一种预应力钢绞线锚固件技术领域
本发明创造涉及一种预应力工程施工工具，尤其是涉及一种预应力钢绞
线锚固件。
背景技术
目前，在施工现场施工过程中，预应力钢绞线施工中现浇梁、板顶面张
拉端穴模通常采用泡沫穴模、木模板、塑料模板等等。
现有的预应力钢绞线穿射用穴模存在结构单一，不能满足施工需求等问
题。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种预应力钢绞线锚固件，以解决现有
技术存在的问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种预应力钢绞线锚固件，包括穴模主体、封盖在穴模主体上方的顶板
以及封盖在穴模主体下方的底板，所述穴模主体为锥形管状结构、顶板中心
开有上通孔，相对应的底板中心处开有下通孔，用于穿射预应力钢绞线；上
通孔的直径为下通孔直径的1.5～3倍，所述上通孔的两侧沿通孔径向设有一
组平行滑槽，滑槽上滑动连接一调节杆，所述调节杆的中心固定连接一导线
件，所述导线件沿锥形穴模主体的径向延伸至下通孔处，并固定在所述下通
孔边缘处的底板上。
优选的，所述导线件为截面为弧形的向上开口的槽体结构或封闭的管状
结构，所述槽体结构或管状结构的半径大于预应力钢绞线的半径。
更优选的，所述顶板上在所述上通孔的外围设有一半环形凹槽，凹槽内
设有一与所述凹槽匹配的半环形把手，所述半环形把手的两端通过转动连接
销固定在所述半环形凹槽内。
相对于现有技术，本发明创造所述的预应力钢绞线锚固件具有以下优
势：
采用锥形的穴模主体相对于现有技术更方便，能够在需要拔出重复使用
时更省力；同时可以对穿射在穴模内需要经过弯曲布置的钢绞线进行弯曲角
度的调整，保证其顺利穿过穴模定型空间并延伸外露布置于混凝土表面，且
可以随时调整钢绞线的施工角度；对现有穴模的把手做调整，使得其结构更
合理。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，
本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发
明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的预应力钢绞线用穴模的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中
的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、
“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、
“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在
本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可
以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以
是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明
创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种预应力钢绞线锚固件，如图1所示，包括穴模主体1、封盖在穴模
主体1上方的顶板2以及封盖在穴模主体下方的底板3，所述穴模主体1为
锥形管状结构、顶板2中心开有上通孔21，相对应的底板3中心处开有下通
孔31，用于穿射预应力钢绞线；上通孔21的直径为下通孔31直径的1.5～3
倍，所述上通孔21的两侧沿通孔径向设有一组平行滑槽22，滑槽22上滑动
连接一调节杆3，所述调节杆3的中心固定连接一导线件4，所述导线件4
沿锥形穴模主体的径向延伸至下通孔31处，并固定在所述下通孔31边缘处
的底板3上。
优选的，所述导线件4为截面为弧形的向上开口的槽体结构或封闭的管
状结构，所述槽体结构或管状结构的半径大于预应力钢绞线的半径。
更优选的，所述顶板2上在所述上通孔的外围设有一半环形凹槽23，凹
槽内设有一与所述凹槽匹配的半环形把手5，所述半环形把手5的两端通过
转动连接销固定在所述半环形凹槽23内。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创
造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进
等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。