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1、10申请公布号CN102031905A43申请公布日20110427CN102031905ACN102031905A21申请号201010191710922申请日20100601102009023561220090602DEE05B67/22200601E05B15/0020060171申请人ABUS奥古斯特布莱梅克索恩有限股份两合公司地址德国韦特市申请人华粤五金有限公司72发明人不公告发明人74专利代理机构北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司11204代理人余朦熊传芳54发明名称挂锁57摘要本发明涉及挂锁，其包括锁体和具有两个杆部的锁钩，两个杆部每个都具有各自的凹槽，凹槽用于接纳锁定元件的对。
2、应部分的区域，其中，设置销以使锁定元件运动到它们的锁定位置，销可被锁芯作用以进行旋转运动，销具体地被弹簧偏置到销的锁定位置，销具有至少一个接合元件以与锁芯的至少一个拖曳体协作。在此方面，在销与锁芯之间设置有挡板，挡板固定在锁体中并具有开口，在组装的挂锁中，锁芯的拖曳体穿过开口凸出到接合元件的平面中，并且开口被设计为一方面使得锁芯可以进行旋转运动另一方面使得开口的边缘区域形成抵靠部以使拖曳体限制锁芯的旋转运动。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书11页附图10页CN102031908A1/2页21一种挂锁，包括锁体2和具有两个杆部6，8。
3、的锁钩10，所述两个杆部6，8每个都具有凹槽14，所述凹槽14用于接纳锁定元件16的对应部分的区域，其中，设置销24以使所述锁定元件16运动到它们的锁定位置，所述销24能够被锁芯50作用以进行旋转运动，所述销24具体地被弹簧30偏置到其锁定位置，所述销24具有至少一个接合元件28，28以与所述锁芯50的至少一个拖曳体54，54协作，其特征在于，在所述销24与所述锁芯50之间设置有挡板36，所述挡板36固定在所述锁体2中并具有开口40，在组装的挂锁中，所述锁芯50的拖曳体54，54穿过所述开口40凸出到接合元件28，28的平面中，并且所述开口40被设计为一方面使得所述锁芯50能够进行旋转运动另一。
4、方面使得所述开口40的边缘区域形成抵靠部62，64以使所述拖曳体54，54限制所述锁芯50的旋转运动。2根据权利要求1所述的挂锁，其特征在于，所述挡板36的开口40的第一边缘区域形成抵靠部62以使所述拖曳体54，54限制所述锁芯50旋转运动到锁芯50的打开位置。3根据前述权利要求任一项所述的挂锁，其特征在于，锁胆20具有第一拖曳体54和第二拖曳体54，所述第一拖曳体54和第二拖曳体54位于所述锁芯50朝向所述销24的端面上并偏心布置，并且所述第一拖曳体54和第二拖曳体54具体地相对于所述锁芯50的旋转轴线相反设置。4根据权利要求3所述的挂锁，其特征在于，所述第一拖曳体54和第二拖曳体54每个都。
5、具有基本为矩形的横截面。5根据权利要求3或4所述的挂锁，其特征在于，所述挡板36的开口40的第一边缘区域形成抵靠部62以使所述第一拖曳体54限制所述锁芯50旋转运动到锁芯50的打开位置；以及所述挡板36的开口40的第二边缘区域形成抵靠部64以使所述第二拖曳体54限制所述锁芯50旋转运动到锁芯50的锁定位置。6根据前述权利要求任一项所述的挂锁，其特征在于，所述销24具有第一接合元件28和第二接合元件28，所述第一接合元件28和第二接合元件28位于所述销24朝向锁胆20的端面上并偏心布置，并且所述第一接合元件28和第二接合元件28具体地相对于所述销24的旋转轴线相反设置。7根据权利要求6所述的挂锁。
6、，其特征在于，所述第一接合元件28和第二接合元件28每个都具有基本为扇形的横截面。8根据前述权利要求任一项所述的挂锁，其特征在于，所述挡板36被压在所述锁体2中。9根据前述权利要求任一项所述的挂锁，其特征在于，所述挡板36基本呈圆形，该圆形的直径与锁胆20包括所述锁芯50的那个区域的直径相对应。10根据前述权利要求任一项所述的挂锁，其特征在于，所述挡板36在其外周的至少一部分区域中具有以交替方式布置的升高部和凹部60。11根据前述权利要求任一项所述的挂锁，其特征在于，所述挡板36具有旋转防止权利要求书CN102031905ACN102031908A2/2页3部38，所述旋转防止部38径向凸出到。
7、所述挡板36的外周以外。12根据前述权利要求任一项所述的挂锁，其特征在于，所述挡板36的开口40大致呈部分的圆形，所述部分的圆形包含180与300之间的角度，具体地包含约240的角度。13根据前述权利要求任一项所述的挂锁，其特征在于，所述销24完全布置在所述挡板36的平面之外，并且所述销24在销24的外周面除了具有两个彼此相反设置的凹槽26以外还具有附加的较深凹槽26A。14根据权利要求13所述的挂锁，其特征在于，所述锁钩10的较长的杆部6在该较长的杆部6朝向所述锁体2的端部区域中具有限制部68或凹槽。15根据前述权利要求任一项所述的挂锁，其特征在于，在接合元件28，28与拖曳体54，54之间。
8、存在锁芯间隙，所述锁芯间隙允许所述锁芯50旋转特定的角度且所述销24不共同旋转；能够在接合元件28，28与拖曳体54，54之间选择性地插入桥接构件44，所述桥接构件44基本消除所述锁芯间隙；以及所述桥接构件44能够穿过所述挡板36的开口40插入接合元件28，28的平面中。16根据权利要求15所述的挂锁，其特征在于，所述桥接构件44至少基本呈Z形并具有中央部件46和两个杆部48，48，所述两个杆部48，48以一角度具体地以直角从所述中央部件46凸出。17根据权利要求16所述的挂锁，其特征在于，杆部48，48相对于所述中央部件46向外设置的边缘区域呈圆弧形，该圆弧形的半径小于设置在所述挡板36中且。
9、呈部分圆形的开口40的半径。18根据权利要求15至17任一项所述的挂锁，其特征在于，所述中央部件46仅在所述两个杆部48，48之一的区域中具有倒角部，所述倒角部设置在所述中央部件46远离对应的杆部48的一侧。19一种用于根据权利要求13或14所述的挂锁的工具70，其特征在于，所述工具70在其前端区域74呈T形，所述T形的横向杆部76的长度被确定以使得该横向杆部76能够穿过所述挡板36的开口40移动；和/或所述横向杆部76在所述锁芯的旋转轴线方向上的尺寸与所述销24的接合元件28，28至少之一的高度大致相对应。20根据权利要求19所述的工具，其特征在于，所述横向杆部76与工具的其余区域之间的连接。
10、部分的尺寸被确定以使得该连接部分能够在所述挡板36的开口40内旋转。21根据权利要求19或20所述的工具，其特征在于，圆柱形区域72邻接所述前端区域74，所述圆柱形区域72的直径被确定为略大于所述锁芯50的直径。权利要求书CN102031905ACN102031908A1/11页4挂锁技术领域0001本发明涉及挂锁，其包括锁体和具有两个杆部的锁钩，两个杆部每个都具有各自的凹槽，凹槽用于接纳锁定元件的对应部分的区域，其中，0002设置销以使锁定元件运动到其锁定位置，销可被锁芯作用以进行旋转运动，0003销具体地被弹簧偏置到销的锁定位置，销具有至少一个接合元件以与锁芯的至少一个拖曳体协作。背景技术。
11、0004例如从本申请人的美国专利说明书US5,377,511和US5,363,678得知这种挂锁。将这些专利说明书的内容全部包含在本发明的公开中。0005根据US5,377,511的挂锁的特征在于，可按照需要以简单的方式将锁钩从锁体上完全拆除并用另一锁钩来替换该锁钩。因而对于这种挂锁，随后可以通过这种替换来改变锁钩的长度、锁钩的形状和/或锁钩的材料。0006可以进行这种替换，因为在此例中被制成为球销的销具有附加的凹槽US5,377,511中的参考标记33，该附加的凹槽的深度大于销的另外两个凹槽US5,377,511中的参考标记26的深度。而这另外两个凹槽只能使在此被制成为锁定球的锁定元件能够运。
12、动到使挂锁能够有效打开的那个位置，但是仍无法将锁钩从锁体上完全拆除，而锁定球与附加的较深凹槽接合使得对于打开的挂锁而言可以使锁钩离开锁体并用另一锁钩来替换该锁钩。为了实现所述的锁定球与附加的凹槽接合，有必要使球销在打开方向上“过度旋转”，参照US5,377,511，这意味着球销25必须从其根据图3的位置运动到其根据图4的位置。根据US5,377,511，在将锁胆从锁体上拆除并因此可自由地触及球销之后，可以通过简单的螺丝刀来进行这种过度旋转。0007然而，由于在实际的正常使用时也可能使球销过度旋转从而使得锁钩与锁体脱开，因此在插入的锁胆的情况下当然可能不会允许球销过度旋转。为了在实际的正常使用时。
13、防止球销过度旋转，在根据US5,377,511的挂锁中使用特殊的锁胆，该锁胆具有抵靠元件US5,377,511中的参考标记40，该抵靠元件限制锁芯的旋转运动。由于锁芯只能在限制的条件下进行这种旋转运动，因此还可以仅通过锁芯使球销在其正常的打开位置与闭锁位置之间旋转，并且通过锁胆的抵靠元件防止球销的过度旋转。只有在之前已将锁胆从锁体上拆除时才可以进行这种过度旋转。0008根据US5,377,511的挂锁的缺点在于，在将锁胆拆除时，球销可能从锁体中意外掉出，而且将球销偏置到其锁定位置的弹簧也可能从锁体中意外掉出，从而从未受过特殊培训的挂锁使用者难以将所述部件正确地重新装回到一起。具体地，这里插入所。
14、述弹簧会产生问题。0009另一缺点在于，仅能使用具有抵靠功能的锁胆，从而仅能在限制的条件下进行锁胆的替换。0010此外，根据US5,377,511的挂锁以及从现有技术中得知的其它挂锁通常具有这说明书CN102031905ACN102031908A2/11页5样的锁胆，这种锁胆被设计成使用钥匙能够使存在于锁胆中锁芯旋转且钥匙只能以其单一的限定的角度位置抽出位置从锁胆中抽出。在此方面，在以下类型的挂锁之间有所不同0011对于带有强制锁定的挂锁，只有当挂锁处于其锁定位置时，也就是说只有当锁钩的两个杆部都锁定在锁体中时，才能将钥匙旋转到其抽出位置并能够从锁胆中抽出。因此，如果没有钥匙插入这种挂锁的锁胆。
15、中，那么可以确定该挂锁处于其闭锁状态。0012与此相对，当挂锁打开时，也就是说当锁钩的杆部未锁定在锁体中时，带有自动操作的挂锁也允许钥匙旋转到其抽出位置并允许将该钥匙从锁胆中抽出。因此对于这种挂锁，一方面当如上所述的那样打开挂锁时和另一方面当锁定挂锁时，均可将钥匙从锁胆中抽出。0013此外，带有自动操作的挂锁的特征还在于，可在锁胆中不存在钥匙的情况下锁定这种挂锁，因为可以非常简单地将锁钩推到锁体中。由于之前所述的销或球销的偏置，在锁钩的该运动之后销或球销运动到其锁定位置以使得运动到锁体中的杆部也通过锁钩的两个杆部而锁定在锁体中。0014为了可以使用尽可能多功能的挂锁，因此希望提供可以选择性地使。
16、用带有强制锁定或带有自动操作的挂锁。在上述美国专利说明书US5,363,678中描述了这种挂锁。0015在这种挂锁中重要的是，在此例中也被制成为球销的销的接合元件与锁胆的拖曳体之间存在间隙，该间隙允许锁胆旋转例如可等于约60度的特定角度且球销不旋转。当使钥匙旋转到其抽出位置并将钥匙从锁胆中移除时，对于打开的挂锁，通过该间隙，球销也可以维持在其不将锁钩锁定在锁体中的打开位置。从而只有锁钩运动到锁体中才使球销因上述偏置的作用而运动到其锁定位置，在该锁定位置，这里也被制成为锁定球的锁定元件通过锁钩的两个杆部将锁钩锁定在锁体中。0016通过将桥接构件插入接合元件与拖曳体之间的区域中，可以按照需要将所述。
17、间隙消除以使得锁胆的旋转运动只能与球销的旋转运动一起进行。因此通过插入的桥接构件，只有当锁钩位于锁体中并经由其两个杆部通过锁定球被锁定于锁体时，钥匙才能旋转到其抽出位置并从锁胆中抽出。0017从而，如果需要，此外还可以将桥接构件从挂锁重新拆除，使得所述间隙重新存在于接合元件与拖曳体之间。0018因而可以通过插入或拆除桥接构件以选择性地使用带有强制锁定或带有自动操作的根据US5,363,678的挂锁。0019对于从US5,363,678得知的挂锁，可在使旋拧至锁体的锁胆从锁体脱开并使锁胆离开锁体之后，将桥接构件从挂锁上拆除。在锁体的拆除之后，桥接构件通常仍位于球销的接合元件的区域中，并且桥接构件。
18、因例如可能由于存在润滑剂而增加的粘附力而经常附着至球销的端面，从而使得桥接构件无法简单地因其重力而与球销脱开。在这种情况下，对于从现有技术中得知的挂锁，经常试图通过螺丝刀或通过将挂锁在硬表面上撞击以使桥接构件与球销脱开，从而能够将桥接构件从挂锁上拆除。然而，这样存在风险，如同以上根据US5,377,511所讨论的挂锁那样，不仅桥接构件可能与锁体脱开，而且球销以及用于将球销偏置到其锁定位置的弹簧都可能与锁体脱开。如上所述，这是实质性的缺点，具体地，因为只有通过较大的努力，在某些情况下只有由经过特殊培训的人员使用特殊的工具才能将说明书CN102031905ACN102031908A3/11页6弹簧。
19、重新插入。0020因此，根据现有技术的锁中普遍存在的问题是，在使锁胆与锁体脱开时，销或球销、以及优选地将销或球销偏置到其锁定位置的弹簧可能会从挂锁的锁体中意外掉出。在此方面，例如可能由于必须替换锁胆、必须替换挂锁的锁钩或必须在强制锁定与自动操作之间进行切换，而需要使锁胆与锁体脱开。发明内容0021因此，本发明的目的是提供上述类型的挂锁，其中，在将锁胆从锁体上拆除时，可靠地防止销、以及对销进行偏置的可选的弹簧与锁体脱开。具体地，根据本发明的挂锁还使得能够使用不具有以上结合US5,377,511所解释的抵靠功能的锁胆而实现锁钩的替换。0022根据本发明实现了该目的，因为设置了挡板，该挡板位于锁体中。
20、并紧固在销与锁胆之间，并且该挡板具有开口，在组装的挂锁中，锁芯的拖曳体穿过开口凸出到接合元件的平面中。在此方面，开口被设计为一方面使得锁芯可以进行旋转运动且另一方面使得开口的边缘区域形成抵靠部以使拖曳体限制锁芯的旋转运动。0023锁芯的拖曳体可以固定地且非可脱开地或还以可脱开的方式连接到锁芯。例如，可以想到螺钉连接，还可以想到插入位于锁芯的一侧的凹槽中，或将拖曳体与锁芯形成为一体。0024从而根据本发明，可以通过紧固在锁体中的挡板实现销与在锁芯轴线方向上偏置销的可选的弹簧固定，使得挡板可靠地阻止弹簧或销的意外掉出。由于最终必须能够在锁芯与销之间制成可操作的连接以能够将锁芯的旋转运动传递至销，因。
21、此不能使挡板封闭。相反，这里在根据本发明的挡板中设置开口，锁芯的部件，具体地锁芯的拖曳体可穿过该开口凸出从而建立所述可操作的连接。0025根据本发明，挡板中的该开口被设计为使得开口实现根据本发明的挂锁的最大数量的不同使用可能性。由于挡板中的开口形成了用于每一个传统的锁芯中存在的拖曳体的抵靠部，因此不必在挂锁中使用具有实现锁钩替换的单独抵靠功能的特殊锁胆。相反，可以使用完全普通的锁胆，锁胆的可脱开或非可脱开地紧固于锁芯的拖曳体抵靠根据本发明所形成的挡板的开口的边缘区域并因此限制了锁芯的旋转运动。由于根据本发明的挡板并不以任何方式限制销的旋转运动，因此销却可以过度旋转以进行锁钩的替换。因而根据本发。
22、明的原理可有利地用于能够替换锁钩的根据US5,377,511的挂锁中。0026对于允许自动操作与强制锁定之间切换的根据US5,377,511的挂锁，有利地，无论销还是可选地对销进行偏置的弹簧都不能意外掉出。此外，可以使这种挂锁所需要的桥接构件穿过开口。0027因而根据本发明的原理可用于同时允许锁钩替换和允许自动操作与强制锁定之间切换的挂锁中，还可用于要么只允许锁钩替换要么只允许自动操作与强制锁定之间切换的那种挂锁中。最后，还可以用于既不使用根据US5,377,511的原理也不使用根据US5,363,678的原理的完全普通的挂锁中。0028在组装的挂锁中，根据本发明设置的挡板以稳固的方式紧固在销。
23、与锁芯之间或可选地紧固在弹簧与锁芯之间，使得挡板不会因为以通常的力所使用的螺丝刀或因为挂锁与硬表面的敲击而相对于锁体进行任何运动，从而挡板可靠地阻止了可选地与销相关联的弹说明书CN102031905ACN102031908A4/11页7簧或销本身离开锁体的任何运动。挡板可以不使销和锁胆机械地分离，具体地不使销的接合元件与锁芯的拖曳体彼此分离，因为如上所述，接合元件与拖曳体必须能够彼此接合从而将旋转运动从锁芯传递到销。因此根据本发明的挡板具有上述的开口，锁胆的拖曳体可穿过该开口凸出到销的接合元件的平面中。在此方面，挡板的开口的尺寸必须被确定为使得锁芯仍可以进行旋转运动，这特别地意味着拖曳体或锁芯。
24、的拖曳体的运动至少在锁胆的特定旋转角度范围内不会被阻止。优选地，挡板的开口允许锁胆旋转约60。0029由于通常将螺旋弹簧用作销的弹簧，因此有利的是将挡板的开口布置在挡板中的相对中心处，使得挡板具有围绕开口的环形区域，并且弹簧可支撑于该环形区域，从而通过该环形区域防止螺旋弹簧离开锁体。0030优选地，挡板被制成为使得挡板的开口的第一边缘区域形成抵靠部以使锁芯的拖曳体限制锁芯旋转运动到锁芯的打开位置。在此情况下，根据本发明的挡板除固定与销相关联的弹簧之外还接管了将锁胆旋转运动限制到其打开位置的附加功能。由于挡板优选地由相对稳定的材料具体地由金属制成并固定地且不可移动地附接在锁体中，从而实现了相当稳。
25、固的抵靠，例如该挡板不易通过手动地使插入锁胆中的钥匙过度旋转破坏或折弯。0031此外，有利的是，锁芯具有第一拖曳体和第二拖曳体，第一拖曳体和第二拖曳体位于锁芯朝向销的端面上并偏心布置，并且第一拖曳体和第二拖曳体具体地相对于锁芯的旋转轴线相反设置。优选地，锁芯的第一拖曳体和第二拖曳体每个都具有基本为扇形的横截面。0032在将两个拖曳体设置于锁芯的情况下，挡板的开口的第一边缘区域可形成抵靠部以使第一拖曳体限制锁芯旋转运动到锁芯的打开位置，挡板的开口的第二边缘区域可形成抵靠部以使第二拖曳体限制锁芯旋转运动到锁芯的锁定位置。因此在此情况下，根据本发明的挡板限制锁芯在其两个彼此相反的旋转方向上运动并因而。
26、形成了相当稳固的抵靠。0033销可具有第一接合元件和第二接合元件，第一接合元件和第二接合元件位于销朝向锁芯的端面上并偏心布置，并且第一接合元件和第二接合元件具体地相对于销的旋转轴线相反设置。在此方面，第一接合元件和第二接合元件每个可都具有基本为扇形的横截面。0034优选地，根据本发明设置的挡板基本呈圆形，该圆形的直径与锁胆包括锁芯的那个区域的直径相对应。有利地，挡板在其外周的至少一部分区域中具有以交替方式布置的升高部和凹部，使得挡板可在力的作用下通过升高部的轻微变形而插入锁体中并被压紧于此。然而可替换地，在挡板的外周并未形成有升高部和凹部的情况下，挡板也可以在锁体中被压紧。从而在此情况下，必须。
27、将挡板制成为具有轻微过度的尺寸以实现压紧。0035有利地，挡板具有旋转防止部，旋转防止部径向凸出到挡板的外周以外。由于挡板的开口因根据本发明的抵靠功能而不相对于其中心可旋转地对称，因此也就是说，必定确保紧固在锁体中的挡板无法旋转。0036挡板的开口大致呈部分的圆形，该部分的圆形包含180与300之间的角度，具体地包含约240的角度。对于240的角度，锁芯可以旋转约60，下面仍将参照附图的内容对此进行解释。0037对于实现可以进行锁钩替换的挂锁而言，相当有利的是，销完全布置在根据本发明的挡板的平面之外，并且销在其外周面JACKETSURFACE除具有两个彼此相反设置的凹槽以外还具有比这两个彼此相。
28、反设置的凹槽深的附加的凹槽。在正常打开挂锁时，这两个说明书CN102031905ACN102031908A5/11页8彼此相反设置的凹槽与两个锁定元件接合，使得锁定元件可以相对于锁芯的轴线径向向内运动并因此释放锁钩的两个杆部，从而可以打开挂锁。然而，在该位置不可能使锁钩与锁体脱离，因为锁钩位于锁体中的较长的杆部区域的轴向运动受到了适当措施的限制。然而，现在如果使销在打开的方向上过度旋转以使得与较长的杆部相关联的锁定元件与附加的较深凹槽进行可操作的连接，那么相对应的锁定元件仍可在锁芯轴线的方向上进一步运动以使得锁钩的较长的杆部完全脱开，这种方式的结果是锁钩可与锁体脱开。0038对于根据最近描述的。
29、变体的挂锁而言，相当优选地，锁钩的较长的杆部在其朝向锁体的端部区域中具有限制部。在此方面，该限制部在挂锁的正常打开状态下与锁定元件接触并因此限制锁钩的较长的杆部的轴向运动以使得锁钩无法完全离开锁体。只有当所述锁定元件移动到销的较深凹槽中时，才能使所述限制部脱开从而可以进行锁钩的替换。0039根据本发明，还保护一种工具，该工具可用于实现最近描述的变体中的锁钩的替换。该工具在其前端区域中呈T形，该T形的横向杆部的长度被确定以使得该横向杆部可穿过根据本发明的挡板的开口运动。此外，横向杆部至少足够长以使得其可以同时接触销的两个接合元件。在此方面，横向杆部在锁芯的旋转轴线方向上的最大尺寸对应于挡板与朝向。
30、销的接合元件所附接的挡板的销表面之间的间距。优选地，这些尺寸与销的接合元件至少之一的高度大致相对应。0040如果在拆除锁胆之后所述工具的前端区域已经穿过挡板的开口，那么所述横向杆部的两个彼此远离的外侧端部区域可在销的接合元件处接合，从而可以通过工具的旋转运动实现销的过度旋转以使得与较长的杆部相关联的锁定元件位于销的较深凹槽的区域中。然后，可当锁定元件处于该位置时将锁钩从锁体上拆除。0041工具可以进行所述旋转运动，因为横向杆部与工具的其余区域之间的连接部分的尺寸被确定以使得该连接部分可在挡板的开口内旋转。0042优选地，在此方面，圆柱形区域紧接工具的前端区域或最近描述的连接区域，并且该圆柱形区。
31、域的直径被确定为略大于锁芯的直径。由此，当工具旋转运动时可以在锁体中相当容易地对工具进行引导，这使得通过该工具能够使销进行平顺的旋转运动。然而，在工具的前端区域与其操纵区域之间还可以以不太昂贵的方式设置具有显著较小尺寸的部分来代替圆柱形区域，因而所述的该部分并不确保所描述的引导。在此情况下，可将工具作为简单的冲模部件来制作。0043能够在自动操作与强制锁定之间进行切换的本发明的另一优选实施方式被设计以使得销的接合元件与锁胆的拖曳体之间存在锁芯间隙，所述锁芯间隙允许锁芯旋转特定的角度而销不旋转。该锁芯间隙使得带有自动操作的挂锁能够实现，因为锁芯能够旋转到在销不与打开的挂锁共同旋转的情况下可以移除。
32、钥匙的位置。此外，能够选择性地将基本消除所述锁芯间隙的桥接构件插入接合元件与拖曳体之间，并且能够将该桥接构件穿过挡板的开口插入销的接合元件的平面中。由于在桥接构件的作用下锁芯只能与销一起旋转，因此可以通过插入该桥接构件使操作模式从自动操作切换到强制锁定。0044在此方面，对本发明重要的是，挡板的开口的形状被设计为使得桥接构件可以顺利地穿过该开口。因此，桥接构件的轮廓在垂直于销的旋转轴线延伸的平面中比挡板的开口的表面小。也就是说，在此情况下，从而桥接构件可以在未被旋转且未进行任何“螺纹加工”的情况下穿过挡板的开口。说明书CN102031905ACN102031908A6/11页90045优选地，。
33、桥接构件至少基本呈Z形并具有中央部件和两个杆部，两个杆部以一角度具体地以直角从中央部件凸出。在此方面，杆部相对于中央部件设置在外侧的边缘区域呈圆弧形，该圆弧形的半径小于设置在挡板中且呈部分圆形的开口的半径。而且中央部件仅在两个杆部之一的区域中具有倒角部，所述倒角部设置在中央部件远离对应的杆部的一侧。同样仍在附图内容的框架内对桥接构件的该优选实施方式进行解释。0046在所附权利要求中对本发明的其它优选实施方式进行了描述。附图说明0047以下按照附图以示例方式对本发明进行解释，在附图中0048图1是从斜上方观察的根据本发明的挂锁的分解图；0049图2是从斜下方观察的图1所示物品的视图；0050图3。
34、是从下方观察的根据图1和图2的锁体的视图，其中不具有锁胆、桥接构件、挡板或弹簧；0051图4是根据图3具有弹簧的视图；0052图5是根据图3具有弹簧和挡板的视图；0053图6是根据图3具有弹簧、挡板以及锁芯的拖曳体的视图；0054图7是根据图1和图2完全组装的挂锁处于其锁定状态下的部分剖切侧视图；0055图8是根据图6锁芯的拖曳体旋转后的视图；0056图9是其中挂锁示出为处于打开状态的根据图7的视图；0057图10是根据图8锁芯的拖曳体转回的视图；0058图11是根据图8和图10不具有拖曳体但具有桥接构件的视图；0059图12是根据图11具有锁芯的拖曳体的视图；0060图13是根据图12锁芯/。
35、球销旋转后的视图；0061图14是根据本发明的挂锁引入的工具处于第一位置的自由剖切视图；0062图15是根据图14引入的工具处于第二位置的视图；以及0063图16是根据图14和图15工具的前部区域的侧视示意图。具体实施方式0064图1和图2示出了锁体2，锁体2在其上端面具有两个孔4，锁钩10的两个杆部6、8可引入两个孔4中。在此方面，杆部6比杆部8长，并且杆部6当处于锁体2中时被压缩弹簧12偏置，如果锁钩10未被其它的力所抑制，那么压缩弹簧12使锁钩10运动到锁钩10的解锁打开位置。0065锁钩10的两个杆部6、8每个都在其内侧且在相同的高度具有凹槽14，在挂锁的锁定状态下，被制成为锁定球16。
36、的锁定元件的对应部分区域接合到凹槽14中。可替换地，还可以使用以任何其它方式成形的锁定元件来替代锁定球16。此外，较长的杆部6在其处于锁体侧的端部与其凹槽14之间具有限制部68，所述限制部68优选地在杆部6的整个外周上延伸。可替换地，这里也可以仅在较长的杆部9朝向锁定球16的一侧提供凹口或凹槽。然后，该凹口或凹槽可以不在杆部9的整个外周上延伸。0066锁体2在其与孔4相反设置的下侧具有两个彼此重叠的孔18，这两个孔18的尺寸说明书CN102031905ACN102031908A7/11页10被确定以使得锁胆20可从下方引入这两个孔18中。在锁钩10打开的情况下，可以通过螺钉22将该锁胆20以通。
37、常的方式紧固在锁体2中。0067在对工厂交货的根据图1和图2的挂锁进行组装时，在引入锁胆20之前，首先将以下部件以下面所描述的顺序经由孔18引入0068在已将锁定球16插入锁体2中之后，插入制成为球销24的销，球销24基本呈圆筒形并在其外周具有两个彼此相反设置的凹槽26，这两个凹槽26以通常方式形成为用于锁定球16的控制闸。在球销绕其中轴线旋转时，所述控制闸能够使锁定球16运动到其进入锁扣10的凹槽14中的锁定位置或使锁定球16离开凹槽14。0069此外，球销还在其外周具有附加的凹槽26，附加的凹槽26的径向深度被确定为大于彼此相反设置的凹槽26的径向深度。下面将对附加的凹槽26的操作进行解释。
38、。0070球销24在其下侧具有两个接合元件28、28，这两个接合元件28、28的横截面呈扇形，并且这两个接合元件28、28相对于球销24的旋转中轴线对称布置。0071在将球销24插入孔18中之后，插入螺旋弹簧30以使得螺旋弹簧30向内凸出的延长部32支撑于接合元件28，并使得螺旋弹簧30向外凸出的延长部34以适当的方式固定在锁体中以使得延长部34无法相对于锁体2运动。因而球销24沿顺时针方向的旋转运动参照图2导致延长部32被接合元件28拖曳并因此导致螺旋弹簧30收紧。0072在插入螺旋弹簧30之后，将根据本发明的挡板36引入到开口18中并在开口18处压紧挡板36以使得挡板36根本无法相对于锁体。
39、2运动。在此方面，压紧在螺旋弹簧30的收紧或放松不会被摩擦阻碍的位置进行。挡板36具有旋转防止部38，旋转防止部38径向凸出到挡板36的外周以外并当所述挡板在锁体2中被压紧时可靠地防止挡板36绕球销24的旋转轴线旋转。此外，挡板36还具有中央开口40，中央开口40大致呈部分的圆形，且该部分圆形包含约240的角度。因此，挡板36的与开口40不相关联并与开口40互补而形成完整圆形的那个区域42大致包含120的角度，并且该区域42的尖端设置在开口40中心略微径向向外的位置以使得开口40不形成精确的部分圆形而是为比该精确的部分圆形略大。0073在插入挡板36之后，可以按照需要通过以下解释的方式将桥接构。
40、件44插过开口40并最终使桥接构件44搁置在接合元件28、28之间。桥接构件44基本呈Z形，并且具有中央部件46和基本以直角从中央部件46凸出的两个杆部48、48。0074按照需要，通常首先使桥接构件44与锁胆20联接，然后将桥接构件44与锁胆20一起插入锁体2中。锁胆20的锁芯50在其朝向球销24的端面具有基本呈U形的拖曳构件52，拖曳构件52又具有在球销24的方向上凸出的两个拖曳体54、54见图1。两个拖曳体54、54具有基本为正方形的横截面并在二者之间限定空隙，桥接构件44的中央部件46可被接纳在该空隙中以使得在此例中在将锁胆20与桥接构件44一起插入之后拖曳体54、54与桥接构件44随。
41、着锁芯50旋转运动而一起旋转。0075在插入锁胆20之后，通过螺钉22将锁胆20固定在锁体2中，从而将挂锁完全组装。按照需要，在挂锁的解锁状态下通过将螺钉22松开可将锁胆20从锁体2上方便地拆除。然后同样地，可将可选地插入的桥接构件44拆除以将挂锁从强制锁定转换为自动操作。还可以同等容易地将锁胆20拆除以将之前不在挂锁中的桥接构件44穿过挡板36的开口40插入挂锁中，从而进行从自动操作到强制锁定的转换。在该转换过程中，螺旋弹簧说明书CN102031905ACN102031908A8/11页1130以及球销24无法从锁体2中掉出，因为螺旋弹簧30和球销24通过根据本发明的挡板36而固定于锁体2。。
42、0076图3示出了从下方观察的根据图1和图2的锁体2的视图，其中在孔18的区域中能够辨识出另一小孔56，并且能够将用于固定锁胆20的螺钉22经过所述小孔而旋拧到预设于该小孔中的螺纹59中见图1。0077此外，图3还示出了球销24下端面以及球销24的两个接合元件28、28。0078根据图4，如果将螺旋弹簧30引入孔18中，那么必须注意使螺旋弹簧30的内侧延长部32支撑于接合元件28以使得球销24的顺时针运动通过接合元件28对延长部32产生拖曳。螺旋弹簧30的外侧延长部34固定在锁体2中的相应设计的凹槽58中，使得该延长部要么根本不运动要么仅在锁体中轻微地运动。0079根据图5，在插入螺旋弹簧30。
43、之后，将根据本发明的挡板36引入孔18中。在根据图5的实施方式中，挡板36在其外周具有带齿装置60，带齿装置60使得挡板36能够相当良好地压紧在孔18中。如同结合图1和图2所解释的那样形成挡板的开口40。0080挡板36的径向向外凸出的旋转防止部38接合在螺旋弹簧30的向外凸出延长部34已被引入的同一凹槽58中。因此通过接合到凹槽58中的这种接合，可靠地防止了挡板36在锁体2中旋转并且还防止了螺旋弹簧30的外侧延长部34在锁体2中旋转。0081现在，如果随后将锁胆20引入孔18中且没有桥接构件44的之前设置，那么拖曳体54、54至少部分地运动到螺旋弹簧30和接合元件28、28的平面中，因此拖曳。
44、构件52至少部分地运动到该平面中。由于接合元件28、28和穿过开口40延伸的拖曳体54、54因而至少部分地搁置在同一平面中，因此接合元件28、28和拖曳体54、54可在锁胆20的锁芯50进行旋转运动时彼此抵靠，使得锁芯50的旋转运动可传递到球销24。0082如果锁芯50处于引入的钥匙可被抽出的锁定位置，那么拖曳构件52处于其如图6所示的锁定位置，在该锁定位置，螺旋弹簧30使接合元件28向拖曳构件52的拖曳体54、54偏置并因此将接合元件28向拖曳构件52的拖曳体54、54偏置。在该状态下，根据图7，锁定球16与锁钩10的凹槽14接合，并且锁定球16从这些凹槽14中离开的运动被球销14的引导狭槽。
45、阻挡。因而挂锁可靠地锁定在该状态。0083现在，如果通过钥匙使锁芯50从图6所示的位置开始在根据图8的箭头的方向上旋转，那么拖曳构件52也因此旋转，并且拖曳体54、54对两个接合元件28、28进行拖曳并增加螺旋弹簧30的偏置。因而使球销24以与锁芯50相同的角度范围旋转。0084如图9所示，由此球销24的彼此相反设置的凹槽以此方式移动到锁定球16的区域中，这使得锁定球16能够向内运动从而锁定球16可以离开锁钩的凹槽14。因此，压缩弹簧12放松并使锁钩10的杆部8完全离开锁体2。然而，较长的杆部6的区域保留在锁体中，因为较长的杆部6的轴向运动在锁体中被锁定球16限制，其中锁定球16通过较长的杆部。
46、6的限制部68与较长的杆部6相关联。0085在挂锁的该打开状态下，拖曳构件52抵靠挡板36的抵靠面62以使得挡板最终限制拖曳构件52运动到其解锁位置。抵靠面64图6以相对应的方式限制拖曳构件52运动到其锁定位置。0086图8示出在拖曳构件52或其拖曳体54、54与接合元件28、28之间存在间隙，在此方面，该间隙使得拖曳构件52可以在接合元件28、28或球销24不运动的情况下从图说明书CN102031905ACN102031908A9/11页128所示的位置开始转回到根据图6的位置。图10中示出了该位置。在该位置，挂锁仍处于其根据图9所示的打开状态，然而还可以将钥匙从锁芯50中抽出，因为锁芯独立。
47、于球销24而再次处于其根据图6和图7的锁定位置。0087现在，如果从根据图8的位置或根据图10的位置开始将锁钩10压入到锁体2中，那么螺旋弹簧30所具有的作用在于使球销24旋转以使得球销24运动到其根据图6和图7的位置且同时锁定球16向外移位到凹槽14中。在该位置，于是挂锁被锁定而根本无需将钥匙转换到该锁定状态。0088图3至图10因而描述了根据本发明的挂锁的自动操作。由于根本未将桥接构件44插入接合元件28、28或拖曳体54、54的平面中，因此实现了该自动操作。0089现在图11示出了这样的情形，其中球销24处于其根据图8的解锁位置以使得挡板36的开口40被球销的一个接合元件28独占地减小，。
48、因为另一接合元件28位于挡板36的区域42后侧。在此方面，被接合元件28变得较小的挡板36的开口40足够大以使得桥接构件44可以穿过该开口40运动，直到桥接构件44位于接合元件28、28的平面中。如已经解释的那样，桥接构件44具有中央部件46，两个杆部48、48从该中央部件46以直角凸出。杆部48、48相对于中央部件46向外设置的两个边缘区域呈圆弧形，并且这些圆弧形的半径小于挡板36的开口40的半径。中央部件46在杆部48的区域中具有倒角部以使得通常当桥接构件44与锁胆20一起插入时，桥接构件44并不抵靠挡板36的抵靠面64。0090在将锁胆20与根据图11的位于锁胆20的拖曳体54、54之间。
49、的桥接构件44在挂锁的打开状态图9下插入之后，可通过螺钉22将锁胆20旋拧到锁体2。当在插入锁胆20之前将桥接构件44联接到锁胆20时，拖曳构件52运动到其如12所示的位置，在该位置，拖曳构件52的拖曳体54、54搁置在桥接构件44的中央部件64的两侧。0091图12以非常说明性的方式示出通过插入锁体2中的锁胆20，桥接构件44的两个杆部48、48消除了拖曳构件52与接合元件28、28之间的间隙的大部分，在此方面使得拖曳构件52无法在不对接合元件28、28或球销24进行拖曳的情况下在根据图12的箭头方向上旋转。在此方面，锁芯50或拖曳构件52在根据图12所示的箭头方向上的旋转必定导致球销24也旋转到其锁定位置。然而，只有在已将锁钩10完全插入锁体2中以使得仅当挂锁被实际锁定时才能将钥匙从锁芯50抽出之后，才能进行该旋转。在图13中示出了图12所示构件在沿箭头方向旋转之后的位置。拖曳构件52和接合元件28、28二者都位于其根据图13的锁定位置，从而球销24也位于其根据图13的锁定位置，如上所述，这样导致整个挂锁处于其根据图7的锁定状态。0092图14以剖视方式示出根据图113的挂锁，其中不具有锁胆20。在此方面，球销24所处的位置使得。