在现场直接组装铜像的方法 技术领域：
本发明涉及一种制造塑像的方法，特别是一种在现场直接组装铜像的方法。背景技术：
过去，制造铜像的传统方法是：先按照铜像的图样划分成很多的“分块”，按照分块绘出凹凸不同的、弧度不规则的分块图纸，按照分块图纸分别雕刻“木模”，用木模制造“砂型”，煮熔“铜水”灌入砂型内铸成“分块”。然后，编好号码，运到现场，做好骨架，按照编号进行拼接组装。通过这一系列的工序，才能制成一尊铜像。这种传统的方法，工序繁多，工艺复杂，工期很长，造价很高。因此，制造铜像成为非常昂贵的工程。发明内容：
本发明的目的在于提供一种简化了多层工序，把原材料(如铜片、钢材等)运到现场，即可直接组装成铜像的方法。
本发明的目的是这样实现的：在铜像的图纸或样品上，划取一条垂直的“中线”；如果铜像很大，则在中线地前后左右，加划垂直的“旁线”。在现场，按照图样上的中线或旁线的部位，用钢材焊制“支柱”。支承铜像重量的若干支柱构成骨架的中心骨，横杆焊接在支柱上，把各支柱连接起来构成铜像的骨架，斜杆焊接在每层横杆与支柱的每层高度所构成的方格内，长短不等的枝杆焊接在靠边的支柱上，通过枝杆的长短，就能显示出铜像各个部位距离中线的尺寸，就能呈现出铜像的轮廓。扁铁连接在枝杆伸出的端部，然后，把一块一块的铜片，压成凹凸不同的形状，形状各异的铜片包裹在扁铁上，用螺钉固定。最后，把接缝封焊，打磨光滑即可。取代了制造铜像传统方法中绘图、雕木模、浇铸分块等一系列工序，把原材料(铜片、钢材等)运到现场，毋需在工厂中预制构件，就能达到同样的效果。
采用本发明的方法大大简化了多层工序，只需把原材料运到现场，即可直接组装，取代了制造铜像传统方法中绘图、雕木模、浇铸分块等一系列工序，大大缩短制造工期，降低生产成本，提高经济效益。附图说明：
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的铜像骨架正面结构示意图。
图2为本发明的铜像骨架横平面结构示意图。
图中所示，支柱1，横杆2，斜杆3，枝杆4，铜片5，扁铁6，横担7，平台8。具体实施方式：
在实施本项新方法建造铜像时，要根据铜像的大小，按受力状态的需要，来建造铜像的骨架。例如：要建造一尊高度为50公尺的坐姿铜像，按人体比例计算，其左右臂之间的宽度约为38公尺。如果铜像横向每距两公尺植一条支柱1，就要用宽度250毫米的工字钢制造19条支柱，这就构成横向的第一行支柱。又按人体的比例计算，胸与背之间的厚度约为19公尺，如果由前向后每距1.5公尺植一行支柱，就要植12行支柱，则共需焊制支柱228条。
铜像骨架由上至下，如果每距1.5公尺用宽度180毫米的工字钢焊接一层横杆2，则共需焊制横杆33层。每层的每行横杆需要18条，四行共需72条，33层共需2376条。每条用宽度180毫米、长度两公尺的工字钢制造。
铜像骨架中，横向的支柱与支柱之间的横杆与支柱的每层高度，就构成一个两公尺×1.5公尺的方格，构成方格的数量为：横向每层18格，四行共为72格，33层共为2376格。为保持骨架的稳定，在每个方格中，需要焊制斜杆3一条，则共需斜杆2376条。每条斜杆，用宽度180毫米，长度2.5公尺的工字钢制造。
钢像骨架由前至后，共植四行支柱，每行的距离为1.5公尺。前行支柱与后行支柱之间，需要用宽度180毫米，长度1.5公尺的工字钢制造横杆一条，每层共需57条，33层共需1881条。
铜像骨架中，支柱的每层高度与前行支柱和后行支柱之间的距离，就构成一个1.5公尺×1.5公尺的方格，每层共有57个方格，33层共有1881个方格。为保持骨架的稳定，每个方格中需焊接斜杆3一条，则共需斜杆1881条。每条斜杆，用宽度180毫米，长度2.12公尺的工字钢制造。
为显示铜像的轮廓，在铜像骨架的50公尺高度中，每隔500毫米要用100×100的角钢焊接枝杆4一层。共要焊接枝杆100层。枝杆是焊接在铜像的前后左右靠边的支柱上。由于铜像的表面凹凸不平，枝杆的尺寸就长短不齐，取其平均值，每条枝杆定为1公尺。沿铜像的表面横向排列，每隔500毫米就要有一个枝杆的端部，于是，在铜像的身围中，取其平均值，把身围的周长定为180公尺。因此，每层就要伸出360个枝杆的端部，100层就要伸出36000个端部。每条枝杆，用100×100毫米，长度为1公尺的角钢制造。
为了使枝杆的端部成为便于铺装铜片5的载体，需要用厚度5毫米，宽度100毫米，长度500毫米的扁铁6在端部和端部之间进行焊接。由于铜像的表面凹凸不平，扁铁需按照凹凸的形状捶打成弯形，焊接好，需用手砂轮打磨成顺当的弧形，以便铺装铜片。(在凹凸特别大时，扁铁的长度需要适当加长)。
枝杆的端部，横向或竖向的距离均为500毫米，即构成一个正方形。因此，铜片也裁剪成同样尺寸的正方形，铺装就很方便。如果正方形的四个端部不在一个平面上，铜片就须按照凹凸形状进行压制，才能贴服铺装。
铜片的厚度，只需6毫米即可。在年深日久中，铜片虽然经常遭受风雨侵袭，但仅凭空气就会使之氧化；如果保养不好，钢铁骨架能锈坏两次，而铜片也将完好无损。
铜片铺装牢固后，缝隙需要封焊，以防止雨水渗入内部侵蚀钢铁骨架。钢铁骨架须定期去锈，涂防锈漆，尽量延长使用年限。
坐姿铜像，高度与粗度之比相差不大，而且自重量很大，足能抵挡风的推力，但在建造时，仍须建造基础。在这个坐姿铜像的228条支柱下面，须建造厚达两公尺的钢盘混凝土平台8。平台8长宽均为50公尺。在平台的混凝土内，预埋宽度为250毫米、长度为50公尺的工字钢，作为支柱的横担7。纵向横担为19条，横向横担为12条，其交点对应于228条支柱，并进行焊接，构成稳固的底座。