流体喷射方法.pdf

图1是描述流体喷射头部的总体结构图，根据本发明的油墨喷射方法适
用于这种流体喷射头部，在图1中，图(a)是该头部的外部透视图，及图
(b)是沿图(a)的线A-A的该头部剖视图。

在图1中，标号2表示一片硅基体，在该基体上的加热装置1和喷嘴4采
用薄膜技术来形成。加热装置1由后面将要进行描述的电热变换器组成。喷
嘴4是这样设置的以致可直接地面对加热器1。参照图1(a)，单元基体
(2)布置有若干喷嘴4，这些喷嘴4布置在两排直线上，且一条直线上的喷
嘴4沿着直线方向偏离另一直线上的相应喷嘴4。通过粘接，把单元基体2固
定到呈字母L形的支撑件102的一部分上。一个书写基体104也固定到这个支
撑体102的顶部上。书写基体104的书写部分和单元基体2通过焊丝焊接来进
行电连接。考虑到费用、制造的容易及类似问题，支撑件102由铝或类似材
料形成。标号103表示布置有内部流体供给通道107和流体储存室(未示
出)的模制件。储存在流体储存室内的该流体(如油墨)通过流体供给通
道107输送到单元基体2的上述喷嘴。由于支撑件102的一部分插入到模制件
103的一部分内，因此模制件103也支撑着支撑件102。此外，模制件103起
着一个零件的作用，该零件在合适位置上把本实施例中的整个流体喷射头
部可拆下并可准确地固定到流体喷射装置上时起作用，该流体喷射装置将
在后面作描述。

单元基体2布置有通道105，该通道105平行于单元基体2地穿过单元基
体2，通过模制件103上的流体供给通道107供给的流体还通过该通道105输
送到喷嘴4。这些通道105连接到每个通向它们自己喷嘴的流体通道上。它
们不但起着流体通道的作用，而且还起着一个共同的流体室的作用。

图2是描述图1(a)和(b)所示的流体喷射头部主要部分的图。图2
(a)是沿着平行于流体通道延伸的方向的流体通道的纵向剖视图，及图2
(b)是从喷嘴侧看去的流体通道的平面图。

参照图2，单元基体2布置有若干位于预定位置上的方形加热器1或电热
变换器。在加热装置1的上方有孔板3。孔板3上布置有若干一对一地直接面
对上述加热器1的方形开口或喷嘴4。尽管本实施例的喷嘴4的形状是方形
的，但是喷嘴4的形状不必局限于这种方形。如，它可是园形。此外，在这
个实施例中，使喷孔的外部喷嘴或喷嘴4的大小与喷孔的内部喷嘴的大小相
同。但是，可使喷孔的外部喷嘴或喷嘴4比内部喷嘴小；也就是说，喷孔可
以是锥形的。因为锥形喷孔可提高流体喷射时的稳定性。

参照图2(a)，加热装置1和孔板3之间的间隙等于流体通道5的高度
Tn，该高度Tn可通过流体通道的侧壁6的高度来调整。如果流体通道5沿图2
(b)中用箭头标记x表示的方向上延伸，那么若干与相应流体通道5连接的
喷嘴4沿箭头标记Y表示的方向成直线排列，而该方向y垂直于方向x。如图1
(b)所示，若干流体通道5与通道105连通，该通道5还起着共同的流体室
的作用。从加热装置1的顶面到喷嘴4的距离是T0+Tn，这里的标记T0和Tn
表示孔板3的厚度和流体通道壁6的厚度，它们等于从喷嘴4到流体通道5及
到流体通道壁6的距离。在这个实施例中，T0和Tn的值各自是12um和13u
m。

驱动电压呈单个脉冲形式，如该脉冲具有2.9微秒的持续时间和9.84V
的值，这是1.2倍的喷射临界电压。例如，本实施例中采用的油墨或流体的
性能参数如下：

粘度：2.2×10^-2N/sec

表面张力：38×10^-3N/m

比重：1.04g/cm³

下面将描述采用了上述结构的流体喷射头部来实现本发明流体喷射方
法的一个例子。

图3是描述用来实现本发明流体喷射方法的流体喷射头部运转顺序的剖
面图。附图的剖视平面方向与图2(a)附图的相同。图3(a)描述了在加
热装置1上的气泡成长的原始阶段，在该阶段气泡已开始在加热装置1上长
大；图3(b)是在图3(a)这个阶段之后接近1微秒的阶段；图3(c)是在
图3(a)这个阶段之后接近2.5微秒的阶段；图3(d)是在图3(a)这个阶
段之后接近3微秒的阶段；图3(e)是在图3(a)这个阶段之后接近4微秒
的阶段；图3(f)是在图3(a)这个阶段之后接近4.5微秒的阶段；图3
(g)是在图3(a)这个阶段之后接近6微秒的阶段；图3(h)描述了在图3
(a)这个阶段之后接近9微秒的阶段；在图3中，水平剖面线部分表示孔板
或流体通道壁，及充满小点部分表示流体。小点密度表示流体速度。换句
话说，如果一部分以高密度充满小点，该部分就具有较高速度，如果一部
分以较低密度充满小点，该部分具有较低的速度。

参照图3(a)，根据记录信号或类似信号接通加热装置1的电力时，在
流体通道5内的加热装置1上开始产生气泡301。然后，气泡301的体积如图3
(b)和(c)所描述的那样在接近2.5微秒的时间迅速地长大。直到气泡
301达到它的最大体积的时候，气泡301的最高点达到超出孔板的顶面，而
且气泡压力变得比大气压力还低，从而减少到接近大气压力的1/14-1/15
到1/4-1/5。然后在气泡301产生之后接近2.5微秒时，气泡301开始从上
述最大尺寸减少它的体积，并且在几乎相同时间内，开始形成弯月面302。
参照图3(d)，弯月面302向着加热装置1退却，换句话说，它通过该喷孔
下落。

上面表述的“下落”不是意味着弯月面沿着重力方向下落。它仅仅表
示弯月面向着电热变换器移动，同时与该头部连接的方向几乎没有关系。
这也适用于本发明的下面描述。

由于弯月面302下落的速度比气泡301回缩的速度大，因此如图3(e)
所示使得气泡301在靠近喷孔的底面喷嘴处并在气泡长大开始之后接近4微
秒时与大气产生连接。从这个时候开始，邻近喷孔中心轴线的流体(油
墨)开始向着加热装置1下落。这是由于流体的惯性所致；即使在使得气泡
301与大气产生连接之后，为气泡301的负压作用而拉回到加热装置1上的流
体部分连续向着加热装置1移动。该流体(油墨)部分连续地向着加热装置
1下落，并在气泡长大开始之后接近4.5微秒时到达加热装置顶面，如图3
(f)所示，并开始扩散，从而如图3(g)所示覆盖加热装置1的顶面。该
流体部分以一种覆盖加热装置1的顶面的方式进行扩散，该流体部分在平行
于加热装置1的顶面方向上具有一定量的动力，但是已失去了与加热装置1
的顶面相切的动力，如垂直于加热装置1顶面的动力。因此，该流体的底面
部分粘附到加热装置的表面上，同时降低仍然具有一定量指向喷嘴4的动力
的上述该部分。然后，在流体底部和流体的顶部(原始小滴)之间的流体
柱状部分303在接近加热装置1中心的上方并在气泡长大开始之后接近9微秒
时逐渐变窄，直到最后分开成顶部和底部，该流体以一种覆盖该加热装置1
的方式进行扩散。该流体柱状部分303的顶部被结合到该流体顶部(原始小
滴)之中，但该流体具有在喷嘴4这个方向上的动力，该流体柱状部分303
的底部被结合到该流体底部之中，而该流体以一种覆盖加热装置表面的方
式进行了扩散。该柱状部分303在该流体柱状部分303的一个位置处分开，
该位置最好到电热换向器的距离比到喷嘴4的更近。原始流体小滴实际上以
对称方式且不偏离预定喷射方向从喷嘴4喷出，并落在一片记录介质的记录
表面上，从而位于预定位置上。就本发明之前的流体喷射头部和流体喷射
方法而言，粘附到加热装置1的顶面上的流体部分作为附属小滴随着原始小
滴陆续退出，但是就这个实施例中的流体喷射头部和流体喷射方法而言，
可避免粘附到加热装置1顶面上的流体部分作为附属小滴陆续退出，从而继
续粘附在加热装置表面上。换句话说，本实施例中的流体喷射头部和流体
喷射方法可可靠地防止流体作为附属小滴而喷出，而该附属小滴易于引起
所谓的“飞溅”后果；它可可靠地防止记录介质的记录表面免于受到油墨
飞雾的污染。

以10kHz的频率驱动本实施例中的流体喷射头部来打印理想图形时，方
向喷射误差最大值仅仅是0.4度，因此即使在黑色字体周围，观测到雾是不
可能的；可记录到最佳图形。

为便于比较，生产出一种除了一些部分的大小之外与图2(a)和(b)
描述的结构相同的流体喷射头部。在对比流体喷射头部上，孔板3的厚度To
是9μm(To＝9μm)，而厚度To等于从喷嘴4到流体通道5的距离，流体通道5
的高度Tn是12μm(Tn＝12μm)。用来驱动这个对比头部的脉冲是单个脉
冲，该单个脉冲具有2.9sec的宽度及9.72v的干燥值，或1.2倍的2个喷射
临界电压值。用来实验该对比头部的油墨性能参数与用作前面实施例中描
述的流体的油墨相同。

接下来，参照上述流体喷射头部结构，将描述一种传统的流体喷射方
法。

图4是描述传统流体喷射方法的流体喷射顺序的剖视图，其中(a)-
(g)表示流体喷射的主要阶段。图中的剖面方向与图2(a)的相同。图4
(a)描述了在加热装置1上气泡长大的原始阶段，在该阶段气泡已经开始
在加热装置1上成长；图4(b)是图4(a)的这个阶段之后接近0.5sec的
阶段；图4(c)是图4(a)的这个阶段之后接近1.5sec的阶段；图4
(d)是图4(a)的这个阶段之后接近2sec的阶段；图4(e)是图4(a)
的这个阶段之后接近3sec的阶段；图4(f)是图4(a)的这个阶段之后
接近5sec的阶段；图4(g)描述了图4(a)的这个阶段之后接近7sec的
阶段。如图3中所示的相同，在图4中，水平剖面线部分表示孔板或流体通
道壁，及充满小点的部分表示流体。仍如图3所示的一样，小点密度表示流
体速度。换句话说，如果一部分以高密度充满小点，该部分就具有较高速
度，如果一部分以较低密度充满小点，该部分具有较低的速度。

产生之后，气泡301的体积马上如图4(a)和(b)所示的那样迅速地
长大。然后，气泡301如图4(c)所示那样与大气产生连接，同时膨胀或长
大。气泡301和大气之间的连接位置稍稍地高于喷嘴4，也就是说，稍稍地
高于孔板的顶面。连接之后，该流体的柱状部分303马上如图4(d)-
(g)所示仍然局部地粘在喷孔壁上，该柱状部分303从将变成原始流体小
滴的流体部分处延伸出来。然后，流体的原始小滴部分在稍稍高于喷嘴4的
位置处与流体柱状部分303分开。这时在这个位置上，流体柱状部分303仍
然局部与喷孔壁接触，换句话说，喷射壁的壁部为流体所弄湿。所以，流
体的原始小滴部分与流体的柱状部分303分开的位置稍稍地离开喷孔的中心
轴线。这可能引起流体的原始小滴部分的路线偏离正常方向，并还产生流
体雾。就这个对比例子来说，喷射方向偏差的最大值是1.5度，尽管流体雾
的数量小但是通过肉眼可观察到。

开始，如图2(a)和(b)所示那样配置的流体喷射头部的流体通道相
对于通过加热装置1的中心并平行于轴线Y所画出的虚线是不对称的，因
此，就流体流动的动力而言它也是不对称的。因此，气泡301与大气产生连
接的位置稍稍地偏离喷孔的中心轴线或喷嘴4的中心。此外，即使孔板3在
有喷嘴4的整个顶面(在下文叫“喷嘴表面”)上均匀地进行流体抵抗性处
理，但是它有时产生这种情况：当该头部反复地被驱动来形成图形或类似
作业时，邻近喷嘴4的喷嘴表面以不规则型式被弄湿。为这种不规则型式的
湿润易于引起流体喷射方向的偏差。

因此，该对比流体喷射头部不能完全地消除上述头部结构和流体抵抗
性处理的后果，因此它不能完全地防止喷射方向偏差。

相反，就本发明而言，即使采用一种头部时，可防止这种后果显示出
来，该头部易于遭受流体喷射的方向偏差作用，而该流体喷射为流体流动
的不对称和/或随机不对称如邻近喷嘴4的孔板顶面上湿润型式的不对称所
引起，而流体流动归因于该流体喷射头部结构。换句话说，流体小滴喷射
方向是稳定的；流体喷射方向的偏差是完全可以避免的。

作为改进本发明的流体喷射方法的一个条件，列出上述的Tn和/或To的
值的增加量是可能的。此外，驱动电压相对于喷射临界电压的比率不允许
超过1.35的驱动条件是重要的，如果这个比率允许超过1.35(如果驱动电
压过分地提高)，那么气泡和大气之间的交汇位置向上移动，这易于引起
流体喷射方向上的问题或偏差。

在这个实施例中，采用一种与前面实施例的流体喷射头部结构基本相
同的流体喷射头部来执行打印任务，所不同的是该流体通道的高度Tn(＝10
m)和孔板的厚度To(＝15m)。油墨与前面实施例的油墨相同。驱动条
件也基本上与前面实施例的驱动条件相同；单个脉冲的宽度是2.8sec，
及电压值为9.96V或1.2倍的喷射临界电压值。

在这个实施例中，流体小滴体积可达到接近9×10¹⁵m³，喷射速度可达
到15m/sec。以10KHZ的喷射频率来驱动该喷射头部，从而产生理想的打印
效果，也就是说，打印效果仅仅稍稍地受到流体喷射偏差和油雾的影响。

本发明不仅仅适用于具有如图2(b)所示的宽度均匀的流体通道的流
体喷射头部，而且还适用于如图5(a)所示的具有向着电热变换器方向宽
度逐渐变窄的流体通道的流体喷射头部和设置有一个如图7(b)所示的在
邻近电热变换器处并且位于流体通道内的流体屏障的流体喷射头部。此
外，本发明不仅适用于喷嘴为方形的流体喷射头部，而且还适用于喷嘴为
圆形或椭圆形的流体喷射头部。

接下来，参照图5(a)-(f)，将描述制造图2(a)和(b)中所示
流体喷射头部的一种方法。

图5是描述上述流体喷射头部的制造工序的剖面图。其中(a)-(f)
表示主要的制造步骤。

首先，准备一片图5(a)所示的由玻璃、陶瓷、塑料或金属组成的基
体11。

基体11的材料或形状的选择没有必要进行限制。只要这些材料或形状
能使基体11起到作为流体通道的一部分的作用并还可起到一个用来支撑形
成油墨通道和油墨喷嘴的材料的薄片的零件的作用，则可采用任何材料和
形状。在基体11上，设置了预定数目的油墨喷射能量产生零件12如电热换
向器或压电零件。当喷射记录流体的细微小滴的喷射能量通过这些油墨喷
射能量产生零件12供给到油墨时，就进行记录。例如，在电热变换器用作
油墨喷射能量产生装置12的条件下，当这个零件通过加热记录流体来改变
邻近该零件的记录流体状态时，该喷射能量就产生了。相反，在采用压电
零件的情况下，喷射能量通过这个零件的机械振动来产生。

使这些零件12工作的控制信号输入电极(未显出)被连接到这些零件
12上。一般地，为提高这些喷射能量产生零件12的寿命，该流体喷射头部
布置有各种功能薄片如保护薄片。很显然，在本发明的流体喷射头部布置
这些功能薄片没有什么问题。

图5(a)描述了一种头部结构，在该头部结构中基体13预先布置有一
个油墨供给孔13(通道)，通过这些供给孔从基体13的后侧来提供油墨。
至于形成油墨供给通道13的方法，只要能通过基体11来形成孔的的任何方
法均可采用。例如，该油墨供给孔可以采用机械方法如钻孔来形成，或者
采用光学方法如激光光束来形成。此外，它可以采用化学方法如用抗蚀图
来侵蚀出一个孔来形成。

很显然，油墨供给道13不必在基体11上形成。如它可以在树脂薄片上
形成，并相对于基体11设置在油墨喷射孔21的同侧上。

接下来，如图5(a)所示采用覆盖住油墨喷射能量产生零件12的可溶
性树脂在基体11上形成油墨通道型板14。就形成油墨通道型板14的一个最
常用的方法而言，可列举一种采用感光材料的方法，但是可通过一种网板
印刷或类似的方法来形成油墨通道型板14。采用感光材料时，油墨通道型
板是可溶的，因此采用溶解度可改变的正型防染剂或负型防染剂是可能
的。

对于形成防染剂薄片的方法而言，当油墨通道13布置在基体11侧上，
该油墨通道型板14通过层压一片感光材料的干燥膜来形成是理想的。对于
形成干燥膜的方法而言，感光材料溶解在合适的溶剂里，形成的溶液涂在
一片由聚对苯二甲酸乙二醇或类似物形成的膜上并干燥即可得到。至于说
干燥膜的材料，理想的结果是采用属于乙烯基酮组的光解作用的亲水物
(hypolymer)化合物如聚甲基异丙基酮或聚乙烯基酮。这是因为这些化学
混合物保持有亲水物(hypolymer)的特点，这就是说，它们很容易形成薄
膜，即使跨越油墨供给通道13也很容易均匀地层压该薄膜，且比暴露在光
下好。

此外，油墨通道14的防染剂薄片可通过普通方法如在油墨供给通道13
装有过滤器之后进行旋涂或辊涂来形成，该过滤器可在后面的制造阶段中
拆下来。

接下来，如图5(b)所示，以一种可盖住在油墨通道14型板上形成的
可溶性树脂薄片的方式，在基体11上通过普通喷涂方法如旋涂或辊涂来形
成树脂薄片15。树脂薄片15的材料的一个特点是没有改变由可溶性树脂形
成的油墨通道型板。换句话说，这种不能溶解油墨通道型板的树脂材料的
溶剂被选择来作为树脂薄片15的材料的溶剂，因此该可溶解的油墨通道型
板不能为树脂薄片15的材料的溶剂所溶解，同时通过把溶剂喷涂到可溶解
性油墨通道型板上来形成树脂材料薄片15，而该溶剂通过把树脂薄片15的
材料溶解到该溶剂内来制备。

这时，将描述树脂薄片15。树脂薄片15由感光材料来形成是理想的，
因此通过光蚀法很容易并很精确地形成后面将作描述的油墨喷孔。树脂薄
片15的感光材料不仅要求有结构材料所要求的较高机械强度、牢牢地粘附
到基体11上的性能及抗油墨性，而且要求有足够高的感光性，足够高的感
光性可得到形成油墨喷射孔的微小模型的高分辨率图形，而油墨喷射孔可
精确地蚀刻在树脂薄片15上。至于说这样一种材料，阳离子淬硬的环氧树
脂是理想的，因为它具有结构材料所要求的较高机械强度、牢牢地粘附到
基体11上的性能及抗油墨性，而且它还在正常温度下显示出良好的图形特
性，在该正常温度下它处于固态。

阳离子淬硬的环氧树脂与普通亚硫酸或胺淬硬的环氧树脂相比具有更
高的交叉耦合密度，因此作为结构材料显示了优良特性。采用这种在正常
温度下呈固态的环氧树脂可防止聚合原始颗粒在环氧树脂中扩散，而聚合
原始颗粒由于暴露于光下而生于聚合开始。因此可得到高的图形准确度；
可高精确度地形成图形。

在另一个可溶解的树脂薄片上方形成的树脂薄片15是通过这样的过程
形成：把树脂薄片15的材料溶解到溶剂中去，并把准备好的溶液旋涂到目
标区的上方。

通过采用旋涂技术可均匀而又精确地形成树脂薄片15，这是一种薄膜
形成技术。因此，容易减少油墨喷射压力产生零件12和相应的喷嘴之间的
距离(O-II的距离)，这个本身使得制造易于喷射出理想小流体小滴的流
体喷射头部更加容易，而这个对于传统的制造方法而言是困难的。

一般来说，当该所谓的负型感光材料用作树脂薄片15的材料时，暴露
的光通过基体表面来反射，和/或者产生了浮膜(生产残留物)。对本发明
而言，喷嘴型式(喷孔型式)形成于由可溶性树脂形成的油墨通道型板上
方。因此，可勿略不计基体的暴光反射效果。此外，在生产期间产生的浮
膜在呈油墨通道状态的可溶解树脂被冲洗掉的过程中升起。因此浮膜没有
留下任何坏效果。

对于本发明中所采用的固态环氧树脂而言，可列举如下：通过使双酚
类A与表氯醇反应所产生的环氧树脂，该环氧树脂的分子量是900或更大；
通过使苯酚A与表氯醇反应所产生的环氧树脂；通过使酚—酚醛树脂或O-
甲氧甲酚-酚醛树脂与表氯醇反应所产生的环氧树脂；公开在日本公开的
专利申请号为161973/1985，221121/1988，9216/1989及140219/1990中的
多功能环氧脂，它具有主要成份氧化环已烯，及类似的环氧树脂。不必说
明，适合于本发明的环氧树脂不局限于上面列出那些树脂。

对于用来淬硬上述环氧树脂的光电阳离子聚合引发剂而言，可称为芳
香碘酸盐、芳香磺酸盐(J。POLYMER SCI：专题论文集No.56 383-
395/1976)、由Asahi电化学工业有限公司标出的SP-150和SP-170、及
类似名。

上面称作光电阳离子聚合引发剂与还原性媒剂一起使用时还可促进阳
离子的聚合，并且施加了热量(与在没有供热的情况下仅仅采用光电阳离
子聚合引发剂相比提高了交叉耦合密度)。但是，当光电阳离子聚合引发
剂与还原性媒剂一起使用时，必须进行还原性媒剂的选择从而使得在正常
温度下不发生反应而只有当温度达到某一温度时(希望是60℃或更高)才
发生反应，换句话说，产生了这种所谓的氧化还原引发系统。至于说这种
还原媒剂，铜化合物尤其是三氟甲烷铜的磺酸盐(II)是最合适的。同
时，这种还原性媒剂如维生素是有用的。此外，如果有需要提高交叉耦合
密度以便提高喷嘴数目(高速打印)，或者采用非中性油墨(提高染色媒
剂的防水性)，那么以下面的方式通过采用上面称之为还原性媒剂来提高
交叉耦合密度。这就是说，在树脂薄片15的产生过程之后，还原性媒剂可
溶解在溶剂里，并且树脂薄片15在供热的情况下可浸在还原性媒剂的溶液
中。

此外，如需要可在树脂薄片15的上面列举的材料中加入添加剂。如把
能提高弹性的这种媒剂加入到环氧树脂中从而减少环氧树脂的弹性系数，
或者把硅烷填充剂加到环氧树脂中从而进一步提高树脂薄片15和基体之间
的密封粘附性能。

接下来，由上述化合物所形成的树脂薄片15通过如图5(c)所示的遮
膜片16来暴光。由于树脂薄片15由负型感光材料来形成，因此它通过相应
于油墨喷孔部分(很显然，尽管没有图解但进行电连接的部分也被隔离
了)的该遮膜片来隔离。

用来曝光的光根据所采用的阳离子聚合引发剂的感光范围可从紫外
线、深色紫外线、电子束、X射线和类似物之中进行选择。

所有的上述流体喷射头部制造过程中的所有位置顺序可采用传统的照
相平板印刷技术来满意地实现，因此与孔板和基体分开来制造然后粘贴在
一起的方法相比准确度显著地提高了。然后，对图形曝光感光树脂薄片15
进行加热以促进反应。如上所述，感光树脂薄片15由这种在正常温度下保
持固态的环氧树脂形成。因此控制了由图形曝光所引起的阳离子聚合引发
剂的扩散。其结果是：可得到非常好的图像重叠准确度；使树脂薄片15准
确地成形。

接下来，已进行图形曝光的感光树脂薄片15通过采用合适的溶剂来产
生，其结果是：形成了如图5(d)所示的油墨喷射孔21。在形成树脂薄片
15的未曝光部分的同时形成油墨通道22的可溶性树脂型板14是可能的。但
是，一般地，若干相同或不同的油墨喷射头部在单个的大片状的基体上形
成，然后，通过一个切割过程来把它们分开来从而用作单个的流体喷射头
部。因此，仅仅可进行选择性地形成如图5(d)所示的感光树脂薄片15，
而保留树脂型板14来形成没有产生的流体通道22，作为一种处理切割粉未
(由于树脂型板14占住了流体通道22的空间，因此切割粉未不能进入该空
间)的方法，在切割(图5(e))之后可产生树脂型板14。随首感光树脂
薄片15的产生而产生的浮膜(产生的残留物)与可溶性树脂薄片14一起被
溶解掉了，因此它不保留在喷嘴上。

如上所述，如果有必要提高交叉耦合密度，那么通过把感光树脂薄片
15浸入到含有还原性媒剂的溶剂里，和/或在感光树脂薄片15上形成油墨通
道22和油墨喷射孔21之后加热它，从而把淬硬感光树脂薄片15。由于这种
处理，感光树脂薄片15的交叉耦合密度进一步得到提高，而且感光树脂薄
片15和基体之间的密封粘附性及该头部的防油墨性也得到显著提高。不必
说明，紧接感光树脂薄片15进行图形曝光及通过产生曝光感光树脂薄片15
来形成油墨喷射孔21之后，实现这个把感光薄片15浸入含有铜离子的溶液
并加热的过程是没有问题的。然后，可溶解树脂型板14在浸入和加热过程
之后被溶解掉了。此外，可在浸入的同时或浸入之后进行加热。

关于还原性媒剂的选择，只要它具有还原性任何物质都可以。但是，
含铜的化合物如三氟甲烷铜磺酸盐(II)、铜的乙酸盐、铜的苯甲酸盐或
类似物更有效。尤其是，三氟甲烷铜磺酸盐(II)是有显著效果的。此
外，上述维生素也是有效的。

在基体上形成油墨通道和油墨喷射孔之后，油墨供给件17和电接触器
(未显出)连接到基体上从而完善油墨喷射型流体喷射头部(图5
(f))，通过该电接触器油墨喷射压力产生零件12被驱动。

就这个实施例中的制造方法而言，可通过光蚀法来形成油墨喷孔21。
但是，形成本发明的油墨喷孔21的方法不必局限于光蚀法。例如，采用不
同的遮膜片它们可以通过干燥蚀刻法(氧等离子体蚀刻法)或者激元激光
法来形成。当油墨喷射孔21采用激元激光法或干燥蚀刻法来形成时，树脂
型板保护基体，从而防止基体为激光或等离子体所损伤。换句话说，采用
激元激光法或干燥蚀刻法使得生产出一种高准确度和高可靠性的流体喷射
头部成为可能。同样，当油墨喷射孔21通过干燥蚀刻法或激元激光法来形
成时，感光材料之外的材料可被用作树脂薄片15的材料；如，可使用热固
性材料。

除了上述流体喷射头部之外，本发明还适用于全行式流体喷射头部，
而这种全行式流体喷射头部可以马上在整个记录介质的宽度上记录所有的
东西。同样，本发明适用于由单个头部或若干单色光的头部的彩色流体喷
射头部。

采用本发明流体喷射方法的流体喷射头部可以是这样一种流体喷射头
部，该喷射头部使用当固态油墨仅仅加热到某一温度或更高时就液化的固
态油墨。

下面，将描述适合于上述流体喷射头部的流体喷射装置的一个例子。

参照图6，标号200表示上述流体喷射头部可拆下地安装在它上面的底
座。对这种流体喷射装置而言，每个都具有不同具体颜色的4个流体喷射器
头部安装在底座200上。它们与相应的油墨容器一起安装在底座200上，而
这些油墨容器是：黄色油墨容器201Y，深红色油墨容器201M，蓝绿色油墨
容器201C，及黑色油墨容器201B。

底座200由导向轴202来支撑，并且通过马达203驱动循环的传动带204
来回运动从而引起底座在导向轴202上以箭头标号A所示方向往返运动。该
循环传动带绕过皮带轮205和206而被拉紧。

以垂直于方向A并用箭头B来表示的方向间歇地输送一片作为记录介质
的记录纸P。根据记录纸P间歇输送的方向，记录纸P在上游部分通过一对滚
珠207和208来安装，并受到滚珠207和208的挤压，记录纸P在下游部分通
过另一对滚珠209和210来输送，并施加了一定量的拉力以便通过面对该头
部的区域时使记录纸保持平直。尽管该装置设计成便于它们为上述驱动马
达所驱动，但是两对滚珠的每一个都由一个驱动部分211来驱动。

在记录工作开始时，底座200处于出发点位置上。即使在记录工作期
间，如果需要它可返回出发点位置并保持在那儿。在出发点位置上，提供
了盖住相应喷嘴的覆盖件212。这些覆盖件212连接到执行回收吸入装置
(未示出)，该装置通过喷嘴吸入流体从而防止了喷孔的堵塞。

本发明的这些目的、特征和优点及其它目的、特征和优点由于结合附
图的本发明优选实施例的下面描述将变得更加明显。