铺路机.pdf

铺路机(F)具有铺路刮板E，其工作宽度能够连续得到调节。为了进一步逐步扩大工作宽度，可以安装至少一个铺路刮板加长部分。分配螺旋6被支撑在分配螺旋支撑4上。分配螺旋加长部分19a，19b，19c被安装到分配螺旋6上。平土铲20沿浇注方向布置在分配螺旋6的后方。至少一个与安装的铺路刮板加长部分13功能性关联的平土铲部分20a由槽形薄钢板15承载，以作为安装的分配螺旋加长部分19a，19b，19c的一部分。平土铲部分20a在浇注过程中可以通过能够遥控的驱动器7与分配螺旋支撑4一起在高度方向上得到调节

1、  一种铺路机(F)，包括：
包括底盘的牵引车(1)，
连接到所述底盘上的铺路刮板(E)，所述铺路刮板(E)具有至少一加长刮板部分(12)，该加长刮板部分(12)能收缩或能伸长以用于连续地改变所述铺路刮板(E)的工作宽度，在加长刮板部分(12)上能够安装至少一个铺路刮板加长部分(13)，用于进一步逐步扩大工作宽度，
通过至少一个分配螺旋支撑(4)承载在所述底盘的后端(3)的分配螺旋(6)，所述分配螺旋(6)的高度位置能在路基浇注过程中通过驱动器(7)遥控地连续调节，
与至少一个分配螺旋加长部分(19)安装在一起的竖直的槽形薄钢板(15)，所述槽形薄钢板(15)沿着浇注行进方向(R)位于分配螺旋(6)的前方，用于逐步适应工作宽度，以及
位于所述分配螺旋(6)和铺路刮板(E)之间的竖直的平土铲(20)，该平土铲(20)由用于逐步适应工作宽度的多个部分(20a)组合而成，所述平土铲(20)至少与所述被加长的加长刮板部分(12)以及每个安装的铺路刮板加长部分(13)功能性关联，
其特征在于，与设置的铺路刮板加长部分(13)功能性关联的至少一个平土铲部分(20a)被布置成从结构上与位于至少一个槽形薄钢板(15)处的铺路刮板(E)相分离，而且所述平土铲部分(20a)在浇注过程中通过与分配螺旋(6)一起的驱动器(7)在高度方向得到调节。

2、  如权利要求1所述的铺路机，其特征在于，在即使更大的工作宽度下，所述分配螺旋(6)通过安装的分配螺旋加长部分(19)得到延长，具有至少一个用于分配螺旋(6)的支承支柱(35)的槽形薄钢板(15)沿浇注行进方向(R)设置在分配螺旋(6)的前方，并且被固定到所述分配螺旋支撑(4)上，并且至少与被加长的加长刮板部分(12)和相应加长刮板的加长部分(13)功能性关联的平土铲的各个部分(20a)由槽形薄钢板(15)承载而且共同地在高度方向能通过驱动器(7)得到调节。

3、  如权利要求1所述的铺路机，其特征在于，由槽形薄钢板(15)承载的平土铲的部分(20a)能附加地通过高度位置精细调节组件(H)相对于所述分配螺旋(6)得到调节，所述高度位置精细调节组件(H)或者手动致动或者通过驱动器致动。

4、  如前述权利要求中的至少一项所述的铺路机，其特征在于，所述铺路刮板(E)包括冠状轮廓调节设备(31，32)，而且由槽形薄钢板(15)承载的所述平土铲的部分(20a)至少基本上能够相对于所述分配螺旋(6)适应或者优选逐步适应高度位置精细调节组件(H)的调节后的冠状轮廓。

5、  如前述权利要求中的至少一项所述的铺路机，其特征在于，槽形薄钢板(15)的部分(15a)和第二平土铲部分(20a)都与被加长的加长刮板部分(12)功能性关联，这两个部分被共同固定到所述分配螺旋支撑(4)上。

6、  如前述权利要求中的至少一项所述的铺路机，其特征在于，槽形薄钢板(15)的部分(15a)和第二平土铲部分(20a)以及分配螺旋加长部分(19)都与被加长的加长刮板部分(12)功能性关联，这些部分被共同固定到所述分配螺旋支撑(4)上。

7、  如前述权利要求中的至少一项所述的铺路机，其特征在于，所述槽形薄钢板(15)和优选经过槽形薄钢板(15)支撑的平土铲(20)都通过至少一个纵梁(16)支撑，所述纵梁位于牵引车(1)的底盘侧面(17)或底架的托架处。

8、  如前述权利要求中的至少一项所述的铺路机，其特征在于，所述安装后的分配螺旋加长部分(19)通过至少一个分配螺旋支撑(4)处的倾斜侧支柱(18)支撑，所述倾斜侧支柱(18)也支撑平土铲(20)和槽形薄钢板(15)。

9、  如权利要求3所述的铺路机，其特征在于，平土铲(20)的所述高度位置精细调节组件(H)包括至少一个带螺纹的心轴传动机构(24，25)。

10、  如前述权利要求中的至少一项所述的铺路机，其特征在于，所述槽形薄钢板(15)被安装在分配螺旋(6)上，被放置在外侧的所述槽形薄钢板的每个另一部分(15a)被安装到槽形薄钢板(15)的前一内侧部分(15a)上，所述分配螺旋加长部分(19)通过槽形薄钢板(15)的至少一个支承支柱(35)支撑，而且平土铲(20)以及平土铲(20)的高度位置精细调节组件(H)布置在平土铲托架(26)上并且通过连接部分(21)与相应的槽形薄钢板(15)连接，所述连接部分优选为托架基座(34)。

11、  如权利要求10所述的铺路机，其特征在于，所述槽形薄钢板(15)和至少一个槽形薄钢板托架(33)通过所述连接部分(21)与平土铲(20)、支承支柱(35)以及可选择地，还与分配螺旋加长部分(19)、安装到支承支柱(35)上、优选与侧支柱(18)连接的托架基座(34)结合在一起，并且所述槽形薄钢板托架(33)通过纵梁(16)支撑以防倾斜以及抵抗由灌注的铺路材料的拖拉力而导致的力。

12、  如权利要求11所述的铺路机，其特征在于，铺路机(F)的安装结构组包括至少一个托架基座(34)，所述槽形薄钢板托架(33)、所述连接部分(21)和支承支柱(35)，包括或不包括分配螺旋加长部分(19)，和/或装有平土铲的平土铲托架(26)。

铺路机
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的铺路机。
背景技术
实践中对于铺路机已知的是，要先粗略预调整分配螺旋前面的铺路材料的高度。然后，在浇注(casting)过程中通过调节分配螺旋以及调节在牵引车底盘的后侧处沿高度方向的螺旋支撑，也准确地调节由铺路螺旋制造的铺路材料的分布，用以通过铺路刮板改变浇注层的相应厚度。在较大的工作宽度的情况下，分配螺旋是通过安装分配螺旋加长部分得到加长的。所述铺路刮板的加长刮板部分相应地通过安装加长部分得到加长。分配螺旋加长部分与槽形薄金属板布置在一起，并且沿着浇注行进方向在铺路刮板的前方得到支撑。所述加长刮板部分被布置在铺路刮板的底刮板的后侧的导向系统上。被灌注的铺路材料不得不在铺路刮板的前面向外扩散开来。在浇注过程中，被灌注的铺路材料沿着浇注行进方向被铺路刮板拖拉。由于在底刮板的后侧布置有加长刮板部分，这时，就存在不同体积的铺路材料堆。在浇注过程中，由于被灌注的铺路材料的高拖拉阻力，就给加长刮板部分的导向系统引入非常大的力，这样的力使铺路刮板发生扭曲，从而经常损坏所制造的路基(road mat)的平整度。这样的力还最终对铺路刮板的最大工作宽度产生不希望出现的限制性影响。为了减少在加长刮板部分以及在被安装的铺路刮板加长部分的前方被灌注的铺路材料的高度，而且为了降低发生的拖拉阻力，在铺路刮板加长部分及其前方安装平土铲。平土铲的高度位置能够就相应的铺路刮板加长部分进行调整，目的是使加长刮板部分和铺路刮板加长部分的前方的被灌注的铺路材料的高度降到最小，或者调节所述高度。
此外，在实践中铺路机被用于平土铲部分被安装在分配螺旋的分配螺旋加长部分处的情形。所述分配螺旋被固定在底盘高度方向的某个位置，在浇注过程中这个位置不会发生改变。用于平土铲部分的保持件包括带椭圆形孔的不同的孔布置，用于仅仅在浇注过程中断的时候调节平土铲部分相对于分配螺旋加长部分的高度位置，目的是最理想地限制用于铺路刮板的被灌注的铺路材料的高度，之后铺路材料被加长的加长刮板部分或铺路刮板加长部分浇注到路面中。然而，铺路材料的分布和高度在浇注过程中相应于各自的路基厚度是不能进行调整的。
另外可以在DE 102 00 361A1，DE 100 28 819A1，DE 297 13808U1，EP1 120 495A中找到现有技术。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种铺路机，其允许适当地浇注具有极大工作宽度的路基，并且允许在浇注过程中执行分配螺旋及平土铲的高度位置的共同调节，以及实现铺路刮板导向系统的拖拉力的减轻。
该目的是通过权利要求1所述的特征实现的。
当至少在铺路刮板加长部分的区域内起作用的平土铲在槽形薄钢板处被支撑时，减轻了铺路刮板由于铺路材料的拖拉力而受到的力。这使得用同样硬度的铺路刮板并在不损害浇注路基的表面平整度的情况下，浇注了更大工作宽度的路基。在加长刮板部分的前方以及在铺路刮板加长部分的前方由平土铲限制的被灌注的铺路材料的高度，以及在分配螺旋的区域内的铺路材料堆的高度，能够在浇注过程中仅通过改变底盘处所述分配螺旋支撑的高度位置得到改变。这也调节了槽形薄钢板以及平土铲的高度位置，目的是使被灌注的铺路材料的分布适应浇注路基的相应厚度。
可以在浇注过程中，例如通过心轴执行平土铲的高度位置的辅助精细调节。这种构思也消除了由于分配螺旋的启动及其速度的突然变化导致的对铺路刮板的力，这是因为任何发生的力都被保持远离铺路刮板并被直接引入到底盘内。
在一个有利的实施例中，为了实现更大的工作宽度，各自垂直布置的槽形薄钢板沿着浇注行进方向布置在加长分配螺旋的前方，特别是位于分配螺旋支撑的端部和分配螺旋的端部之间。所述槽形薄钢板承载平土铲，这些平土铲也和被加长的加长刮板部分及铺路刮板加长部分有功能性联系。槽形薄钢板和平土铲的高度位置共同通过设置的驱动器以及通过底盘处的分配螺旋支撑得到调节。
特别有利的是，由槽形薄钢板承载的平土铲或平土铲的部分另外具有至少一个高度位置精细调节组件，该组件能够手动或通过驱动器被致动。所述高度位置精细调节组件允许相对于分配螺旋并独立于用于分配螺旋支撑的高度调节的驱动器的致动来调节平土铲的高度位置。被灌注的铺路材料的最小高度界限至少在铺路刮板加长部分的前方能够得到调节，而与铺路刮板中央区域前方的灌注铺路材料的高度界限无关。
在有利的实施例中，所述铺路刮板包括冠状(crown)轮廓的调节设备。为了可以相对于分配螺旋加长部分并且至少基本对应于调节后的冠状轮廓来调节由槽形薄钢板承载的平土铲或平土铲的部分，所述平土铲或平土铲的部分可以优选通过高度位置精细调节组件对应于铺路刮板中的冠状轮廓得到调节，而且也为了调节用于浇注路基表面的冠状轮廓的灌注铺路材料的最佳可变高度界限。
在另一个实施例中，至少一个与加长的加长刮板部分有功能性关联的平土铲部分以及相应的槽形薄钢板部分都共同悬挂在分配螺旋支撑上，即使在没有设置分配螺旋加长部分的情况下。没有任何材料分配力从平土铲部分被传递到该区域内的铺路刮板或者加长刮板部分。
在另一个实施例中，与被加长的加长刮板部分功能性相关的平土铲部分、槽形薄钢板的对应部分以及设置的分配螺旋加长部分都共同悬挂在分配螺旋支撑上，目的是不将该区域的任何分配力传递到铺路刮板或加长刮板部分。
特别对于非常大的工作宽度而言，有利的是，槽形薄钢板同样还有经过槽形薄钢板支撑的平土铲通过至少一个纵梁辅助支撑在一个底盘侧面或底架托架侧面。所述纵梁还使设置的分配螺旋加长部分稳定地抵抗拖拉力。
所述槽形薄钢板和平土铲，可选择地也包括设置的分配螺旋加长部分，可以有选择地或附加地通过至少一个倾斜的侧支柱稳定支撑在分配螺旋支撑处。
平土铲结构简单而且操作方便的高度位置精细调节组件包括至少一个带螺纹的心轴传动机构。所述带螺纹的心轴传动机构操作时带有自锁特征，因此能够防止平土铲的调节失控。此外，所述带螺纹的心轴传动机构可以非常灵敏地执行高度位置的精细微调。
在一个有利的实施例中，装有支承分配螺旋加长部分所用的支承支柱的槽形薄钢板被固定到分配螺旋支撑上。然后，槽形薄钢板中每个最后需要的另一部分被固定到前面一部分上。与相应槽形薄钢板功能相关并具有高度位置精细调节组件的平土铲通过平土铲托架借助连接部分与槽形薄钢板相连，所述连接部分优选为托架基座(carrier console)。由槽形薄钢板、支承支柱、分配螺旋加长部分、平土铲和所述连接部分构成的每个结构组是铺路机中能够快速安装和拆卸的装备部件。
在另一个实施例中，由槽形薄钢板、支承支柱、分配螺旋加长部分、连接部分组成的完整单元借助设置在支承支柱处的托架基座通过侧支柱与分配螺旋支撑连接在一起。这样的构想使得能够实现用于不同部件的非常稳定的支撑结构，所述部件彼此互连并且没有负载带拖拉力或重力的铺路刮板。
使铺路机适应较大工作宽度的安装结构组有利地包括至少一个有槽形薄钢板托架的连接部分，有选择地包括偶数个用于纵梁的连接点，至少一个托架基座，至少一个连接部分和一个分配螺旋加长部分，所述托架基座包括至少一个用于分配螺旋轴的支承支柱以及有选择地用于侧支柱的连接位置，所述分配螺旋加长部分例如是或者装有螺旋翼或者能装有螺旋翼的螺旋轴加长部分。槽形薄钢板的相应部分和/或平土铲的部分可以预装在安装结构组上。
附图说明
参照下列附图描述本发明的各个实施例。其中：
图1是适用于较大工作宽度的铺路机的示意性顶视图，
图2是图1所示的铺路机的侧视图，以及
图3是被调节后用于更小工作宽度的铺路机的示意性顶视图。
具体实施方式
图1表示铺路机F特别是用于较大工作宽度作业的铺路机F的主要部件的示意性顶视图。牵引车1具有底盘(没有详细示出)和底架2。在底盘的后侧3，至少一个分配螺旋支撑4布置在竖直导轨8中，从而分配螺旋支撑4能够借助遥控驱动器7在其高度位置得到调整。所述分配螺旋支撑4与没有详细示出的旋转驱动器具有功能性连接，并且承载具有螺旋轴5的分配螺旋6，使分配螺旋和螺旋轴在牵引车1的后方侧向定位。可选地，提供用于两半分配螺旋的两个相邻的分配螺旋支撑4，每个支撑均可在其高度方向得到调节(没有示出)。
侧向布置的牵引杆10被连接到在牵引车1或牵引车1的底盘处布置的牵引点9。铺路刮板E被固定到牵引车1后方的牵引杆10上，牵引杆10拖拉铺路刮板E。所述铺路刮板E包括一个基础刮板11和布置在基础刮板11后侧并处于没有示出的导向系统上的两个加长刮板部分12，使得所述加长刮板部分12能够连续地进行伸缩。加长刮板部分12允许在由基础刮板11的宽度限定的基础宽度与由完全伸长的加长刮板部分12加上基础刮板11所限定的更大工作宽度之间连续地改变铺路刮板E的工作宽度。为了进一步逐步扩大工作宽度，连续加长的刮板加长部分13通过法兰连接到两个加长刮板部分12的两端。端板14被安装在铺路刮板E的外侧，不论执行浇注过程仅仅使用加长刮板部分12或者即使使用铺路刮板加长部分13。
基本上竖直的槽形薄钢板15沿着浇注运行方向设置在分配螺旋6的前方。所述槽形薄钢板15阻碍被灌注在分配螺旋6前方区域的平面上的铺路材料27沿着浇注行进方向R流走(图2)。槽形薄钢板15例如由槽形薄钢板部分15a组合而成，其分别与预想的工作宽度相对应。槽形薄钢板15可辅助地由纵梁16支撑，该纵梁在底盘的外侧17或底架处向内倾斜延伸。
通过在分配螺旋6的外端有选择地安装分配螺旋加长部分19a，19b，19c，分配螺旋6的纵向长度能适应各个预想的工作宽度。螺旋轴5的一部分5a被悬挂在至少一个支承支柱35上，如图2所示。基本竖直的平土铲20，其例如由平土铲部分20a组合而成，被布置在沿着浇注行进方向的分配螺旋6的后方以及在加长刮板部分12的前方，并且每个加长刮板部分12带有铺路刮板加长部分13。至少平土铲20中与铺路刮板加长部分13有功能性联系的那些部分20a通过槽形薄钢板15承载，但是与铺路刮板加长部分13没有结构连接。
每个分配螺旋加长部分19a，19b，19c限定一个安装结构组(图1，2)，并且能够有选择地被安装。所述安装结构组包括倒U形连接21，当该连接被安装时其基本平行于浇注行进方向R延伸，安装结构组还包括托架基座34、至少一个由托架基座34承载的支承支柱35和用于槽形薄钢板15及平土铲20托架33、26。可选择地，槽形薄钢板15的至少一个部分15a和至少一个平土铲部分20a甚至可以被预先安装在安装结构组上。平土铲部分20a有选择地装有高度位置精细调节组件H。螺旋轴5的轴部分5a可以被悬挂在支承支柱35上。分配螺旋6的轴部分5a可装有或能够装有螺旋翼6a。侧支柱18的连接位置可以设置在连接部分21或者托架基座34处。至少一个槽形薄钢板托架33可包括至少一个用于纵梁16的连接位置。
铺路刮板E可装有冠状轮廓调节设备31、32，即基础刮板11随后被从中间分成两个基础刮板部分，这两个基础刮板部分能够绕着下方位置的纵向轴线31彼此相对进行旋转。所述基础刮板部分可以通过致动设备32，例如带螺纹的心轴设备或者带螺纹的心轴传动机构，从相对伸展的位置向下进行枢转。在带角度的冠状轮廓在基础刮板部分之间被调整的情况下，该冠状轮廓也通过加长刮板部分12和铺路刮板部分13形成在路基表面内。而且，例如借助与调节后的冠状轮廓相对应的相应高度位置精细调节组件H，平土铲20或平土铲的部分20a可以相对于分配螺旋6得到调节或者发生倾斜。平土铲部分20a分别通过至少一个连接部分21承载，并由连接部分21支撑，以防其倾斜。
图2表示分配螺旋支撑4能够在高度方向通过至少一个驱动器7(例如液压缸)得到调节，所述驱动器位于底盘后端3处的竖直导轨8上。在浇注过程中例如从铺路机F的操作者平台或者从铺路刮板E的适当外来操作平台遥控所述驱动器7。
铺路刮板E的加长刮板部分12(图2中没有示出基础刮板11)在一端具有或者用于安装端板14或者用于第一铺路刮板加长部分13的端侧固定位置30。加长刮板部分12和/或安装后的铺路刮板加长部分13以预定厚度根据灌注的铺路材料浇注路基。灌注的铺路材料27的堆在槽形薄钢板15与平土铲20之间相对较高，然而，接着，所述堆的高度被平土铲20限制成铺路刮板E所用的最佳的低基准面28。
安装的分配螺旋加长部分19a，19b，19c的螺旋轴5的轴部分5a被支撑在至少一个支承支柱35上，所述支柱与托架基座34或连接部分21相连，而连接部分21例如被固定在槽形薄钢板托架33上。托架基座34或者连接部分21的每一个或者连接部分21的至少一个附加地通过分配螺旋支撑4处的倾斜侧支柱18支撑。
槽形薄钢板托架33在托架基座34处由一对纵梁16上的插入螺栓36支撑，所述一对纵梁以三角形结构彼此上下布置并延伸到底盘或底架。槽形薄钢板15的部分15a被固定在槽形薄钢板托架33上。平土铲托架26布置在托架基座23上。平土铲托架26或者为块状或者在侧向以限定长度延伸。平土铲20布置在平土铲托架26上。所述高度位置精细调节组件H，例如带螺纹的心轴传动机构24，其能够手动或由驱动器遥控致动，被布置在托架基座23与平土铲托架26之间或者布置在平土铲20或平土铲的部分20a与平土铲托架26之间。为了手动致动，例如可以设置棘轮柄25。在这种情况下通过所述高度位置精细调节组件H，平土铲20或相应平土铲部分20a也可以相对于分配螺旋6与调节后的铺路刮板E的冠状轮廓相对应地得到调节或发生倾斜。可选地，可以通过椭圆形孔的连接等形式使平土铲20或平土铲部分20a在平土铲托架26处达到倾斜位置。
所述高度位置调节组件H也能够在浇注过程中致动。而且分配螺旋支撑4能够在高度方向连同分配螺旋一起在浇注过程中得到连续调节。通过万向接头或其它接头布置，所述纵梁16例如与底盘或底架的托架相连，从而它们能够跟随分配螺旋支撑4的高度调节运动。总之，每个连接到支撑4上的侧支柱28跟随分配螺旋支撑4的高度调节运动。所述侧支柱18也在图1中示出，其中显示它与连接部分21中位于最向里位置的区域相啮合。也可以提供偶数个其它的侧支柱18，它们还分别进一步延伸到连接部分21或分配螺旋加长部分19b，19c。
当平土铲20由槽形薄钢板15或者槽形薄钢板托架33承载，并且通过槽形薄钢板托架33或者插入螺栓36和纵梁16被支撑以防倾斜时，由灌注的铺路材料27在分配螺旋加长部分19a，19b，19c和平土铲20处的拖拉阻力导致的所有负荷以及重力都被直接或者间接地引入到牵引车1的底盘内，并且保持远离铺路刮板E、加长刮板部分12和安装的铺路刮板加长部分13。这导致在较大工作宽度情况下有明显的铺路刮板E的力减小，从而铺路刮板E能够以与现有技术的铺路刮板相同的硬度经受更大的工作宽度，并由此保证路基表面具有令人满意的平整度。
有利的是，还将进一步向内定位的平土铲20的部分20a支撑在槽形薄钢板15上。
在仅用与基础刮板宽度相对应的工作宽度执行浇注过程的情况下，可以取下槽形薄钢板15、平土铲20和分配螺旋加长部分19a-19c。然后，可以在收缩后的加长部分12处安装端板14。
如果按照图3仅仅使用基础刮板11和加长刮板部分12执行浇注过程，则将只设置内分配螺旋加长部分19a和槽形薄钢板15、平土铲20的内部分15a、20a。在这种情况下，将拆除或省略不必要的纵梁16和/或侧支柱。通过安装铺路刮板加长部分13使工作宽度逐步扩大得越大，就将设置更多的槽形薄钢板15的部分和平土铲20的部分，而且在有些情况下，还会设置分配螺旋加长部分19b、19c和纵梁16和/或侧支柱18。
例如为了增加硬度，槽形薄钢板15和/或平土铲20的部分15a、20a，可以在相应连接位置直接(bluntly)用法兰连接，或者部分重叠地用法兰连接在一起，从而所述接头变得非常硬。可选地，用于槽形薄钢板或平土铲的相应托架可以放置在在这些部分之间不得不形成接头的位置，使得每个分配螺旋加长部分19a、19b、19c将限定抵抗变形的刚性结构。这种互联的结构会稳定地彼此支撑，即使只设置一个侧支柱18或者几个纵梁16。