冷却器.pdf

本发明是一种冷却器，其主要设有机体；水箱设在机体底部供盛装冷却水，水箱内设有水泵，水泵上接设有水管，水管尾段设喷水管；气冷散热装置设在机体内，气冷散热装置设有散热片；风扇设在机体外侧；入风口设在机体侧边；冷却管是有上段弯曲部份穿通气冷散热装置的散热片，冷却管两端分设为上出入口以及下出入口，冷却管近下出入口的下段弯曲部份设位于水箱上方；挡水装置是邻接于气冷散热装置侧面，挡水装置上设有许多斜板片，而斜板片之间形成气流通道；水冷散热装置接设在挡水装置另一侧并位于喷水管下方，水冷散热装置设有散热材以及滴水盘，滴水盘设有许多水孔；如此提供气冷以及水冷二阶段冷却技术，达到高温入低温出，具良好急速冷却效果。

1.  一种冷却器，其特征在于，包括有：
机体；
水箱，设在机体底部供盛装冷却水，水箱内设有水泵，水泵向上接设有水管，水管尾段设为喷水管；
气冷散热装置，设在机体内，气冷散热装置设有许多散热片；
风扇，设在机体外侧；
入风口，设在机体侧边；
冷却管，设有上段弯曲部份穿通气冷散热装置的散热片，冷却管两端各设上出入口以及下出入口，冷却管近下出入口的下段弯曲部份设位于水箱上方；
挡水装置，邻接于气冷散热装置侧面，挡水装置上设有许多斜板片，而斜板片之间形成气流通道；
水冷散热装置，接设在挡水装置另一侧并位于喷水管下方，水冷散热装置设有散热材以及滴水盘，其中滴水盘设有许多水孔。

2.  根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于：机体的水箱侧面上设有注水口以及溢水口，而在水箱内设有控制水位的浮球，在水箱底部设有排水孔，并凭借塞套塞阻。

3.  根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于：机体的每一入风口设有空气过滤网。

冷却器
技术领域
本发明涉及一种可提供高温液体(或气体)降温用的冷却器，特别是指运用气冷以及水冷二阶段冷却技术，使热交换器内的待冷却液体或气体达到高温入低温出，具良好急速冷却效果的冷却器。
背景技术
一般可提供高温液体(或气体)降温用的冷却器，其主要是在冷却器内设有冷却管，冷却管一端设入水口、另一端设出水口，而在冷却器上另设有高温液的入口以及一出口；当欲将高温液体进行冷却时，是由入口输入冷却器内，凭借管内具冷却水的冷却管进行降温，而经降温后的液体再由出口回流至机体使用，而因热交换而升温的冷却水则由出水口导出。但是，现有冷却器其仅以水冷式技术进行冷却，故须较大的容器以及较长的冷却时间，以确保高温液体可降至再使用的温度；而升温的冷却水大多由出水口排出，未再作利用，形成资源的浪费。
因此，本发明人有鉴于此，为加以有效改善其缺失，乃潜心加以研究、设计，遂得以首先创作出本发明。
发明内容
本发明的主要目的，其主要是提供一种具气冷以及水冷二阶段冷却技术，达到高温入低温出，具良好急速冷却效果的冷却器。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种冷却器，其特征在于，包括有：
机体；
水箱，设在机体底部供盛装冷却水，水箱内设有水泵，水泵向上接设有水管，水管尾段设为喷水管；
气冷散热装置，设在机体内，气冷散热装置设有许多散热片；
风扇，设在机体外侧；
入风口，设在机体侧边；
冷却管，设有上段弯曲部份穿通气冷散热装置的散热片，冷却管两端各设上出入口以及下出入口，冷却管近下出入口的下段弯曲部份设位于水箱上方；
挡水装置，邻接于气冷散热装置侧面，挡水装置上设有许多斜板片，而斜板片之间形成气流通道；
水冷散热装置，接设在挡水装置另一侧并位于喷水管下方，水冷散热装置设有散热材以及滴水盘，其中滴水盘设有许多水孔。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：
1.本系统高温液体或气体经由风扇带动空气气流以及水经水泵带动水流循环在水热交换器，经过热交换动作后迅速产生降温效果；凭借冷空气直接冷却气冷热交换器，以及水热交换器的冷水直接冷却水冷热交换器；两阶段热交换动作后迅速产生降温效果，使冷却管内的液体或气体即时有效达到高温入、低温出良好急速冷却效果。
2.一般传统冷却热交换器只一阶段冷却热交换器，冷却效果不佳。
3.本冷却热交换器适用于高温、缺水地以及高温冷却物。
4.本发明如使用于冷冻空调，冷却效果特佳，制冷能力相对提高。
5.本发明不同在一般水冷式冷却水塔，本发明待冷却的高温液、气体循环在管内不和外气接触，冷却液、气体不受空气污染；不产生水垢杂质，长期维最佳冷却效率。
6.本发明机件构造简单，无任何冷冻系统耗电，即能准确达到高效率冷却效果。
附图说明
图1是本发明第一实施例的结构示意图；
图2是本发明第一实施例冷却高温气体的使用状态参考图；
图3是本发明第二实施例冷却高温液体的使用状态参考图；
图4是本发明第三实施例的结构，可供冷却高温气体的示意图；
图5是本发明第四实施例冷却高温液体的使用状态参考图。
附图标记说明：1机体；10水箱；100水泵；101水管；102喷水管；103注水口；104溢水口；105浮球；106排水孔；107塞套；11气冷散热装置；110散热片；12风扇；13入风口；130滤网；14冷却管；140上出入口；141下出入口；15挡水装置；150斜板片；151气流通道；16水冷散热装置；160散热材；161滴水盘；162水孔。
具体实施方式
有关本发明为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：
首先，请先参阅图1所示，本发明设有：
一机体1；
一水箱，设在机体底部供盛装冷却水，水箱10内设有水泵100，水泵100向上接设有水管101，水管101尾段设为喷水管102，另在水箱10侧面上设有注水口103以及溢水口104，而在水箱10内设有控制水位的浮球105，又在水箱10底部设有排水孔106，并凭借塞套107塞阻；
至少一气冷散热装置11，设在机体1内，气冷散热装置11设有许多散热片110；
至少一风扇12，设在机体1外侧；
至少一入风口13，设在机体1侧边，每一入风口13上设有至少一空气过滤网130；
一冷却管14，设有上段弯曲部份穿通气冷散热装置11的散热片110，冷却管14两端分设为上出入口140以及下出入口141，冷却管14靠近下出入口141的下段弯曲部份位于水箱10上方；
至少一挡水装置15，邻接于气冷散热装置11侧面，挡水装置15上设有许多斜板片150，而相邻斜板片150之间形成气流通道151；
至少一水冷散热装置16，接设在挡水装置15另一侧并位于喷水管102下方，水冷散热装置16设有散热材160，在散热材160下方设有滴水盘161，滴水盘161上布设许多水孔162，可供盛接由水冷散热装置16以及挡水装置15溢流而下的水，且可凭借水盘161进行再冷却，滴水盘161下方为冷却管14的下段弯曲部份。
第一实施例的结构供冷却高温气体使用，其中一气冷散热装置11、一挡水装置15和一水冷散热装置16设在机体1内；一风扇12，设在机体1一侧边；一入风口13，设在机体1另一侧边；一冷却管14设在机体1内，冷却管14设有一上段弯曲部份穿出气冷散热装置11的散热片110以及一下段弯曲部份位于滴水盘161下方，冷却管14另设有一上出入口140设在气冷散热装置11近上端，而一下出入口141设在冷却管14下段弯曲部份的下方，使用第一实施例时，请参阅图2所示，冷却器运作时，水箱10内的水泵100将冷却水经水管101往上抽送至喷水管102，再由喷水管102将冷却水喷向下方的水冷散热装置16及其散热材160，而溢量的冷却水往下经滴水盘161再滴流至水箱10，同时启动风扇12，并凭借运转的风扇12所形成的吸力将空气由入风口13吸入机体1内，空气通过散热材160变成湿冷水气，再经挡水装置15的气流通道151吹向气冷散热装置11，当高温气体由冷却管14的上出入口140输入冷却管14后，即可受到所述的冷水气第一阶段的冷却，而冷却管14内的气体经冷却后密度变大而自然下降至近下出入口141的下段弯曲部份时，则又再受到由水冷散热装置16往下滴流的冷却水进行第二阶段的冷却，如此，即可使高温气体迅速再降温至常温，以供再回流使用。
至于本发明运用于冷却液体的使用时，请参阅图3所示为第二实施例，结构与前一实施例的差异于：其中冷却管14的上出入口140设在气冷散热装置11近下端，而下出入口141设在冷却管14下段弯曲部份的上方，恰位于滴水盘161下方，高温液体由冷却管14的上出入口140输入冷却管14后，第一阶段仍凭借风扇12吸入空气，使空气通过散热材160变成湿冷水气，再经挡水装置15的气流通道151吹向气冷散热装置11，即可进行冷水气第一阶段的气冷冷却，经过第一阶段冷却后的液体再沿冷却管14往下流到近下出入口141的后下段弯曲部份时，则又再受到由水冷散热装置16往下滴流的冷却水进行第二阶段的冷却，如此，即可使高温液体迅速降温至常温供再利用。
第三实施例是供冷却高温气体使用，如图4所示，其中两个气冷散热装置11、两个挡水装置15和两个水冷散热装置16分别设在机体1内相对两侧；一风扇12，设在机体1上方；两个入风口13，分别设在机体1侧边；一冷却管14设在机体1内，冷却管14设有一上段弯曲部份穿出两个气冷散热装置11的散热片110后，再往下伸过滴水盘161，以及一下段弯曲部份位于滴水盘161下方，冷却管14另设有一上出入口140设在两个气冷散热装置11近上端并位于两个气冷散热装置11之间，而一下出入口141设在冷却管14下段弯曲部份的下段位置，如此，提供一冷却迅度更快、冷却物出入量较大的冷却器。当进行高温气体冷却作业时，是由冷却管14的上出入口140输入，进行第一阶段的冷却，而冷却管14内的气体经冷却后密度变大而自然下降至近下出入口141的下段弯曲部份时，则又再受到由水冷散热装置16往下滴流的冷却水进行第二阶段的冷却，如此，即可使高温气体迅速再降温至常温，以供再回流使用。
另，运用于冷却高温液体的使用时，请参阅图5所示，第四实施例与第三实施例的差异于：其中冷却管14的上出入口140设在两个气冷散热装置11近下端并位于两个气冷散热装置11之间，而下出入口141设在冷却管14下段弯曲部份的上段位置(恰位于滴水盘161下方)，高温液体由冷却管14的上出入口140输入冷却管14，进行第一阶段的气冷冷却，之后再沿冷却管14往下流到近下出入口141的下段弯曲部份时，则又再受到由水冷散热装置16往下滴流的冷却水进行第两个阶段的冷却，如此，即可使高温液体迅速降温至常温供再利用。
经由以上说明可知本发明具有以下各项优点：
1.本系统高温液体或气体经由风扇带动空气气流以及水经水泵带动水流循环在水热交换器，经过热交换动作后迅速产生降温效果；凭借冷空气直接冷却气冷热交换器，以及水热交换器的冷水直接冷却水冷热交换器；两阶段热交换动作后迅速产生降温效果，使冷却管内的液体或气体即时有效达到高温入、低温出良好急速冷却效果。
2.一般传统冷却热交换器只一阶段冷却热交换器，冷却效果不佳。
3.本冷却热交换器适用于高温、缺水地以及高温冷却物。
4.本发明如使用于冷冻空调，冷却效果特佳，制冷能力相对提高。
5.本发明不同在一般水冷式冷却水塔，本发明待冷却的高温液、气体循环在管内不和外气接触，冷却液、气体不受空气污染；不产生水垢杂质，长期维最佳冷却效率。
6.本发明机件构造简单，无任何冷冻系统耗电，即能准确达到高效率冷却效果。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。