一种处理螺钉精冲模具表面的氮化钛铬铝涂层工艺.pdf

一种处理螺钉精冲模具表面的氮化钛铬铝涂层工艺。根据镀膜材料(钛、铬、铝)的比例及膜层厚度，采用真空离子氮化钛铬铝镀膜技术，使螺钉精冲模具表面硬度达到2900～3300HV，制做螺钉(F型JDW280F为例)寿命达到18万次以上。

1.  一种处理螺钉精冲模具表面的氮化钛铬铝涂层工艺，其特征在于：
A：采用四柱数字控制压力机工艺母冲压模挤压成型螺钉精冲模具；
B：螺钉精冲模具真空淬火、真空回火；
C：根据镀膜材料钛、铬、铝的比例及膜层厚度，采用真空离子氮化钛铬铝镀膜技术，使螺钉精冲模具表面硬度达到2900～3300HV，制做螺钉寿命达到18万次以上。

一种处理螺钉精冲模具表面的氮化钛铬铝涂层工艺
技术领域
本发明涉及一种处理螺钉精冲模具表面的氮化钛铬铝涂层工艺，属螺钉精冲模具表面处理工艺领域。
背景技术
氮化钛铬铝涂层螺钉精冲模具，是用于制钉行业的一种精密冲压模具。我国开始推广应用精冲技术始于1995年，而真正进入推广应用的普及阶段还应该从2003年召开的全国标准件模具技术交流会以后。国内推广应用精冲技术才开始步入迅速发展的推广普及期。经过五年的努力，我国标准件螺钉模具的设计与制造能力已达到较高水平。随着我国精冲技术的不断推广应用，标准件螺钉模具的质量已达到切削加工件的水平。正在逐步缩小与国际先进水平的差距。而国内螺钉精冲模具的质量水平，又落后于其他国家的精冲模具，与国际先进水平相比差距很大。
目前中国的螺钉制造业不断壮大，中国在世界螺钉市场的占有率已达到25％，而螺钉精冲模具的70％需要进口，可以说国内螺钉模具的发展已远远滞后于螺钉业，优质的螺钉精冲模具已成为市场的抢手货。因此，开发一种高精度、寿命长的精冲模具是当务之急。
螺钉精冲模具表面的氮化钛铬铝涂层技术，是在深入研究国外先进的模具制造技术和表面镀膜技术的基础上，通过大量的试验研究，并不断地改进生产工艺，最终研制开发出一种用于提高螺钉精冲模具寿命的氮化钛铬铝涂层工艺。
发明内容
本发明的内容是提供一种处理螺钉精冲模具表面的处理工艺。
采用的技术方案是
一种处理螺钉精冲模具表面的氮化钛铬铝处理工艺，其特征包括以下工艺过程：
A：采用四柱数字控制压力机工艺母冲压模挤压成型螺钉精冲模具。
B：螺钉精冲模具采用真空淬火、真空回火。
C：根据镀膜材料(钛、铬、铝)的比例及膜层厚度，采用真空离子氮化钛铬铝镀膜技术，将螺钉精冲模具表面硬度达到2900～3300HV，制做螺钉(F型JDW280F为例)寿命达到18万次以上。
本发明是一种采用(PVD技术)真空离子氮化钛铬铝处理螺钉精冲模具表面的处理工艺，氮化钛铬铝过程中使用氩气等惰性气体，在高真空中将氩离子加速以撞击溅镀靶材后，可将靶材原子一个个溅击出来，并使被溅击出来的材质如雪片般沉积在晶圆表面。真空、溅射、离子化或离子束等方法使纯金属挥发，与碳化氢、氮气等气体作用，加热至400～500℃(约1～3小时)后，蒸镀碳化物、氮化物、氧化物及硼化物等1～10μm厚度的微细粒状薄膜。
具体实施方式
实施例1：
首先采用四柱数字控制压力机将坯料挤压成十字型螺钉精冲模具。模具头型光洁度由原来的Ra0.8级提高到Ra0.1级，坯料光洁度原来的Ra1.6级提高到Ra0.8级。然后采用真空淬火、真空回火，生产出的产品的光洁度由原来(盐浴炉淬火、回火)的Ra1.25级提高到Ra0.4级。后在高真空中将氩离子加速以撞击溅镀靶材后，可将靶材原子一个个溅击出来，并使被溅击出来的材质如雪片般沉积在晶圆表面。真空、溅射、离子化或离子束等方法使纯金属挥发，与碳化氢、氮气等气体作用，加热至400～500℃(约1～3小时)后，蒸镀碳化物、氮化物、氧化物及硼化物等1～10μm厚度的微细粒状薄膜。
实施例2：
首先采用四柱数字控制压力机将坯料挤压成米字型螺钉精冲模具。模具头型光洁度由原来的Ra0.8级提高到Ra0.1级，坯料光洁度原来(盐浴炉淬火、回火)的Ra1.6级提高到Ra0.8级。然后使用真空淬火、真空回火，生产出的产品的光洁度由原来的Ra1.25级提高到Ra0.4级。后在高真空中将氩离子加速以撞击溅镀靶材后，可将靶材原子一个个溅击出来，并使被溅击出来的材质如雪片般沉积在晶圆表面。真空、溅射、离子化或离子束等方法使纯金属挥发，与碳化氢、氮气等气体作用，加热至400～500℃(约1～3小时)后，蒸镀碳化物、氮化物、氧化物及硼化物等1～10μm厚度的微细粒状薄膜。
实施例3：
首先采用四柱压力数字控制压机将坯料挤压成梅花型螺钉精冲模具。模具头型光洁度由原来的Ra0.8级提高到Ra0.1级，坯料光洁度原来(盐浴炉淬火、回火)的Ra1.6级提高到Ra0.8级。然后使用真空淬火、真空回火，生产出的产品的光洁度由原来的Ra1.25级提高到Ra0.4级。后在高真空中将氩离子加速以撞击溅镀靶材后，可将靶材原子一个个溅击出来，并使被溅击出来的材质如雪片般沉积在晶圆表面。真空、溅射、离子化或离子束等方法使纯金属挥发，与碳化氢、氮气等气体作用，加热至400～500℃(约1～3小时)后，蒸镀碳化物、氮化物、氧化物及硼化物等1～10μm厚度的微细粒状薄膜。