高尔夫杆头的制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN02118898.X

申请日:

2002.04.30

公开号:

CN1454687A

公开日:

2003.11.12

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):A63B 53/04申请日:20020430授权公告日:20051214|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

A63B53/04

主分类号:

A63B53/04

申请人:

陈晴祺;

发明人:

陈晴祺

地址:

台湾省台中市

优先权:

专利代理机构:

中科专利商标代理有限责任公司

代理人:

汤保平

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内容摘要

一种高尔夫杆头的制造方法,包含有下列步骤:1.在一高尔夫杆头的表面设置一防渗层,并在该杆头的击球面部的预定区域,使其表面不具有该防渗层;2.对该高尔夫杆头的该击球面部的表面进行渗碳法或渗氮法的表面硬化处理,以形成一硬化层;3.对该高尔夫杆头进行淬火、回火等热处理,以加强其机械性质,以及4.在该高尔夫杆头的表面设置一包覆层。

权利要求书

1: 一种高尔夫杆头的制造方法,其特征在于,包含有下列步骤: 步骤一:在一高尔夫杆头的表面设置一防渗层,并该杆头的击球面 部的表面不具有该防渗层; 步骤二:对该高尔夫杆头的击球面部进行表面硬化处理,使该击球 面部形成一硬化层; 步骤三:对该高尔夫杆头进行热处理,以及 步骤四:在该高尔夫杆头的表面设置一包覆层。
2: 依据权利要求1所述的高尔夫杆头的制造方法,其特征在于, 其中在步骤一中是先于该高尔夫杆头的击球面部上设置一遮盖物,并于 该防渗层设置完毕后将该遮盖物移除。
3: 依据权利要求1所述的高尔夫杆头的制造方法,其特征在于, 其中在步骤一中是于该防渗层设置完毕后,将位于该击球面部表面上的 该防渗层移除。
4: 依据权利要求1所述的高尔夫杆头的制造方法,其特征在于, 其中在步骤一中的表面硬化处理是为渗碳法。
5: 依据权利要求1所述的高尔夫杆头的制造方法,其特征在于, 其中在步骤一中的表面硬化处理是为渗氮法。
6: 依据权利要求1所述的高尔夫杆头的制造方法,其特征在于, 其中在步骤三中的热处理包含有淬火、回火步骤。
7: 依据权利要求1所述的高尔夫杆头的制造方法,其特征在于, 其中在步骤四中是以电镀的方式形成该包覆层。
8: 依据权利要求1所述的高尔夫杆头的制造方法,其特征在于, 其中在步骤三与步骤四之间还具有一移除该防渗层的步骤。

说明书


高尔夫杆头的制造方法

    【技术领域】

    本发明是与高尔夫球具有关,特别是关于一种高尔夫杆头的制造方法。背景技术

    已知的高尔夫球头,大多是先制造出一球头壳体以及一击球面板,该球头壳体可为二片式、三片式组合或为一体成形,材质大多是以较软的材料,如S25C碳钢、镁或是铝合金所制成,使球头具有较佳的制震效果。该击球面板是为预定与球接触的部位,因此多是以硬度较高的材料制成,目前高级球杆多是以钛合金为该击球面板的材料。

    高尔夫球头制造者所致力研究的方面即为如何将该击球面板固接于该球头壳体上,使该击球面板经长时间挥击后也不会脱落。相关的专利案有U.S.Pat.4,618,149、U.S.Pat.5,221,087与U.S.Pat.5,433,440等。但前述的专利大多是以结构上的特殊设计,达成其固接的目的。

    U.S.Pat.4,768,787揭露一种高尔夫杆头,在其击球面上以激光熔接或是焊接(welding or brazing)的方式设置硬粒子(hard particles)于其表面。发明内容

    本发明的主要目的在于提供一种高尔夫杆头击球面的制造方法,其可提供较精确的击球面制造。

    为达成前述的发明目的,本发明所提供的高尔夫杆头击球面的制造方法,包含有以下步骤:包含有下列步骤:

    步骤一:在一高尔夫杆头地表面设置一防渗层,并该杆头的击球面部的表面不具有该防渗层;

    步骤二:对该高尔夫杆头的击球面部进行表面硬化处理,使该击球面部形成一硬化层;

    步骤三:对该高尔夫杆头进行热处理,以及

    步骤四:在该高尔夫杆头的表面设置一包覆层。

    其中在步骤一中是先于该高尔夫杆头的击球面部上设置一遮盖物,并于该防渗层设置完毕后将该遮盖物移除。

    其中在步骤一中是于该防渗层设置完毕后,将位于该击球面部表面上的该防渗层移除。

    其中在步骤一中的表面硬化处理是为渗碳法。

    其中在步骤一中的表面硬化处理是为渗氮法。

    其中在步骤三中的热处理包含有淬火、回火步骤。

    其中在步骤四中是以电镀的方式形成该包覆层。

    其中在步骤三与步骤四之间还具有一移除该防渗层的步骤。附图说明

    以下结合二较佳实施例,配合附图,对本发明作进一步的详细说明,其中:

    图1是本发明第一较佳实施例的制造流程图;

    图2是本发明第一较佳实施例的局部剖面示意图,显示在杆头表面设置防渗层的示意图;

    图3是本发明第一较佳实施例的局部剖面示意图,显示在击球面部进行表面处理后的示意图;

    图4是本发明第一较佳实施例的局部剖面示意图,显示在该杆头表面设置包覆层的示意图;

    图5是本发明第一较佳实施例的成品外观图。具体实施方式

    请参阅图1与图5所示,本发明较佳实施例所提供的高尔夫杆头的制造方法,包含有以下步骤:

    1.取一预制成的高尔夫杆头10,其是以低碳钢,如S25C,所制成,令该杆头10具有较高的制震效果。对该杆头10的表面以涂布的方式设置一防渗层20,请参阅图3所示,该防渗层20所使用的防渗剂可以水玻璃为之,并令该杆头上10具有一特定区域无该防渗层20,而该特定区域即为该杆头10的击球面部11的预定位置,其上并设置有若干线沟12。

    而使该击球面部11的表面无防渗层20的方法有二:一为在涂布防渗层20前,先于该击球面部11的表面设置一遮盖物(图中未表示),待涂布完毕后,在移除该遮盖物。二为在该杆头10完成涂布防渗层20后,局部对该击球面部11进行研磨、喷沙等步骤,以除去该击球面部11表面的防渗层。

    2.请参阅图4,对该杆头10的击球面部11进行表面硬化处理。已知的表面硬化处理法至少包含有渗碳法与渗氮法等两种。而渗碳法有包含有:气体渗碳法、盐浴渗碳法与真空渗碳法等(渗氮法亦同),均应属于本发明的发明范围。

    当表面硬化处理步骤完成后,该杆头10的击球面部11在接近表面的材料即会形成一硬化层30。亦即该硬化层30即为该杆头10材料的一部份。即使该杆头10经多次挥击后,该硬化层30也不会如已知的击球面板会有脱离的可能。

    3.移除以水玻璃所形成的防渗层20。

    4.对该杆头10进行热处理,包含有淬火、回火等步骤,以令该杆头10的机械性质更为加强。热处理的温度、时间的控制为已知技术,在此容不详述。

    5.请参阅图3,对该杆头10的表面进行电镀处理,使该杆头10的表面包覆于一包覆层40。

    大部分的高尔夫球杆头的制造过程均包括有电镀、热处理等制程,所以实务上,本发明所提供的高尔夫杆头并不会产生制造程序繁复或大幅增加制造成本的情形。本发明所提供的以表面硬化处理方式所形成的该硬化层30,其有效深度大约在0.05-0.8mm之间,硬度高于HRC60以上,且该硬化层30即为该杆头10材料的一部份,即使该杆头10经多次挥击后,该硬化层30也不会如已知的是球面板会有脱离的可能。

    本发明第二实施例所提供的高尔夫杆头的制造方法,其步骤与第一实施例所揭相似,惟,在第一步骤中所设置的防渗层是以电镀的方式为之。因此,第二实施例所提供的制程并不需要第一实施例中的步骤3的移除防渗层的动作,然,其可达成相同的功效。

    最后要提出说明的是:实施例的附图是显示一种高尔夫铁杆杆头,实务上本发明所提供的制造方法亦可制作高尔夫木杆杆头或是推杆杆头。

高尔夫杆头的制造方法.pdf_第1页
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高尔夫杆头的制造方法.pdf_第2页
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高尔夫杆头的制造方法.pdf_第3页
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资源描述

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一种高尔夫杆头的制造方法,包含有下列步骤:1.在一高尔夫杆头的表面设置一防渗层,并在该杆头的击球面部的预定区域,使其表面不具有该防渗层;2.对该高尔夫杆头的该击球面部的表面进行渗碳法或渗氮法的表面硬化处理,以形成一硬化层;3.对该高尔夫杆头进行淬火、回火等热处理,以加强其机械性质,以及4.在该高尔夫杆头的表面设置一包覆层。 。

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