一种焊接结构钢的新型焊条及其制作方法 技术领域：
本发明涉及一种焊条及其制作方法。特别是一种焊接结构钢的新型焊条及其制作方法。
背景技术：
常规结构钢焊条性能主要指焊接时引弧、稳弧及再引弧性能，焊缝成型的形状，焊条脱渣性能，焊渣飞溅程度，焊条熔化的效率以及焊条对各种焊接位置的适应性能等。目前使用的结构钢焊条在焊接时焊缝宽度受限，当焊缝太宽或太窄时，熔渣覆盖不太好。而且，焊接时允许的电流强度的范围较窄，焊接速度慢，不能满足进度快的工程需要。由于目前的焊条容易受潮，受潮后需要再次烘干，因此，对焊条的保管条件要求较严格。
决定焊条性能的因素，主要是取决于焊条的设计，焊条的设计中重点在于焊条药皮的配方设计。
另外，目前的焊条生产过程中地烘干工艺一般采用电热或烧煤产生的热风作为热源，成本较高。而且用烧煤提供热风，还造成环境的污染。
发明内容：
本发明旨在提供一种具有特殊焊接工艺性能的焊接结构钢的新型焊条及其制作方法。采用该方法制作的焊条，适应范围广，适应性强，而且焊接效率高，焊接速度快；并且生产成本低，解决了烧煤造成的环境污染问题。
本发明包括药粉混合物的配方，药粉混合物的干混合，药粉混合物与水玻璃的湿混合，药粉混合物与铁芯的压涂，湿焊条的烘干方法。
本发明的药粉混合物的配方是：
按重量比将以下组分混合制成药粉混合物；
钛铁矿 (30-38)％，
金红石 (12-15)％，
钛白粉 (1-4)％，
白泥 (2-4)％，
海泡石 (8-11)％，
长石 (8-11)％，
云母 (5-8)％，
大理石 (3-6)％，
镁钙粉 (4-8)％，
中碳锰铁 (7-10)％，
钛铁合金 (1-4)％，
木粉 (1-3)％，
山芋粉 (1-4)％，
微晶 (1-2)％。
干混合；将药粉混合物进行充分的搅拌。
湿混合：在经过搅拌后的药粉混合物中加入水玻璃，进行搅拌。
将药皮与铁芯进行压涂制成湿焊条。
本发明的湿焊条烘干方法是：
以工业煤气发生炉制取煤气，将燃烧该煤气产生的热风作为热源，将湿焊条在(120-200)℃的高温下进行烘干。即成为焊接结构钢的新型焊条。
由于在本发明方法中，精确地调整平衡Ca-TiO2-SiO2渣系关系，优化配方，因此，制作的焊接结构钢的新型焊条具有高温热态熔渣的粘度低，重量轻，凝固快，表面张力适中等热物理性能，有利于各种焊接焊波造形。如：无论是进行焊道表面覆盖焊时形成的宽焊波，还是焊道细拉长时形成的窄焊波，熔渣均覆盖均匀，尤其是当使用慢速度运棒，将熔敷金属堆厚时，熔渣仍不影响正常电弧。而且本发明方法制作的焊接结构钢的新型焊条的药皮具有耐潮性，适应潮湿地区使用。焊条耐弯性能好，可以弯曲90°使用，适应在狭窄位置中进行焊接操作。焊条焊接电流调整范围大，焊接电流可以比一般的焊条的焊接电流大约20安培。不仅利于全位置焊接和各种形状的焊接造形，另外可以采用大电流提高焊条的熔化速度，提高焊接速度。由于药皮里的铁粉含量多，因此，熔敷金属的收敷率比一般焊条高6-8％，可以提高焊接效率，加快焊接工程进度。
由于在本发明的方法中，烘干工艺中采用了以燃烧工业煤气发生炉中制取的煤气产生的热风，作为热源烘干湿焊条，与目前使用的以电热，燃烧天然气和煤产生热风作为热源进行烘干湿焊条相比，不仅提高了烘干工艺的质量和焊条的内在质量，而且，降低生产成本，提高热工设备效率，并且解决了烧煤的环境污染问题。
具体实施方式：
按重量比将以下组分混合制成药粉混合物；
钛铁矿 38kg
金红石 12kg
钛白粉 1kg
白泥 2kg
海泡石 8kg
长石 8kg
云母 5kg
大理石 4kg
镁钙粉 6kg
中碳锰铁 10kg
钛铁合金 2kg
木粉 1kg
山芋粉 2kg
微晶 1kg
共计 100kg
干混合；将100kg药粉混合物在搅拌机内搅拌2-3分钟，进行干混合。
湿混合：以波美浓度为40Be的水玻璃28kg，加入搅拌后的药粉混合物中，搅拌约15分钟。
将Φ＝5.0mm的铁盘条切成长度为400mm的铁芯。
将湿混合后的药粉混合物与铁芯进行压涂。使药皮厚度达到1.7mm，压涂后的湿焊条直径为28mm。
烘干；以工业煤气发生炉制取煤气，以燃烧该煤气所产生的热风作为热源，将经过压涂成型后的湿焊条在200℃的高温下进行烘干。即成为焊接结构钢的新型焊条。
将该焊条用于钢质厚板的焊接，适应范围广，适应性强，而且焊接效率高，焊接速度快。并且生产成本低，解决了烧煤造成的环境污染问题。