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1、10申请公布号CN102363659A43申请公布日20120229CN102363659ACN102363659A21申请号201110302549222申请日20111009C08L23/10200601C08L3/02200601C08L9/06200601C08L15/00200601C08L23/08200601C08K5/14200601C08J9/1020060171申请人常熟市威腾进出口有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市黄河路275号城市之星625室72发明人顾惠忠74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强54发明名称一种泡沫塑料片材及其制备方法。
2、57摘要本发明涉及一种泡沫塑料片材，该泡沫塑料片材包括废旧聚丙烯薄膜100份、热塑性弹性体1015份、玉米淀粉1015份、发泡剂410份、交联剂115份、分散剂2040份、交联助剂051份。制备方法为先在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、热塑性弹性体、玉米淀粉、和分散剂，再加入发泡剂塑炼；再加入交联剂和交联助剂，混炼，交联成型，出片；最后将混合物投入挤出机中挤出，经热压模塑机发泡定型。本发明可制得较理想的泡沫片材，其物理机械性能接近新料制品的性能，且原料易得，成本低，操作技术简单，生产中无三废排放等，制得的泡沫塑料片材可生物降解，生产发泡片材的经济效益非常可观。51INTCL19中华人民共和国。
3、国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102363677A1/1页21一种泡沫塑料片材，其特征在于，原料组分按质量份数配比如下废旧聚丙烯薄膜100份，热塑性弹性体1015份，玉米淀粉1015份，发泡剂410份，交联剂115份，分散剂2040份，交联助剂051份。2根据权利要求1所述的泡沫塑料片材，其特征在于，所述的热塑性弹性体为热塑性丁苯橡胶、氢化热塑性丁苯橡胶、乙烯己烯共聚物、乙烯丁烯共聚物或乙烯辛烯共聚物中的一种或几种混合。3根据权利要求1所述的泡沫塑料片材，其特征在于，所述的发泡剂为改性的双氰胺AC发泡剂。4根据权利要求1所述的泡沫塑料片材，其特征在于，所述的分散剂为。
4、滑石粉、碳酸钙、二氧化钛、陶土中一种或几种混合。5根据权利要求1所述的泡沫塑料片材，其特征在于，所述的交联剂为过氧化二异丙苯。6根据权利要求1所述的泡沫塑料片材，其特征在于，所述的交联助剂为二乙烯基苯。7一种泡沫塑料片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤（1）在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、热塑性弹性体、玉米淀粉、和分散剂塑炼，再加入发泡剂混炼；（2）加入交联剂和交联助剂，混炼，交联成型，出片；（3）将混合物投入挤出机中挤出，经热压模塑机发泡定型。8根据权利要求7所述的泡沫塑料片材的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的塑炼温度为110120，塑炼时间为610分钟。9根据权利要求7所述的。
5、泡沫塑料片材的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的混炼温度为100120，混炼时间为810分钟。10根据权利要求7所述的泡沫塑料片材的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的发泡温度为170180，加热时间为1015分钟。权利要求书CN102363659ACN102363677A1/3页3一种泡沫塑料片材及其制备方法技术领域0001本发明涉及工程塑料技术领域，具体涉及是一种泡沫塑料片材及其制备方法。背景技术0002近年来，作为高性能绿色发泡材料的聚丙烯发泡塑料以其优良的耐热性、机械强度和良好的环境适应性等优点而倍受人们的青睐,而且加工成本低，但是由于聚丙烯的结晶化特性,其加工成型较为困难。随着。
6、加工温度的升高,PP树脂黏度急剧下降,发泡剂分解出来的气体难以在树脂中保持,因而导致发泡难以控制结晶时由于放出较多的热量,使熔体强度降低,发泡后气泡容易破坏,因而不易得到独立气泡率高的发泡体。0003随着社会的不断发展，人们对生活环境的追求也越来越高，高分子材料的出现与发展，极大的方便了人们的生活。然后聚丙烯材料本身很难自动降解的，所造成的“白色污染”现象日趋严峻，使得环境持续恶化。发明内容0004本发明主要解决的技术问题是提供一种泡沫塑料片材及其制备方法，既解决了产品污染环境，造成浪费的问题，又提高了产品的性能，发泡质量好且可生物降解。0005为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是一。
7、种泡沫塑料片材，原料组分按质量份数配比如下废旧聚丙烯薄膜100份，热塑性弹性体1015份，玉米淀粉1015份，发泡剂410份，交联剂115份，分散剂2040份，交联助剂051份。0006在本发明一个较佳实施例中，所述的热塑性弹性体为热塑性丁苯橡胶、氢化热塑性丁苯橡胶、乙烯己烯共聚物、乙烯丁烯共聚物或乙烯辛烯共聚物中的一种或几种混合。0007在本发明一个较佳实施例中，所述的发泡剂为改性的双氰胺AC发泡剂。0008在本发明一个较佳实施例中，所述的分散剂为滑石粉、碳酸钙、二氧化钛、陶土中一种或几种混合。0009在本发明一个较佳实施例中，所述的交联剂为过氧化二异丙苯。0010在本发明一个较佳实施例中，。
8、所述的交联助剂为二乙烯基苯。0011本发明还公开了一种泡沫塑料片材的制备方法，包括以下步骤（1）在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、热塑性弹性体、玉米淀粉、和分散剂塑炼，再加入发泡剂混炼；说明书CN102363659ACN102363677A2/3页4（2）加入交联剂和交联助剂，混炼，交联成型，出片；（3）将混合物投入挤出机中挤出，经热压模塑机发泡定型。0012在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）所述的塑炼温度为110120，塑炼时间为610分钟。0013在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）所述的混炼温度为100120，混炼时间为810分钟。0014在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）所述的发。
9、泡温度为170180，加热时间为1015分钟。0015本发明的有益效果是本发明以废旧聚丙烯塑料为基料，用热塑性弹性体和玉米淀粉进行改性，经交联发泡成型，可制得较理想的泡沫片材，其物理机械性能接近新料制品的性能，且原料易得，成本低，操作技术简单，生产中无三废排放等，制得的泡沫塑料片材可生物降解，生产发泡片材的经济效益非常可观。具体实施方式0016一种泡沫塑料片材，原料组分按质量份数配比如下废旧聚丙烯薄膜100份，热塑性弹性体1015份，玉米淀粉1015份，发泡剂410份，交联剂115份，分散剂2040份，交联助剂051份。0017其中，所述的热塑性弹性体为热塑性丁苯橡胶、氢化热塑性丁苯橡胶、乙烯。
10、己烯共聚物、乙烯丁烯共聚物或乙烯辛烯共聚物中的一种或几种混合；所述的发泡剂为改性的双氰胺AC发泡剂；所述的分散剂为滑石粉、碳酸钙、二氧化钛、陶土中一种或几种混合；所述的交联剂为过氧化二异丙苯；所述的交联助剂为二乙烯基苯。0018一种泡沫塑料片材的制备方法，包括以下步骤（1）在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、热塑性弹性体、玉米淀粉、和分散剂塑炼，再加入发泡剂混炼；（2）加入交联剂和交联助剂，混炼，交联成型，出片；（3）将混合物投入挤出机中挤出，经热压模塑机发泡定型。0019其中，步骤（1）所述的塑炼温度为110120，塑炼时间为610分钟；步骤（2）所述的混炼温度为100120，混炼时间为81。
11、0分钟；，步骤（3）所述的发泡温度为170180，加热时间为1015分钟。0020实施例1废旧聚丙烯薄膜100份、热塑性丁苯橡胶15份、玉米淀粉10份、改性的双氰胺AC发泡剂4份、交联剂过氧化二异丙苯15份、分散剂滑石粉40份，交联助剂二乙烯基苯1份。0021在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、热塑性丁苯橡胶、玉米淀粉、和分散剂滑石粉，在120下塑炼6分钟，再加入改性的双氰胺AC发泡剂，在120下混炼8分钟；继续说明书CN102363659ACN102363677A3/3页5加入交联剂过氧化二异丙苯和交联助剂二乙烯基苯，在120下混炼8分钟，交联成型；将混合物投入挤出机中挤出，在热压模塑机中发。
12、泡定型，发泡温度为170，加热时间为15分钟，得到发泡塑料片材产品1，微孔，密度019G/CM3，邵氏硬度38，拉伸强度095MPA，伸长率85，弹性26。0022实施例2废旧聚丙烯薄膜100份、氢化热塑性丁苯橡胶13份、玉米淀粉12份、改性的双氰胺AC发泡剂8份、交联剂过氧化二异丙苯12份、分散剂碳酸钙30份，交联助剂二乙烯基苯08份。0023在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、氢化热塑性丁苯橡胶、玉米淀粉、和分散剂碳酸钙，在115下塑炼8分钟，再加入双氰胺AC发泡剂，在110下混炼9分钟；继续加入交联剂过氧化二异丙苯和交联助剂二乙烯基苯，在110下混炼9分钟，交联成型；将混合物投入挤出机中。
13、挤出，在热压模塑机中发泡定型，发泡温度为175，加热时间为12分钟，得到发泡塑料片材产品2,微孔，密度025G/CM3，邵氏硬度37，拉伸强度097MPA，伸长率87，弹性30。0024实施例3废旧聚丙烯薄膜100份、乙烯辛烯共聚物10份、玉米淀粉15份、改性的双氰胺AC发泡剂10份、交联剂过氧化二异丙苯1份、分散剂二氧化钛20份，交联助剂二乙烯基苯05份。0025在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、乙烯辛烯共聚物、玉米淀粉、和分散剂二氧化钛，在110下塑炼10分钟，再加入改性的双氰胺AC发泡剂，在100下混炼10分钟；继续加入交联剂过氧化二异丙苯和交联助剂二乙烯基苯，在100下混炼10分钟，。
14、交联成型；将混合物投入挤出机中挤出，在热压模塑机中发泡定型，发泡温度为180，加热时间为10分钟，得到发泡塑料片材产品3,微孔，密度027G/CM3，邵氏硬度42，拉伸强度100MPA，伸长率90，弹性31。0026本发明以废旧聚丙烯塑料为基料，用热塑性弹性体和玉米淀粉进行改性，经交联发泡成型，可制得较理想的泡沫片材，其物理机械性能接近新料制品的性能，且原料易得，成本低，操作技术简单，生产中无三废排放等，制得的泡沫塑料片材可生物降解，生产发泡片材的经济效益非常可观。0027以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。说明书CN102363659A。