树脂锚固剂的灌装生产方法 【技术领域】
本发明涉及一种树脂锚固剂的生产方法，尤指一种树脂锚固剂的灌装生产方法。背景技术
在长期的生产实践中，在保证树脂锚固剂的各项性能符合设定要求的前提下按设计的组分和组分配比(参见煤炭科学研究院于一九七八年八月编印的《树脂锚杆的试验研究和在煤矿中的应用》的技术经验交流会议资料)和相应的生产条件所生产的树脂锚固剂，并不令人满意，树脂锚固剂设定的凝胶时间漂移问题，长期未能得到较好地控制和解决，从而引发下列问题的出现：
1、树脂锚固剂在锚杆安装现场的应用，其实际凝胶时间比理论设定的凝胶时间短。经常发生锚杆尚未安装到底，树脂锚固剂就已凝固，不仅不能保证锚杆的正常安装，还会造成材料浪费和工期的延误。
2、生产的树脂锚固剂的强度不符合施工要求，在实际应用中，树脂锚固剂内在强度比设定的理论强度降低15％左右。
3、在现场应用中，由于树脂锚固剂凝胶速度过快，固化后的锚固部分胶泥会产生空壳现象，导致锚固力的下降；同样原因，锚杆尚未安装到底，预先填入岩孔中的树脂锚固剂已经凝固，内部形成空壳，锚固力也不能得到保证。
经过长期的分析、研究和实践，上述存在问题的根源经过因素排除，发现树脂锚固剂原材料受内在成分的制约，在产品加工过程中，由机械磨擦产生地热量，导致凝胶时间漂移过大，重要的原因出自于树脂锚固剂的灌装方法。
树脂锚固剂的灌装方法，长期以来一直采用螺旋推进式的机械灌装方法。
参见图1。这是一台电动螺旋灌装机3，配好的胶泥由填料口1进入螺旋推进腔，经电机4的带动，胶泥由螺旋推进口2向灌装嘴5挤压并灌入包装袋。
树脂锚固剂由两部分组成，一部分是固化剂，另一部分是胶泥。胶泥是由不饱合聚酯树脂、二甲基苯胺和石沫组成。在其它条件同等的条件下，树脂凝胶时间与温度有密切关系。从井下施工时发现由于锚杆高速旋转并与树脂锚固剂和孔壁磨擦产生的热量能促使树脂锚固剂凝胶过快，由此而联想在生产过程，由于螺旋推进器的旋转并与胶泥和螺旋推进腔壁所产生的热量，而导致胶泥凝胶时间变化。经过这个单一因素的排除，以手工灌装试验制出的树脂锚固剂显然优越于通过螺旋推进器灌装的产品，各项性能恢复正常，树脂锚固剂的凝胶时间与理论设定的凝胶时间相符。发明内容
本发明的目的就是要提供一种树脂锚固剂的灌装生产方法，不受原材料内在成分变化的制约，扩大原材料的适用范围，有效控制树脂锚固剂凝胶时间漂移，使树脂锚固剂凝胶时间符合设定要求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：树脂锚固剂的灌装生产方法，包括制灌装袋；配制固化剂、灌装固化剂；配制树脂、配制胶泥、灌装胶泥，验收入库的生产工艺流程。其中灌装固化剂和灌装胶泥均采用气压灌装方法。气压灌装方法所使用的设备为气压灌装罐和空压机。
以气压灌装方法替代螺旋推进式机械灌装方法具有如下优点：
1、无机械磨擦，胶泥在灌装过程中，不会出现温升，有效控制凝胶时间漂移，使树脂锚固剂凝胶时间符合设定要求。
2、不受原材料内在成分变化的制约，扩大原材料的适用范围。
3、与螺旋推进式机械灌装设备相比，设备投资少，工效高，噪
音低，省电，生产成本大幅降低。附图说明
图1为背景技术灌装设备示意图。
图2为本发明的生产工艺流程图。
图3为本发明气压灌装设备示意图。(习知标记)1填料口 2螺旋推进器 3电动螺旋灌装机4电机 5灌装嘴(本发明标记)6气压灌装罐 7空压机 8灌装嘴 9阀门10排气口 11紧固器 12进气口 13上盖14密封圈 15法兰具体实施方式
参照图2。这是本发明的生产工艺流程图。它由三条生产线共同生产一种产品——树脂锚固剂。
1、经材料验收，制做树脂锚固剂所用的特殊灌装袋，它分两层，内层灌装固化剂，外层灌装胶泥。
2、经材料验收，配制固化剂(又叫引发剂)，它是由10％的过氧化二苯甲酰、10％的二乙二醇、30％的水、50％的滑石粉配比而成。经质量检验后，经气压灌装罐灌装进入灌装袋的内层袋，且封口。
3、经材料验收，配制树脂(又叫促进剂)，它是由98.5％的不饱和聚酯树脂，1.5％的二甲基苯胺构成。经质量检验待用。
4、经材料验收，配制胶泥，它是由20％的配制好的待用树脂和80％的石沫组成，经质量检验后，经气压灌装罐将胶泥灌入灌装袋的外层袋。然后封口，最后将成品验收入库。
参照图3。这是气压灌装方法所使用的气压灌装罐6和空压机7。在使用时，先松开紧固器11，打开上盖13，将配好的固化剂或者胶泥填入罐内腔体16，然后盖上上盖13，通过紧固器11将盖密封压紧。检查并关闭排气口10，检查进气口12和空压机7的联接，起动空压机7或打开空压机输气阀，将灌装袋套入灌装嘴8，打开阀门9，气压将配好的固化剂或者胶泥灌入袋内，然后关闭阀门9。为了提高工效，在气压灌装罐下部可多设几个灌装嘴8，以利于平行作业。实际操作中，至少用两个气压灌装罐，一个用于固化剂的灌装，一个用于胶泥的灌装。灌装完毕后，打开上盖前，必须关闭空压机进气阀，打开排气阀。