涡旋压缩机工装夹具 一、技术领域
本发明涉及一种涡旋压缩机工装夹具，特别是涉及一种加工涡旋压缩机动盘和定盘的工装夹具。二、背景技术
众所周知，涡旋压缩机是一种气体积蓄在螺旋槽之间并利用旋转对气体进行压缩的装置。涡旋压缩机主要由定盘和动盘构成，定盘安装在主板上并带有螺旋形涡线；动盘安装在主板与定盘之间，并带有与定盘涡旋匣相衔接的螺旋形线匣。动盘相对于定盘旋转的同时，在涡线与线匣之间形成一对压缩空间；在动盘进行旋转运动时，这一对压缩空间不断向中心移动，其体积逐渐缩小，从而对压缩空间内的气体进行压缩和排放。
如图1所示，动盘由模板1a和线匣1b构成；模板1a为圆盘状，线匣1b位于模板1a的一侧并形成渐开线形状。定盘的结构与动盘类似并与动类咬合形成压缩室。加工动盘(或定盘)线匣1b用的工装夹具如图2和图3所示，一般为环状并由底座板2和多个卡盘3构成；底座板2用于支承涡盘1的模板1a，而卡盘3则对模板1b外周进行放射状定位。这种工装夹具的缺陷是，当各卡盘3卡固不均匀或模板1a的初始位置不准确时，模板1a将与底座板2发生错位，或出现平行度降低的情形。为此，将模板1a的外周面做成“匚”形固定槽1c并将卡盘3插入固定槽1c内，然后再向下移动卡盘3而使涡盘1稳定地固定在底座板2上。这种方案的缺点是，卡盘3必须在径向和轴向移动才能固定模板1a，因此卡盘3的控制相对复杂，工装效率也比较低。三、发明内容
本发明的目的即在于提供一种涡旋压缩机工装夹具，使其在加工动盘或定盘时可方便而稳定地固定涡盘。
为了实现上述目的，本发明将涡盘模板的外周面设计成第一斜面，而将对应的卡盘导向臂设计成可与第一斜面滑动接触的第二斜面。
基于以上的结构，只需径向移动固定卡盘即可使涡盘在径向和轴向同时移动而稳定地固定于底座板上，既可提高涡盘加工的精度，又可提高加工效率。
以下结合具体实施例对本发明涡旋压缩机工装夹具的技术特征作进一步的详细说明。四、附图说明
图1是传统地涡旋压缩机涡盘的结构示意图。
图2、图3是现有涡旋压缩机工装夹具的示意图。
图4、图5是本发明涡旋压缩机工装夹具的实施例图。五、具体实施方式
如图4、图5所示，本发明涡旋压缩机工装夹具为直径小于涡盘10的模板11的环形体，由底座板20和固定卡盘30构成。底座板20用于支承涡盘10的模板11，而固定卡盘30则使模板11外周面成放射状定位，以加工涡盘10的涡线匣12。模板11的外周面形成一导向槽13并用于与固定卡盘30的导向臂31滑动配合，导向槽13的上下两侧分别设有第一斜面13a和13b并形成阴角楔形。固定卡盘30的内端为带有第二斜面31a的导向臂31，以与模板11的导向槽13第一斜面13a相对应；导向臂31亦可做成第二斜面31a、31b成阳角楔形。当然，也可将导向槽13做成阴角楔形，而将导向臂31做成斜角形(如图5所示)；或者将导向槽13和导向臂31做成同方向的斜角形或带有斜角的凹槽形和凸臂形。底座板20的上表面应平整，以平稳放置涡盘10的模板11。
加工涡盘10时，应将涡盘10与切削工具平行固定。为此，先将涡盘10的模板11置于底座板20上并用固定卡盘30对模板11的外周面进行定位，从而使涡盘10固定。在此过程中，将固定夹盘30各导向臂31下侧第二斜面31a滑动插入模板11外周面导向槽13下侧第一斜面13a时，导向槽13的第一斜面13a将压迫导向臂31的第二斜面31a，从而使模板11同时沿径向和轴向移动并牢固地固定于底座板20的平整面上。
由此可见，固定卡盘30只需沿径向移动，即可使涡盘10同时沿径向和轴向移动而准确地固定在底座板20上，从而提高涡盘的加工精度和加工效率。