《一种高冲击高流动PC/ASA合金材料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种高冲击高流动PC/ASA合金材料及其制备方法.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102372915A43申请公布日20120314CN102372915ACN102372915A21申请号201010258950622申请日20100820C08L69/00200601C08L51/00200601C08L25/12200601C08K5/134200601C08K5/52620060171申请人哈尔滨鑫达高分子材料工程中心有限责任公司地址150066黑龙江省哈尔滨市经开区哈平路集中区大连北路9号72发明人代汝军袁程程陈文强王海波马俊杰马庆维韩杰54发明名称一种高冲击高流动PC/ASA合金材料及其制备方法57摘要本发明公开了一种高冲击高流动PC/ASA合。
2、金材料及其制备方法，包括以下组分及含量PC，5090份；ASA，545份；SAN，040份；相容剂，215份；润滑剂，0105份；分散剂，0105份；抗氧剂，011份。按上述比例称取原料在双螺杆挤出机中共混挤出制备PC/ASA合金。通过PC与ASA树脂共混可以改善PC的应力开裂性能、加工性，显著提高PC的耐化学药品性和耐候性，同时，随着PC含量的提高，合金材料的冲击强度和热变形温度提高。所制备出的PC/ASA合金除具有PC/ABS合金的优良性能外，其耐候性和应力下的耐化学药品性都有显著提高，同时，两者间价格差微乎其微，因此PC/ASA合金作为一种新型的性能优良的工程塑料不仅能够满足市场多样化的。
3、需求，而且其应用前景是很可观的，可广泛的用于电器工程材料、汽车工程材料如散热器的格栅、通气天窗、反光镜、风道、车窗框、车灯架、开关、内部配件等领域。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页CN102372918A1/1页21一种高冲击高流动PC/ASA合金材料，其特征在于冲击强度高、流动性好，包括以下组分及含量PC5090份ASA545份SAN040份相容剂215份润滑剂0105份分散剂0105份抗氧剂011份。2根据权利要求1所述高冲击高流动PC/ASA合金，其特征在于PC的数均分子量MN为3000040000之间。3根据权利要求1所述的高缺口冲。
4、击PC/ASA合金，其特征在于ASA为ASA树脂和ASA接枝粉料中的一种或者两种混合。4根据权利要求1所述高冲击高流动PC/ASA合金，其特征在于ASA的熔体流动速率在510G/10MIN。5根据权利要求1所述高冲击高流动PC/ASA合金，其特征在于相容剂为ABS接枝马来酸酐ABSGMAH、ASA和马来酸酐的接枝共聚物ASAGMAH、苯乙烯和马来酸酐的接枝共聚物PSGMAH中的一种或几种。6根据权利要求5所述相容剂，其特征在于马来酸酐的含量为330。7根据权利要求1所述高冲击高流动PC/ASA合金，其特征在于润滑剂为硬脂酰硬脂酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、氧化PE蜡中的一种或几种。8根据权利要求1所。
5、述高冲击高流动PC/ASA合金，其特征在于分散剂为乙烯基双硬质酰胺EBS、硬脂酸单甘油酯GMS、三硬质酸甘油酯HTG中的一种或几种。9根据权利要求1所述高冲击高流动PC/ASA合金，其特征在于抗氧剂为四甲基3，5二叔丁基4羟基苯基丙酸酯季戊四醇酯1010、三2，4二叔丁基苯基亚磷酸酯168中的一种或几种。10根据权利要求1到9任一要求所述的高冲击高流动PC/ASA合金材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤一种制备如权利要求1所述的高冲击高流动PC/ASA合金材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤1按重量配比称取原料；2将所有原料放入高混机中混合25MIN；3出料；4将混合的原料置于双螺杆挤出机。
6、中挤出造粒，螺杆转速为150500转/MIN，加工温度为200270，经过挤出后冷却、干燥、切粒即得PC/ASA合金。权利要求书CN102372915ACN102372918A1/5页3一种高冲击高流动PC/ASA合金材料及其制备方法技术领域0001本发明公开了一种高冲击高流动PC/ASA合金材料及其制备方法。背景技术0002ASA树脂为ASAACRYLATESTYRENEACRYLONITRILE接枝共聚物与苯乙烯丙烯腈共聚物SAN树脂的熔融共混物。ASA与ABS具有相似的化学结构，都由包含橡胶相的SAN基体组成，但因为ABS的核层为聚丁二烯，而ASA的核层是聚丙烯酸丁酯，这就使得两种树脂的。
7、老化性能之间有很大的差异。0003ABS中聚丁二烯的双键在氧气、UV辐射和受热的情况下容易被氧化和交联，结果使得橡胶老化，冲击强度下降和褪色。与此形成对比的是，ASA的聚丙烯酸丁酯橡胶中由于不含有CC双键，使得ASA具有更好的耐候性以及抗老化性能。ASA相对ABS更有利的优势是其较高的抗环境应力开裂性，尤其是对于酒精和许多清洁剂。因为ASA良好的物理性能以及容易通过注射或者挤出成型，所以被广泛使用。0004ASA树脂的耐候性是ABS树脂的10倍左右，此缘于ASA树脂橡胶相是以丙烯酸酯取代ABS树脂中的聚丁二烯部分，这种主链的饱和结构大大改善了其耐候性，克服了ABS树脂长期露置室外机械强度显著下。
8、降，受日光的作用颜色逐渐变黄等缺点。0005ASA树脂除具有显著的耐候性外，同时还具有下列优点00061耐冲击性从低温至高温的宽广范围内，都保持高的抗冲击性。00072机械强度拉伸强度、挠曲强度和刚性等机械强度大，而且这些性能能可以取得均衡。00083耐热性在高温下强度不下降，不变形，热稳定性优良。00094高的电绝缘性能。00105耐药品性，能耐酸、动植物油等。00116具有非常好的着色性，可着成各种鲜艳的颜色。00127电镀性能，抗静电性能及加工性能均较ABS为好。0013ASA树脂所具有的优异综合性能，使得它可以用来代替增强聚酯和其它热塑性树脂如聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和聚烯类树脂；与金属相。
9、比，ASA树脂具有的耐腐蚀性、绝热性和抗冲强度及耐应力开裂，使得它在某些领域可代替金属材料。0014PC/ASA合金与PC/ABS合金相比较的最突出优点在于耐候性、耐热性和耐溶剂性。这主要是由于ASA树脂以聚丙烯酯丁酯为核，而ABS树脂以含有双键的聚丁二烯为核，1，4或1，2加成的聚丁二烯在氧、紫外线、高温的作用下可发生连续性的氧化、分解及交联反应，从而使ABS变色并且冲击性能下降。0015PC/ASA合金能在不大幅度降低冲击性能的情况下，流动性比PC提高3倍。发明内容0016本发明所要解决的技术问题是提供一种有尺寸稳定性好、冲击强度高、流动性好，说明书CN102372915ACN102372。
10、918A2/5页4耐热性和耐溶剂性极佳的PC和ASA合金及其制备方法。0017本发明提供了一种高冲击高流动PC/ASA合金材料，制备方法如下0018PC5090份0019ASA545份0020SAN040份0021相容剂215份0022润滑剂0105份0023分散剂0105份0024抗氧剂011份。0025所述的PC的数均分子量MN为3000040000之间。0026所述的ASA为ASA树脂和ASA接枝粉料中的一种或者两种混合。0027所述的ASA的熔体流动速率在510G/10MIN。0028所述的相容剂为ABS接枝马来酸酐ABSGMAH、ASA和马来酸酐的接枝共聚物ASAGMAH、苯乙烯和马。
11、来酸酐的接枝共聚物PSGMAH中的一种或几种。0029所述相容剂的马来酸酐的含量为330。0030所述的润滑剂为硬脂酰硬脂酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、氧化PE蜡中的一种或几种。0031所述的分散剂为乙烯基双硬质酰胺EBS、硬脂酸单甘油酯GMS、三硬质酸甘油酯HTG中的一种或几种。0032所述的抗氧剂为四甲基3，5二叔丁基4羟基苯基丙酸酯季戊四醇酯1010、三2，4二叔丁基苯基亚磷酸酯168中的一种或几种。0033一种高冲击高流动PC/ASA合金材料的制备方法，包括以下步骤00341按重量配比称取原料；00352将所有原料放入高混机中混合25MIN；00363出料；00374将混合的原料置于双螺杆挤。
12、出机中挤出造粒，螺杆转速为150500转/MIN，加工温度为200270，经过挤出后冷却、干燥、切粒即得PC/ASA合金。0038本发明提供一种PC/ASA合金由聚碳酸酯PC与合金专用ASA接枝共聚物、SAN树脂苯乙烯与丙烯腈共聚物熔融共混制备。PC/ASA合金可以综合PC和ASA各自的优良性能，提高ASA的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC的成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力，还可显著提高PC的户外耐候性，可不经涂装直接用于制备户外用品。具体实施方式0039下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明，但本发明并不局限于以下实施各例0040主要的使用原材料如下0041PC为德国BAYE。
13、R公司生产的PC2805；ASA为德国BASF公司生产的777K和778T，锦湖公司生产的LI913，日本UMG的ASA粉料，LG公司生产的LI968W；SAN为BASF生产的368R，奇美生产的PN117；相容剂为ABS接枝马来酸酐ABSGMAH、ASA和马来酸酐的接枝说明书CN102372915ACN102372918A3/5页5共聚物ASAGMAH、苯乙烯和马来酸酐的接枝共聚物PSGMAH。0042实施例10043配方如下0044APC70份0045BASA25份0046CSAN5份0047D相容剂15份0048E润滑剂05份0049F分散剂05份0050G抗氧剂105份。0051H抗氧。
14、剂202份0052实施例1中使用的主要原材料如下0053PC为德国BAYER公司生产的PC2805；ASA为德国BASF公司生产的777K，和日本UMG的ASA粉料的混合物；SAN为BASF生产的368R；相容剂1为ABS接枝马来酸酐ABSGMAH。0054将实施例1中的配方按比例分别加入到高速混合机中搅拌4MIN后出料，然后用双螺杆挤出机造粒，挤出机的螺杆转速为150500转/MIN，加工温度为200270，经过挤出后冷却、干燥、切粒即得PC/ASA合金。0055实施例20056配方如下0057APC85份0058BASA10份0059CSAN10份0060D相容剂25份0061E润滑剂05。
15、份0062F分散剂05份0063G抗氧剂105份。0064H抗氧剂202份0065实施例2中使用的主要原材料如下0066PC为德国BAYER公司生产的PC2805；ASA为德国BASF公司生产的778T，和锦湖公司生产的LI913的混合物；SAN为奇美生产的PN117；相容剂2为ASA和马来酸酐的接枝共聚物ASAGMAH、苯乙烯和马来酸酐的接枝共聚物PSGMAH的混合物。0067将实施例2中的配方按比例分别加入到高速混合机中搅拌4MIN后出料，然后用双螺杆挤出机造粒，挤出机的螺杆转速为150500转/MIN，加工温度为200270，经过挤出后冷却、干燥、切粒即得PC/ASA合金。0068实施例。
16、30069配方如下0070APC85份0071BASA10份说明书CN102372915ACN102372918A4/5页60072CSAN5份0073D相容剂35份0074E润滑剂05份0075F分散剂05份0076G抗氧剂105份。0077H抗氧剂202份0078实施例3中使用的主要原材料如下0079PC为德国BAYER公司生产的PC2805；ASA为德国BASF公司生产的778T，和日本UMG的ASA粉料的混合物；SAN为BASF生产的368R；相容剂3为ABS接枝马来酸酐ABSGMAH、苯乙烯和马来酸酐的接枝共聚物PSGMAH的混合物。0080将实施例3中的配方按比例分别加入到高速混合。
17、机中搅拌4MIN后出料，然后用双螺杆挤出机造粒，挤出机的螺杆转速为150500转/MIN，加工温度为200270，经过挤出后冷却、干燥、切粒即得PC/ASA合金。0081实施例40082配方如下0083APC90份0084BASA5份0085CSAN10份0086D相容剂15份0087E润滑剂05份0088F分散剂05份0089G抗氧剂105份。0090H抗氧剂202份0091实施例4中使用的主要原材料如下0092PC为德国BAYER公司生产的PC2805；ASA为德国BASF公司生产的777K和LG公司生产的LI968W的混合物；SAN为BASF生产的368R；相容剂1为ABS接枝马来酸酐A。
18、BSGMAH。0093将实施例4中的配方按比例分别加入到高速混合机中搅拌4MIN后出料，然后用双螺杆挤出机造粒，挤出机的螺杆转速为150500转/MIN，加工温度为200270，经过挤出后冷却、干燥、切粒即得PC/ASA合金。0094将以上根据实施例14制备得到的产品，按照同样的注塑条件制备测试样条，具体的注塑条件是，注塑温度220260，注塑压力4060MPA，注射速度4070MM/S。0095具体的性能检测如下0096冲击强度按照ISO179检测。0097拉伸强度和断裂伸长率按照ISO527检测。0098弯曲强度和弯曲模量按照ISO178检测。0099球压硬度按照ISO2039检测。010。
19、0熔体流动速率按照ISO1133检测。参照标准260，5KG检测。0101实施例14的制得的样品性能见表2，对比例为德国BASF公司生产的牌号为说明书CN102372915ACN102372918A5/5页7LURANSKR2863CASA/PC合金产品。0102表201030104从表2中可以看出1本发明中的实施例14与对比例1相比较，实施例14具有更高的冲击强度、拉伸强度、弯曲强度；2PA与ASA的配比对产品最终性能影响较大，且随着ASA用量的增加，PC/ASA合金的冲击强度显著提高，其流动性也较好；3不同相容剂对冲击性能影响较大；4不同助剂和ASA影响最终产品的加工性能。说明书CN102372915A。