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1、10申请公布号CN101988378A43申请公布日20110323CN101988378ACN101988378A21申请号201010558098422申请日20101125E21B43/0020060171申请人成都博德钻采设备制造有限公司地址610000四川省成都市双流县彭镇工业港A区72发明人康奎州马确慧邹志刚54发明名称抽油机的驴头自让位装置57摘要本发明公开了一种抽油机的驴头自让位装置，在驴头上设置有内腔，驴头的内腔两侧为驴头侧板，抽油机的游梁的前端置于驴头的内腔内，在游梁的前端和驴头侧板上设置有限制驴头移动的限位装置；其特征在于在驴头的内腔内安装有承重挂轴，承重挂轴的两端分别与。
2、两侧的驴头侧板固定连接，承重挂轴的中段为中间大、两端小的椭球形结构；在游梁的前端上面设置有“U”形支座，“U”形支座的两端开口、中段内凹，其中段内的空间的形状和大小与承重挂轴的中段相对应；承重挂轴的中段置于“U”形支座的中段内，承重挂轴的两端置于“U”形支座的两端开口内。采用本发明可以很容易使驴头移开井口，而且能降低驴头加工成本以及抽油机的安装和使用成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN101988378A1/1页21一种抽油机的驴头自让位装置，在驴头1上设置有内腔，驴头1的内腔两侧为驴头侧板2，抽油机的游梁3的前端置于驴头1的。
3、内腔内，在驴头侧板2上安装有其顶丝穿过驴头侧板2的顶紧螺栓9，在游梁3内与顶紧螺栓9的顶丝内端对应的位置设置有顶丝座板11，在游梁3的前端和驴头侧板2上设置有限制驴头1前后移动的限位装置；其特征在于在驴头1的内腔内安装有承重挂轴5，承重挂轴5的两端分别与两侧的驴头侧板2固定连接，承重挂轴5的中段为中间大、两端小的椭球形结构；在游梁3的前端上面设置有“U”形支座4，“U”形支座4的两端开口、中段内凹，其中段内的空间的形状和大小与承重挂轴5的中段相对应；承重挂轴5的中段置于“U”形支座4的中段内，承重挂轴5的两端置于“U”形支座4的两端开口内。2根据权利要求1所述的抽油机的驴头自让位装置，其特征在。
4、于所述限制驴头1前后移动的限位装置的结构为在游梁3的前端封板10的前面设置有防脱环13，在驴头1的两侧的驴头侧板2上设置有小孔，限位管8同时穿过驴头侧板2上的小孔和防脱环13。3根据权利要求2所述的抽油机的驴头自让位装置，其特征在于在其中一侧驴头侧板2上的小孔的上方安装有与驴头侧板2固定连接的限位螺栓座6，在同一侧的限位管8的端部管壁开有限位孔，限位螺栓7的螺柱穿过限位螺栓座6和限位管8的限位孔。4根据权利要求1所述的抽油机的驴头自让位装置，其特征在于在驴头侧板2的内侧靠近游梁3前端下面的位置固定安装有定位板12。权利要求书CN101988378A1/3页3抽油机的驴头自让位装置0001本发明。
5、涉及一种抽油机的调节结构，尤其涉及一种能依靠驴头自重使驴头移开井口并可节省加工材料、降低加工及装配成本的抽油机的驴头自让位装置。背景技术0002传统的抽油机，其驴头与游梁的连接，国内大多采用四根插销通过连接板来连接。这样可以在修井时，松开一边的两根插销，可以将驴头像推门一样推开，让出井口，以便修井作业。这种结构在驴头重量较轻时，确实比较方便。但当驴头重量较重时，比如驴头重量超过800公斤时，上下连接板之间的摩擦力将超过160公斤，从而使推开驴头变得几乎不可能。0003另外，传统结构在制造过程中为了防止驴头上的钢丝绳与侧板发生摩擦而损坏钢丝绳，首先要使侧板与钢丝绳之间要保持一个安全距离，这个安全。
6、距离会由于抽油机的冲程的变大而变大，当抽油机冲程超过3米时，这个安全距离通常单边不小于40MM，即为了防止钢丝绳与侧板之间发生摩擦，驴头须加宽80MM，这样驴头会浪费较多的材料。同时为了防止钢丝绳倾斜而与侧板发生摩擦，游梁制造时游梁与中央轴承座的连接板、游梁与尾轴承座的连接板与游梁与驴头的连接板须一刀加工，以保证零件的平面度，这就对要求加工设备的加工长度3M以上，比如龙门刨床。为了减少加上余量，还应在焊接前对游梁的主型材进行比较严格的校形，同时也要求安装基础有较高的水平度，因此增加了制造、装配和安装的成本。发明内容0004本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能依靠驴头自重使驴头移开井口。
7、并可节省加工材料、降低加工及装配成本的抽油机的驴头自让位装置。0005为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案0006本发明中，在驴头上设置有内腔，驴头的内腔两侧为驴头侧板，抽油机的游梁的前端置于驴头的内腔内，在驴头侧板上安装有其顶丝穿过驴头侧板的顶紧螺栓，在游梁内与顶紧螺栓的顶丝内端对应的位置设置有顶丝座板，在游梁的前端和驴头侧板上设置有限制驴头前后移动的限位装置；其创新之处在于在驴头的内腔内安装有承重挂轴，承重挂轴的两端分别与两侧的驴头侧板固定连接，承重挂轴的中段为中间大、两端小的椭球形结构；在游梁的前端上面设置有“U”形支座，“U”形支座的两端开口、中段内凹，其中段内的空间的形状和大小。
8、与承重挂轴的中段相对应；承重挂轴的中段置于“U”形支座的中段内，承重挂轴的两端置于“U”形支座的两端开口内。0007承重挂轴中段的椭球形结构，可以使承重挂轴在“U”形支座内比较容易转动，也就是说，驴头和游梁之间可以比较容易地形成相对旋转。当修井需要驴头让开井口时，首先取掉或松开限制驴头前后移动的限位装置，然后点动电动机使驴头到达最高位置，驴头会由于自重而向后转动，这时驴头会让出井口位置以便修井。相对于插销式驴头，驴头无论重量大小，在修井时让开井口都很容易。说明书CN101988378A2/3页40008在安装过程中，将驴头挂上钢丝绳并吊上重物，观察钢丝绳距离两边侧板的距离是否相等，若距离相等，。
9、则同时拧紧两侧顶紧螺栓，以固定驴头位置；若距离不相等，则先拧紧一则的顶紧螺栓使钢丝绳与驴头两边侧板的距离相等，再同时拧紧两侧的顶紧螺栓，将驴头固定在正确的位置。这种调节结构的优点是钢丝绳与驴头侧板的距离可以缩小至单边10MM左右，相对于插销式连接方式，可以减少驴头宽度约60MM，从而降低驴头的重量，减少驴头的制造成本。0009作为本发明的最佳结构，所述限制驴头前后移动的限位装置的结构为在游梁的前端封板的前面设置有防脱环，在驴头两侧的驴头侧板上设置有小孔，限位管同时穿过驴头侧板上的小孔和防脱环。0010进一步地，在其中一侧驴头侧板上的小孔的上方安装有与驴头侧板固定连接的限位螺栓座，在同一侧的限位。
10、管的端部管壁开有限位孔，限位螺栓的螺柱穿过限位螺栓座和限位管的限位孔。这样在装、卸限位管时非常方便，只需要插入限位螺栓即可完成安装，卸载时拔出限位螺栓即可抽出限位管。0011进一步地，在驴头侧板的内侧靠近游梁前端下面的位置固定安装有定位板。当驴头相对游梁旋转到一定位置时，游梁下面就会与定位板接触，阻止驴头继续旋转，以防止游梁与驴头发生碰撞。0012本发明的有益效果在于0013由于承重挂轴中段的椭球形结构可以使驴头和游梁之间可以比较容易地形成相对旋转，所以无论驴头的重量有多大，都能很容易地使驴头移开井口，便于井口作业；驴头和游梁之间的灵活连接结构也使驴头宽度减小，从而降低了驴头的重量，减少了驴头。
11、的制造成本，同时降低了抽油机的安装和使用成本。附图说明0014图1为本发明的立体结构示意图；0015图2为本发明去掉靠近视觉一侧驴头侧板后的立体结构示意图；0016图3为图1中“A”的放大结构示意图；0017图4为本发明中承重挂轴的结构示意图；0018图5为本发明在移开驴头时的位移变化示意图。具体实施方式0019下面结合附图对本发明作进一步具体说明0020如图1和图2所示，在驴头1上设置有内腔，驴头1的内腔两侧为驴头侧板2，抽油机的游梁3的前端置于驴头1的内腔内，在驴头侧板2上安装有其顶丝穿过驴头侧板的顶紧螺栓9，在游梁3内与顶紧螺栓9的顶丝内端对应的位置设置有顶丝座板11，在游梁3的前端和驴。
12、头侧板2上设置有限制驴头1前后移动的限位装置。如图1、图2和图4所示，在驴头1的内腔内安装有承重挂轴5，承重挂轴5的两端分别与两侧的驴头侧板2固定连接，承重挂轴5的中段为中间大、两端小的椭球形结构。如图2所示，在游梁3的前端上面设置有“U”形支座4，“U”形支座4的两端开口、中段内凹，其中段内的空间的形状和大小与承重挂轴5的中段相对应；承重挂轴5的中段置于“U”形支座4的中段内，承重挂轴5的两端置说明书CN101988378A3/3页5于“U”形支座4的两端开口内。承重挂轴5中段的椭球形结构，可以使承重挂轴5在“U”形支座4内比较容易转动，也就是说，驴头1和游梁3之间可以比较容易地形成相对旋转。
13、。0021如图2所示，所述限制驴头1前后移动的限位装置的结构为在游梁3的前端封板10的前面设置有防脱环13，在驴头1的两侧的驴头侧板2上设置有小孔，限位管8同时穿过驴头侧板2上的小孔和防脱环13。0022如图1和图3所示，在其中一侧驴头侧板2上的小孔的上方安装有与驴头侧板2固定连接的限位螺栓座6，在同一侧的限位管8的端部管壁开有限位孔，限位螺栓7的螺柱穿过限位螺栓座6和限位管8的限位孔。这样在装、卸限位管时非常方便，只需要插入限位螺栓7即可完成安装，卸载时拔出限位螺栓7即可抽出限位管8。0023如图2所示，在驴头侧板2的内侧靠近游梁3前端下面的位置固定安装有定位板12。当驴头1相对游梁3旋转到。
14、一定位置时，游梁3的下面就会与定位板12接触，阻止驴头1继续旋转，以防上游梁3与驴头1发生碰撞。0024结合图1和图2，在安装驴头1时，将承重挂轴5放于游梁3的“U”形支座4的中间，防止承重挂轴5向前或向后移动，使其只能在“U”形支座4内转动；将驴头侧板2上的小孔与游梁3的前端封板10上的防脱环13对准，再将限位管8从有限位螺栓座6的一边依次插入驴头侧板2、防脱环13、另一侧的驴头侧板2，再将限位螺栓7通过限位螺栓座6插入限位管8的限位孔中，防止限位管8在工作时退出；接下来，在驴头1挂上钢丝绳并吊上重物，观察钢丝绳距离两边驴头侧板2的距离是否相等，若距离相等，则同时拧紧两侧的顶紧螺栓9，以固定。
15、驴头1的位置，若距离不相等，则先拧紧一则的顶紧螺栓9使钢丝绳与两边驴头侧板2的距离相等，再同时拧紧两侧的顶紧螺栓9，将驴头1固定在正确的位置，这样就完成了驴头1的安装。这种调节结构的优点是钢丝绳与驴头侧板2的距离可以缩小至单边10MM左右，相对于插销式连接方式，可以减少驴头1的宽度约60MM，从而降低驴头1的重量，减少驴头1的制造成本。0025结合图5和图1，当修井需要驴头1让开井口时，首先取掉限位螺栓7，抽出限位管8，松开顶紧螺栓9，然后点动电动机使驴头1到达最高位置这是游梁3自带的装置，驴头1会由于自重而向后转动，这时驴头1会让出井口位置以便修井。图5中的实线部分为正常工作时的状态，虚线部分是驴头1让开井口时的状态。由于是利用机械或电力动力以及驴头1的自重来实现移位的，所以相对于插销式驴头，驴头1无论重量大小，在修井时让开井口都很容易。0026本发明的重点在于通过椭球形的承重挂轴5和对应形状的“U”形支座4实现驴头1和游梁3之间的承重连接，来达到便于使驴头1移位、便于安装以及节省材料的目的，若只改变承重挂轴5和“U”形支座4的尺寸或材料或加工方法，则均应视为侵犯本发明专利的权利。说明书CN101988378A1/2页6图1图2图3图4说明书附图CN101988378A2/2页7图5说明书附图。