螺旋筒、积水箱、空气加热箱、风机、螺旋筒旋转系统组成。
采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点：
(1)采用本发明可免去回火等传统后期热处理工艺，减少工艺过程，经等温淬火后使零件具有很好的韧性，而且产品质量稳定，热处理性能提高，产品无氧化，光泽度好，在热处理质量、耗能、成本等方面较之同类常规设备有了明显提升。
例如以每小时产300KG(渗碳)射钉为例，本发明与RG9无马弗托辊式网带炉相比较具有明显优势，如下表所示：