瓶子排列设备 本发明涉及一种用于快速定位中空的塑料制品的高产设备，尤其是瓶子，该塑料制品不具有圆形形状，而是其本体为具有矩形剖面的平行六面体形状；本发明的最佳方式尤其适用于同时吹塑成多个具有矩形剖面的瓶子这一阶段之后的加工步骤。
用于生产中空塑料体的自动化成套设备在本领域是公知的，包含最初生产预制品的部分和将所述预制品吹塑成最终产品的部分。
通常，本领域公知的是所述两个部分可以在物理上和功能上结合成一套设备，这种设备称为“单步”成套设备，或者在物理上和功能上分成两个不同的独立成套设备，在这种情况下通常称作“两步”成套设备和工艺。
在单步和两步成套设备之间地差别，以及其描述，是本领域技术人员所公知的，所以将不再进一步描述或解释。
本发明适于仅用于吹塑从而将前面生产的预制品转换成最终产品的设备部分和工艺，而不管该设备部分是属于单步成套设备或双步成套设备。
在塑料容器特别是广泛用于各种应用场合的瓶子的生产过程中，逐渐使用特定种类的瓶子，即本体具有相对于支撑平台而言水平剖面为矩形的平行六面体形状。
在吹塑过程中，上述瓶子并排排列，如图1所示，且它们都以确保每一瓶子的相对侧壁与穿过所述瓶子的各个轴线的平面平行或垂直的方式取向。
然而，这种方案存在两类具体的缺陷：首先，如果在壁的轮廓上出现缺口，那么由于一种“粘附”效应而使该壁从模具中平滑释放相当困难，有时甚至不可能，当模具和瓶子之间的接触表面是平坦的，即平面时尤其明显，这正是本文所考虑的情况。在这种情况下，实际上，瓶子和模具之间存在的粘合力必须通过垂直释放力克服，所以需要极大的力，但集中在非常短的时间内。然而，这种极大的力在所述设备中是不可行的，且这产生许多明显的技术问题以及与生产相关的问题。
第二缺陷涉及吹塑设备的尺寸。再次参照图1，可以容易地推断出，如果瓶子较多且其主侧面较宽，由于这些瓶子必须并排排列，那么它们需要较大尺寸的吹塑模具，对于本领域的技术人员来说，另外的问题是其中涉及到密封度、强度、刚度和处理元件的控制。
基于上述考虑，因此希望，实际上也是本发明的主要目的，提供一种适于实现所述类型的吹塑阶段的设备和相应的工艺，而没有上述的各种缺陷，完全可靠且能容易地使用易于获得的节省成本的材料和技术。
本发明的这一目的和其他特征通过如所附权利要求中所述的设备和工艺而实现。
本发明可采取优选的、但不是唯一的实施例形式，比如下面通过非限制性示例参照附图详细描述的这种，其中：
图2是吹塑成套设备的侧视示意图；
图3是根据本发明的处于打开状态的吹塑模具和瓶子排列的顶视图；
图4a和4b分别是根据本发明的设备部件的透视图和剖面图；
图5a和5b是对应于图4a和4b所示的图，其中有在水平面上从垂直位置看到的同一零部件；
图6a和6b是根据本发明的成套设备的两个设备的图，其中它们处于两种不同的操作状态；
图7a和7b分别是根据本发明的两设备互相啮合的透视图和透明图；
图8是根据本发明的设备的互相啮合模式的透视图；
图9和10是根据本发明的成套设备的顶视图，为了更好地显示所述结构，除去了设备的某些部分(杯形体)；
图11和12是对应于图9和10的图，但整齐地安装着所述设备(杯形体)；
图13和14是从图11和12的“A”方向看到的图。
参照图2，现有技术的吹塑设备包含用于将多个预制品1输送到吹塑模具2中的输送线21；当从模具2排出时，就已经吹塑成瓶子，且形成排列，如图3所示，即，其侧壁以一定角度相对于平面“P”取向，其中该平面经过在各个瓶口部分居中的各条轴线“X”，这些瓶子输送到排列机构8，该机构的任务是使所有瓶子如图1所示对齐，即确保每一瓶子的相对壁与所述平面“P”平行或垂直。
上述机构8主要包含一对彼此相对的、对称的梳状部件10、11和多个相同的杯状部件，在下文中简称为“杯形体”26，该部件适于插入所述梳状部件之间的适当基座或壳体中，下面将对此详细解释。
参照图6a至13，所述梳状部件10、11的每一个都是细长结构，而每一梳状部件的面对另一梳状部件的侧面设有多个平面表面22序列，这些平面通过半径R等于所述杯形体内部半径的圆弧形结构23而互相整齐地间隔开。
所述平面的表面和所述结构具有相同的总体尺寸且沿所述梳状部件相同地分布，这从图6a和9中的示例可以清楚地看出。
如上所述，这些梳状部件是相对于与所述平面“P”一致的对称平面的对称结构(见图6a)，下面将对此详细解释。
这些梳状部件适于通过直线平移运动而互相偏移，直到它们移动到图6b所示的位置。
参照图6a和6b，位移“S”的实际长度确保位于所述梳状部件10上、且最初与位于所述梳状部件11上的各结构24a相对的特定结构24，在经过所述位移之后将使其本身与同一杯形体26上的结构24a附近的结构25a正好相对。
如图4a至5b所示，提供了由中心圆柱形本体27、用于更好地容纳和对中相应瓶子的可能向上的展开部分28，和一对位于上述本体27上互相相对的位置处的对称孔30、31形成的多个相同的杯形体26。
这些孔的形状是这样的，如果杯形体的圆柱体在一平面上展开，那么每一孔将呈现规则的矩形；每一孔具有在所述杯形体的轴线方向上测量的高度“h”，和从所述杯形体的外壁开始的径向方向上测量的径向深度“r”。
参照图7a、7b和13，在透视图和透明图中可以看到分别示出了所述杯形体26之一和所述梳状部件10之一之间的啮合。
当然，应理解的是另一梳状部件(未示出)和对应的杯形体之间的啮合完全对称于上述图中示出的示例，所以在此不进行说明。
应当注意的是，在上述图中：
杯形体26能部分插入任一所述结构23中；
所述结构的半径等于所述杯形体的半径；
所述梳状部件10的高度“H”稍小于所述杯形体外表面上的所述孔的所述高度“h”，这已经描述过；
相对于所述平面22而言，如上限定的所述径向深度“r”基本上等于或稍大于所述结构3的深度“R”。
已知上述的条件和结构，尤其是参照通过示例示出了单个杯形体的应用的图8，对于多个所述杯形体26来说，当它们排列在相应的梳状部件前面时，可以插入由所述半圆形结构形成的所述基座或壳体中。
参照图9，可以看到由下述部件形成的组件的顶视图：
正确地安装在最初位置的两个梳状部件10和11，
多个处于插入时的位置的瓶子3；在上述图中，为了更有效地显示瓶子和梳状部件的相互位置，已经省略了杯形体26。
参照图11，可以看出该图对应于图9，在这种情况下唯一的差别是正确地示出了杯形体。
图10表示图9中所示的状态，在这种情况下唯一的差别是这两个梳状部件10和11平移，从而如图所示对齐瓶子，下面将对此详细描述。
类似地，图12表示图11所示的状态，在这种情况下，唯一的差别是这两个梳状部件10和11平移，从而如图所示对齐瓶子，下面将对此详细描述。
所述装置的操作如下：
在第一阶段，当从吹塑模具中释放且如图3所示排列时，瓶子被拾取而插入各杯形体中，通常利用同时适于输送瓶子的公知方式，同时保持其相互方向和位置，如图10和13所示。在该操作结束时，由瓶子、杯子和梳状部件形成的组件如图11所示排列。
在第二阶段，使这两个梳状部件平移且互相偏移距离“S”，从而使其从图6a所示的位置变成图6b所示的位置；由于这种偏移作用，参照图9，梳状部件10的相应结构的拐角41接触并顶推相应瓶子的侧面42，对于其他的瓶子而言，梳状部件的相应结构的拐角43接触并顶推相邻瓶子的侧面44，而且所述拐角45也对着侧面46作用在相对侧上，等等。
事实上，所述拐角与相应瓶子的直接接触也可以通过上述情况实现，即相应杯形体上的孔30和31的尺寸可以使所述拐角进入所述杯形体内，结果顶推瓶子，使其转动而不会使所述杯形体本身转动。
这种操作的总体效果在图10中示出，其中在梳状部件10和11的长度为“S”的位移结束时，两个梳状部件的所述结构的拐角的配合和对称作用致使瓶子同步转动，直到移动到图10所示的完全对齐的位置，在图10中已经省略了杯形体，相反在图11中包含所述的杯形体。而且，可以证明图14在所述平移运动阶段结束时使所述部件(梳状部件)的相互位置更加清楚且使所述瓶子转动时是有用的。
至此，可以推定瓶子对齐操作完成，且可以通过任何适当的公知方式拾取瓶子本身，并按需要排列，发送到下一加工或生产阶段。
当然应理解上述方式是优选的，但不排除其他不同类型或性质的中空体定位方式的使用，只要它们不脱离如所附权利要求中限定的本发明的范围。