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提供一种用于对具有要喷射的部分(31)和不要喷射的部分(3)的部件(2)进行喷射的喷射装置(1)。所述喷射装置包括：腔室(5)，该腔室(5)具有至少一个布置在该腔室(5)中的开口(11)，其中，设计所述开口(11)的尺寸，使得所述部件(2)的不要喷射的部分(3)可以从该开口(11)中穿过；以及用于保持所述部件(2)的支架(14)，该支架(14)具有区段(19)，该区段(19)在所述部件(2)的不要喷射的部分(3)至少部分地穿过所述空腔(5)中的开口(11)时完全盖住该开口(11)并且将所述部件(2)的在与所述部件(2)的要喷射的部分(31)邻接的区域和所述开口(11)之间的不要喷射的部分(3)完全包围。

1.  用于对具有叶身(3)、叶根(31)和布置在所述叶身(3)和叶根(31)之间的叶片平台(21)的涡轮叶片(2)进行喷射的喷射装置(1)，其中，所述涡轮叶片(2)的要喷射的部分由所述叶片平台(21)的朝向所述叶根(31)的一侧构成并且所述涡轮叶片(2)的不要喷射的部分由所述叶身(3)和所述叶片平台(21)的不是朝向所述叶根(31)的一侧构成，所述喷射装置包括：
腔室(5)，该腔室(5)具有至少一个布置在该腔室中的开口(11)，其中，设计所述开口(11)的尺寸，使得所述叶身(3)的不要喷射的部分可以至少部分地从该开口(11)中穿过，和
用于保持所述涡轮叶片(2)的支架(14)，该支架(14)具有区段(19)，该区段(19)在所述涡轮叶片(2)的不要喷射的部分至少部分地穿过所述空腔(5)中的开口(11)时完全盖住该开口(11)并且将所述涡轮叶片(2)的在与所述涡轮叶片(2)的要喷射的部分邻接的区域和所述开口(11)之间的不要喷射的部分完全包围，其中，构造所述支架(14)，使得该支架至少在所述叶片平台(21)的棱边(25)的区域中将所述涡轮叶片(2)完全包围，
其特征在于，
所述开口(11)被朝所述腔室内部伸出的边缘(13)所包围。

2.  按权利要求1所述的喷射装置，其中，所述腔室(5)具有室底(9)，在该室底(9)中布置了所述至少一个开口(11)。

3.  按权利要求1所述的喷射装置(1)，其中，所述支架(14)具有区域(19)，所述叶片平台(21)的朝向所述叶身(3)的一侧在保持所述涡轮叶片(2)时平放在该区域(19)上。

4.  按权利要求1到3中任一项所述的喷射装置(1)，其中，附加地存在罩子(37)，该罩子(37)构造用于安放在所述叶根(31)的朝向所述叶身(3)的端部上。

5.  按权利要求4所述的喷射装置(1)，其中，所述罩子(37)与所述支架(14)相连接或者能够与所述支架(14)相连接，使得连接处在所述涡轮叶片(2)通过支架(14)得到保持时与所述叶根(31)保持间距地位于所述叶根(31)的窄边的区域中。

6.  按权利要求1到5中任一项所述的喷射装置(1)，其中，所述支架具有用于排出喷射物料的排出表面和/或排出通道。

7.  按权利要求1到6中任一项所述的喷射装置(1)，其中，所述腔室是负压室(5)。

8.  按前述权利要求中任一项所述的喷射装置(1)，该喷射装置(1)构造为用于对涡轮叶片(2)进行硬化喷射尤其进行喷丸的喷射装置。

喷射装置
技术领域
本发明涉及一种用于对具有要喷射的部分和不要喷射的部分的部件进行喷射的喷射装置。
背景技术
在喷射方法(Strahlenverfahren)中，以高速将喷射物料抛向部件的有待处理的表面，其中实现有待获得的工作成果。用于喷射工艺的一个例子是喷丸(Kugelstrahlen)，喷丸是硬化喷射的一种特殊情况。在喷丸中，将小丸借助于转轮设备、压缩空气设备或喷射器喷射设备抛向有待处理的表面。通过喷射物料的高速碰撞，在表面的区域内出现弹性-塑性变形，这在工件中引起内压应力(Druckeigenspannung)，而所述内压应力则在经过喷射的部件区段的表面区域中导致硬化。另一种喷射工艺的例子是喷砂(Sandstrahlen)，在喷砂中比如将刚玉颗粒抛向有待处理的表面，用于对表面区域进行剥蚀或者打毛。
如果在部件上仅仅要对某些区域进行喷射，那么通常要借助于遮蔽物来保护不需要喷射的区域。因此比如在具有叶根、叶身和布置在叶根与叶身之间的叶片平台的涡轮叶片上通常使所述叶根和所述叶片平台的朝向叶根的一侧经受喷丸过程，用于提高其强度。所述叶片平台的其余的侧面以及所述叶身在此不经受喷丸过程，因为这会导致高温性能的恶化。所述涡轮叶片的那些不应该经受喷丸过程的部分的遮蔽用手进行并且因此这种工作的劳动强度及费用都很高。
发明内容
本发明的任务是，提供一种喷射装置，该喷射装置以较低的劳动强度和费用来准备具有要喷射的和不要喷射的区段的部件。
该任务通过一种按权利要求1所述的喷射装置得到解决。从属权利要求包含按本发明的喷射装置的优选的改进方案。
按本发明的用于对具有要喷射的部分和不要喷射的部分的部件进行喷射的喷射装置包括腔室，该腔室具有至少一个布置在该腔室中的开口，其中如此设计所述开口的尺寸，使得所述部件的不要喷射的部分可以至少部分地从该开口中穿过。此外存在用于保持所述部件的支架，该支架具有区段，该区段在所述部件的不要喷射的部分至少部分地穿过所述腔室中的开口时完全盖住该开口并且将所述部件的在与所述部件的要喷射的部分邻接的区域和所述开口之间的不要喷射的部分完全包围。
装入支架中的部件而后可以如此布置在所述腔室中，使得所述不要喷射的部分绝大部分在所述腔室外部处于对所述喷射物料来说接触不到的地方。在此所述不要喷射的部分在其伸入所述腔室的地方通过完全将伸入所述腔室中的不要喷射的部分包围的支架得到保护。由此可以省去将所述部件的不要喷射的部分进行遮蔽的麻烦的工作。
有利的是，所述腔室具有室底，在该室底中布置了所述至少一个开口。所述部件的不要喷射的部分在该设计方案中可以沿垂直方向穿过所述开口。然后可以从所述部件的侧面进行喷丸，并且所述喷射物料可以朝室底从所述部件和支架流出，使得所述喷射物料的出口不被喷射物料堵塞。
所述喷射装置尤其可以构造为用于对涡轮叶片的一部分进行喷射的喷射装置，所述涡轮叶片具有叶身、叶根和布置在所述叶身和叶根之间的叶片平台。所述部件的要喷射的部分而后由所述叶根和所述叶片平台的朝向叶根的一侧构成。所述部件的不要喷射的部分而后由所述叶身及所述叶片平台的不是朝向叶根的一侧构成。在该设计方案中如此选择所述腔室中的开口的尺寸，使得所述叶身可以至少部分地从所述开口中穿过。此外如此构造所述支架，使得其至少在所述叶片平台的棱边的区域中完全将所述涡轮叶片包围。与按现有技术的喷射装置相比，可以用按本发明的装置以更低的劳动强度和费用对所述涡轮叶片进行喷射，因为省去了给整个叶身以及叶片平台的大部分进行遮蔽的工作。相应地，将所述涡轮叶片装入所述支架中并且用所述支架来封闭所述开口这些工作所产生的劳动强度和费用低得多。此外材料消耗更少，因为与遮蔽相反，没有使用任何不再使用的材料。
此外，所述支架可以具有一个区域，在保持所述叶片时所述叶片平台的朝向叶身的一侧平放在该区域上。通过这种方式，所述涡轮叶片尤其在将所述开口布置在室底中时可以得到所述支架的支撑，从而可以在没有其它辅助手段件的情况下实现所述涡轮叶片的可靠的支承并且由此实现可靠的定位。
在所述喷射装置的一种有利的设计方案中，所述开口可以被朝腔室内部伸出的边缘所包围。利用该设计方案可以实现这一点，即所述叶根与所述腔室的壁体或者说底部之间拥有如此大的间距，使得基本上不会被附近的壁体或者说附近的底部限制喷射物料可以到达叶根的方向。
此外，所述支架可以包括罩子，该罩子构造用于安放到所述叶根的背向叶身的端部上。借助于该罩子可以防止喷射物料进入冷却空气通道的例如布置在所述叶根中的流入孔中。该罩子尤其可以与所述支架相连接，使得连接处在所述涡轮叶片得到支架保持时与所述叶根保持间距地位于所述叶根的窄边的区域中。通过这种方式可以实现所述罩子的高稳定的布置，而对喷射物料来说所述叶根的可接触性基本上没有受到限制。
为防止在喷射工艺的过程中可能对喷射物料通往要喷射的表面的自由通道产生影响的喷射物料沉积，所述支架可以具有用于排出喷射物料的排出表面和/或排出通道。尤其在所述开口布置在室底中时，可以由此在利用重力的情况下将所述喷射物料快速朝所述室底的方向排出。
所述腔室有利地构造为负压室，从而一方面所述喷射工艺没有受到腔室中的空气的影响并且另一方面可以在存在不密封位置的情况下抑制喷射物料从所述腔室中逸出。
按本发明的喷射装置尤其可以构造为用于实施喷丸过程的喷射装置，也就是构造为喷丸装置。
附图说明
本发明的其它特征、特性和优点从在参照附图的情况下对实施例所作的以下说明中获得。其中：
图1示范性示出了燃气涡轮机的部分纵剖面，
图2是流体机械的转子叶片或导向叶片的透视图，
图3是燃气涡轮机的燃烧室，
图4是按本发明的喷射装置的示意侧视剖面图，
图5是图4的细节的侧视剖面图，
图6是图5的细节的垂直于图5的剖面图的剖面图，
图7是在图5中示出的细节的改动方案。
具体实施方式
图1示范性地示出了燃气涡轮机100的部分纵剖面图。
所述燃气涡轮机100在内部具有围绕着旋转轴线102旋转支承的具有轴101的转子103，该转子103也称为涡轮转子。
沿着该转子103先后布置了抽吸壳体104、压缩机105、比如环面状的具有多个同轴布置的燃烧器107的燃烧室110尤其是环形燃烧室、涡轮机108以及排气壳体109。
所述环形燃烧室110与比如环形的热气通道111相通。在那里比如四个先后连接的涡轮级112构成所述涡轮机108。
每个涡轮级112比如由两个叶栅环构成。沿工作介质113的流动方向看去，在所述热气通道111中，由转子叶片120构成的转子叶片组125跟随在导向叶片组115后面。
所述导向叶片130在此固定在定子143的内壳体138上，与此相反，转子叶片组125的转子叶片120则比如借助于涡轮叶轮盘133安装在所述转子103上。
在所述转子103上联接了发电机或者说做功机械(未示出)。
在所述燃气涡轮机100的运行过程中，由所述压缩机105通过抽吸壳体104来吸入空气135并对其进行压缩。在所述压缩机105的涡轮机侧的端部上提供的压缩的空气被导送到所述燃烧器107并且在那里与燃烧剂相混合。所述混合物而后在形成工作介质113的情况下在所述燃烧室110中燃烧。所述工作介质113从那里沿所述热气通道111从所述导向叶片130及转子叶片120的旁边流过。在所述转子叶片120上，所述工作介质113在传递脉冲的情况下膨胀，使得所述转子叶片120驱动所述转子103并且该转子103又驱动与其相联接的做功机械。
暴露在热的工作介质113下的部件在所述燃气涡轮机100的运行过程中经受热负荷。所述沿工作介质113的流动方向看的第一涡轮级112的导向叶片130和转子叶片120除了给所述环形燃烧室110加衬的挡热板元件之外经受最大程度的热负荷。
为了经受住那里的温度，可以借助于冷却剂对其进行冷却。
同样所述部件的基底可以具有一种定向的结构，也就是说它们为单晶的(SX-结构)或者具有仅仅纵向定向的晶粒(DS-结构)。
作为用于所述部件尤其用于所述涡轮叶片120、130及所述燃烧室110的部件的材料，比如使用铁基、镍基或钴基的超合金。
这样的超合金比如从EP 1 204 776 B1、EP 1 306 454、EP 1 319 729A1、WO 99/67435或WO 00/44949中得到公开；这些公开文献在所述合金的化学成分方面是本公开文件的一部分。
同样，所述叶片120、130可以具有防腐的涂层(MCrA1X；其中M是由铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)元素组中的至少一种元素，X是一种活性元素并且代表钇(Y)和/或硅、钪(Sc)和/或稀土的至少一种元素或者说铪)。这样的合金从EP 0 486 489 B1、EP 0786 017 B1、EP 0 412 397 B1或EP 1 306 454 A1中得到公开，这些公开文献在化学成分方面是本公开文件的一部分。
在MCrA1X上还可以有一层绝热层，并且该绝热层比如由ZrO₂、Y₂O₃-ZrO₂制成，也就是说，它不是部分或者完全通过氧化钇和/或氧化钙和/或氧化镁来稳定。通过合适的涂覆方法比如电子束物理气相沉积技术(EB-PVD)在所述绝热层中产生杆状晶粒。
所述导向叶片130具有朝向所述涡轮机108的内壳体138的导向叶片根部(这里未示出)以及与该导向叶片根部对置的导向叶片顶部。所述导向叶片顶部朝向所述转子103并且固定在所述定子143的紧固环140上。
图2示出了流体机械的转子叶片120或导向叶片130的透视图，所述转子叶片120或导向叶片130沿纵轴线121延伸。
所述流体机械可以是飞机的燃气涡轮机或者用于发电的发电厂的燃气涡轮机、蒸汽涡轮机或压缩机。
所述叶片120、130沿所述纵轴线121先后具有紧固区域400、与其邻接的叶片平台403以及叶身406和叶尖415。
作为导向叶片130，所述叶片130在其叶尖415处具有另一个平台(未示出)。
在所述紧固区域400中形成叶根183，该叶根183用于将所述转子叶片120、130固定在轴或盘上(未示出)。
所述叶根183比如构造为T形头。也可以构造为枞树形叶根或者燕尾形叶根。
所述叶片120、130具有入流棱边409和出流棱边412用于在所述叶身406旁边流过的介质。
在传统的叶片120、130上，在所述叶片120、130的所有区域400、403、406中，比如使用实心的金属材料，尤其是超合金。
这样的超合金比如从EP 1 204 776 B1、EP 1 306 454、EP 1 319 729A1、WO 99/67435或者WO 00/44949中得到公开；这些公开文献在所述合金的化学成分方面是本公开文件的一部分。
所述叶片120、130在这种情况下通过铸造法、也借助于定向凝固、通过锻造法、通过铣削法或者这些方法的组合来制造。
具有单晶结构的工件用作用于机器的部件，所述部件在运行中经受高的机械负荷、热负荷和/或化学负荷。
所述单晶的工件的制造比如由熔液通过定向凝固来进行。在此涉及铸造法，在所述铸造法中液态的金属合金凝固成单晶的结构，也就是凝固成单晶的工件或者定向凝固。在此，树枝状的晶体沿热流定向并且要么形成杆晶()的晶粒结构(柱状的，也就是说，在工件的整个长度上延伸的晶粒，并且在这里根据通用的语言惯用情况称为定向凝固)或者单晶的结构，也就是说，整个工件由一个唯一的晶体组成。在这些方法中，人们都必须避免转化成球雏晶的(globulitisch)(多晶的)凝固，因为通过非定向的增长必然形成横向的和纵向的晶界，所述晶界会使定向凝固的或者单晶的部件的良好性能丧失殆尽。
如果通常谈及定向凝固的组织，那么由此不仅是指没有晶界或者最多具有γ角晶界的单晶体，而且也指杆晶结构，所述杆晶结构也许具有沿纵向方向延伸的晶界但没有横向晶界。在这两种所述的晶体结构中，人们也谈及定向凝固的组织(directionally solidified structures)。
这样的方法从US-PS 6,024,792及EP 0 892 090 A1中得到公开，这些公开文献在凝固方法方面是本公开文件的一部分。
同样，所述叶片120、130可以具有防腐或防氧化的涂层，比如(MCrA1X；其中M是铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)元素组中的至少一种元素，X是活性元素并且代表钇(Y)和/或硅和/或稀土的至少一种元素或者说铪(Hf))。这样的合金从EP 0 486 489 B1、EP 0 786017 B1、EP 0 412 397 B1或EP 1 306 454 A1中得到公开，这些公开文献在所述合金的化学成分方面是本公开文件的一部分。
密度优选为理论密度的95％。
在MCrA1X-层上(作为中间层或者作为最外面的层)形成起保护作用的氧化铝层(TGO＝thermal grown oxide layer(热生长氧化层))
在MCrA1X上还可以有绝热层，该绝热层优选是最外面的层，并且比如由ZrO₂、Y₂O₃-ZrO₂制成，也就是说，它不是部分或者完全通过氧化钇和/或氧化钙和/或氧化镁来稳定。
所述绝热层覆盖整个MCrA1X-层。
通过合适的涂覆方法比如电子束物理气相沉积技术(EB-PVD)在所述绝热层中产生杆状晶粒。
可以设想其它的涂覆方法，比如大气等离子喷涂(APS)、低压等离子喷涂(LPPS)、真空等离子喷涂(VPS)或者化学气相沉积(CVD)。所述绝热层可以具有多孔的、带有微观裂缝或宏观裂缝的晶粒用于改善耐温度突变性。所述绝热层因此优选比所述MCrA1X-层更加多孔。
整修(Refurbishment)意味着，所述部件120、130在其使用之后必要时必须去除保护层(比如通过喷砂)。而后去除腐蚀层和/或氧化层或者说腐蚀产物和/或氧化产物。必要时，还要对部件120、130中的裂缝进行修补。然后对部件120、130进行再涂覆并且重新使用所述部件120、130。
所述叶片120、130可以构造为空心的或实心的。如果要对所述叶片120、130进行冷却，那它们就是空心的并且可能还具有薄膜冷却孔418(以虚线示出)。
图3示出了燃气涡轮机的燃烧室110。该燃烧室110比如构造为所谓的环形燃烧室，在该环形燃烧室中大量沿周向围绕着旋转轴线102布置的燃烧器107汇入产生火焰156的共同的燃烧室空间154中。为此，所述燃烧室110在总体上构造为环形的结构，该环形的结构围绕着所述旋转轴线102进行定位。
为获得较高的效率，所述燃烧室110为工作介质M的从大约1000℃到1600℃的较高温度而设计。为了在这些对材料来说不利的工作参数下也能够实现较长的运行持续时间，燃烧室壁体153在其朝向工作介质M的一侧设有由挡热板元件155构成的内护板。
每个由合金制成的挡热板元件155在工作介质侧都设有特别耐热的保护层(MCrA1X-层和/或陶瓷层)，或者由耐高温的材料(实心的陶瓷石)制成。
这些保护层可以类似于所述涡轮叶片，因此比如意味着MCrA1X：M是铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)元素组中的至少一种元素，X是活性元素并且代表钇(Y)和/或硅和/或稀土的至少一种元素或者说铪(Hf)。这样的合金从EP 0 486 489 B1、EP 0 786 017 B1、EP 0 412 397B1或EP 1 306 454 A1中得到公开，这些公开文献在所述合金的化学成分方面是本公开文件的一部分。
在MCrA1X上比如还可以有陶瓷的绝热层，并且该绝热层比如由ZrO₂、Y₂O₃-ZrO₂制成，也就是说，它不是部分或者完全通过氧化钇和/或氧化钙和/或氧化镁来稳定。
通过合适的涂覆方法比如电子束物理气相沉积技术(EB-PVD)在所述绝热层中产生杆状晶粒。
可以设想其它的涂覆方法，比如大气等离子喷涂(APS)、低压等离子喷涂(LPPS)、真空等离子喷涂(VPS)或者化学气相沉积(CVD)。所述绝热层可以是多孔的、带有微观裂缝或宏观裂缝的晶粒用于获得更好的耐温度突变性。
整修(Refurbishment)意味着，所述挡热板元件155在其使用之后必要时必须去除保护层(比如通过喷砂)。而后去除腐蚀层和/或氧化层或者说腐蚀产物和/或氧化产物。必要时，还要对该挡热板元件155中的裂缝进行修补。然后对所述挡热板元件155进行再涂覆并且重新使用所述挡热板元件155。
此外，由于在所述燃烧室110内部的高温，可以为所述挡热板元件155或者说为其保持元件设置冷却系统。这样所述挡热板元件155比如是空心的并且必要时还具有汇入所述燃烧室空间154中的冷却孔(未示出)。
图4示出了按本发明的用于对部件进行喷射的装置的实施例的示意侧视剖面图。所述喷射装置1构造为用于对涡轮叶片2的叶根进行喷丸的喷丸装置。该喷射装置1包括负压室5，在该负压室5中压力可以借助所连接的真空泵7相对于环境压力得到降低。在所述负压室5的室底9中布置了开口，所述涡轮叶片2的叶身3可以穿过所述开口，使得其从所述负压室5中伸出来。
图5示出了室底9中的开口11以及涡轮叶片2的剖视图，所述涡轮叶片2的叶身3穿过所述开口11。图6则示出了同一个涡轮叶片2及同一个开口11的垂直于图5的剖面的剖视图。
所述开口11被朝所述负压室5的内部伸出的壁体13所包围，该壁体13形成围绕着所述开口11的套管状的元件12。装有涡轮叶片2的支架14被装入所述套管12的开口11a中。所述支架包括两个部分，也就是内部元件15和外部元件27。在所述套管12的开口11a中装入所述内部元件15。此外，所述内部元件15的区段17具有相应于所述套管12的内部尺寸的外部尺寸，使得所述内部元件15可以配合精确地装入所述开口11a中。除此以外，所述内部元件15具有支承区段19，所述涡轮叶片2的叶片平台21可以平放在该支承区段19上。在所述支承区段19的中心中有引入口23，所述叶身3可以通过该引入口23从所述支架14的内部元件15中穿过。
在此如此构造所述内部元件15，使得其将所述叶片平台21的棱边25、所述叶片平台21的朝向叶身3的一侧以及所述叶身3的与叶片平台21邻接的区段完全包围。尤其可以如此构造所述支承区段19及引入口23的尺寸，使得其形成用于所述涡轮叶片2的配合精确的支承面或者说引入口。
借助于套在内部元件15上并且具有抵靠在壁体13的外侧面上的区段的外部元件27，所述内部元件15以及由此所述涡轮叶片2得到固定。在此如此构造区段29，使得其紧密地抵靠在所述壁体13的外侧面上。此外，优选可以存在夹紧装置，利用该夹紧装置可以使所述内部元件15和外部元件27相互夹紧，从而以夹紧配合将所述支架14在所述开口11a的区域中固定在所述套管12上。
所述外部元件27在所述叶片2的宽边上没有一直延伸到所述叶根31处(参照图5)。仅仅在所述叶片2的窄边上有延伸到所述叶根31处的保持区段33，所述保持区段33从上面作用在所述叶片平台33上并且由此将所述叶片平台21固定在所述内部元件16的支承区段19上。
此外，所述外部元件27具有卡箍35，该卡箍35则具有上部分37，该上部分37在所述外部元件27安放在具有布置其中的叶片2的内部元件15上时配合精确地抵靠在所述叶根31的上侧面上。所述卡箍35的上部分37形成一个罩子，该罩子对用于冷却空气进入所述涡轮叶片2的内部冷却空气通道中的流入孔进行密封以防止喷射物料4的侵入。为了使所述喷射物料可以处处接触到所述叶根31，如此构造所述卡箍35，使得其在涡轮叶片2通过所述支架14得到保持时在外面在所述叶根31的上侧面上与所述叶根31间隔开地延伸。
由于所述套管12以及所述支架14的结构高度，涡轮叶片2的叶根31与所述室底9之间拥有足够的间距，因而也可以从朝所述室底倾斜的方向对所述叶根进行喷射。由此比如可以如此用喷射物料4对涡轮叶片2的拱起的区段32进行喷射，使得所述喷射物料4在很大程度上可以垂直地冲击到所有的表面区域上。
所述支架14设有尽可能少的水平的表面，使得所述喷射物料4可以不受阻碍地从所述支架朝所述室底9的方向排出。由此可以在很大程度上避免喷射物料沉积。
在喷射工艺中，所述开口11被所述支架14和布置其中的涡轮叶片2完全封闭，因而从所述负压室5中伸出的叶身3对所述喷射物料4来说接触不到。所述叶身3的被所述支架14完全包围的那些区段通过该支架14得到保护以免受喷射物料影响。同样的情况适用于所述叶片平台。
将所述负压室5的上部分39拆下，由此可以将涡轮叶片2放入所述负压室5中。由此可以接触到所有的负压室开口11。然后，首先将所述支架14的内部元件15安放到所述套管12上。而后将所述涡轮叶片2以叶身3穿过所述内部元件15的引入口23，使得所述叶片平台21平放在所述支承区段19上。接着安放所述外部元件27并且朝所述内部元件15夹紧，用于保证可靠地保持所述涡轮叶片2。在安放所述外部元件27时，所述叶根31的上侧面就通过所述外部元件27的卡箍区段35的上部分37得到保护。此外，所述卡箍区段的上部分37可以具有轴颈，所述轴颈啮合在所述叶根31中的冷却空气流入孔中。
比如可以借助于螺旋连接或者卡锁连接将所述外部元件27朝所述内部元件15夹紧。但是也可以从上面将所述外部元件27挤压到所述内部元件15上，为此使用可以啮合在设置在所述上部分37中的切口43中的杆41。通过对所述杆41的挤压，可以将所述外部元件27固定地压紧在所述内部元件15上。
图7示出了所述喷射装置的参照图5和6所说明的实施例的一种改动方案。在图7中示出的剖视图相应于图5的剖视图。所述负压室55与所述第一实施方案的负压室5的区别在于，室底9中的开口11没有被套管12所包围。在该实施方式中，将所述内部元件15直接装入所述开口11中。借助于基本上相应于所述第一实施方案的外部元件37的外部元件47，将所述内部元件15连同装入其中的涡轮叶片2加以固定。所述外部元件47与所述外部元件37的区别仅仅在于，缺少抵靠在所述套管12的外侧面上的区段29。取而代之的是，比如借助于所述杆41将所述外部元件47直接压紧在所述室底9上。
在所说明的实施方案中，所述叶根31离所述室底9的间距明显小于在所述第一方案中的间距。但是，按所述叶根31的设计以及按所使用的喷射工艺，这个更小的间距也足以能够对所述叶根31进行喷射，尤其能够对其进行喷丸。在其余方面，在图7中示出的实施方案与在图5和6中示出的实施方案没有区别。
在此应该说明，与在该实施例中不同地示出的开口11原则上也可以布置在所述负压室的侧壁或盖板中。不过将所述开口布置在室底中的优点是，将所述涡轮叶片2装入所述支架中比其它方案简单，因为在将所述叶片装入所述内部元件中之后重力就已经导致该叶片位置固定，与此相反，在其它方案中则必须采取措施用于一直固定所述叶片2，直到所述支架的外部元件承担固定任务。