连续墙在微风化岩层成槽施工中的预处理工艺.pdf

本发明提供一种连续墙在微风化岩层成槽施工中的预处理工艺，首先定出主导向孔和辅导向孔，然后对每一幅入微风化岩地质连续墙施工过程均采用先在主、辅导向孔位预钻孔，再进行导向孔冲进，接着采用液压抓斗成槽机抓槽，再加密修槽孔，最后用液压抓斗成槽机修槽成槽。本发明工艺可大大提高施工质量与避免很多冲岩成孔的困难，确保了连续墙在预期的时间内完成，为工程紧迫的工期提供了可贵的扎实的抢工期基础。

1、  一种连续墙在微风化岩层成槽施工中的预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、首先进行导墙施工准备，进行测量放线，按设计桩位定好中心线，作好标志，并根据桩中心线位置定出主导向孔和辅导向孔的位置；
b、对地下连续墙施工槽幅采取跳槽施工，采用钻孔机对每一幅地下连续墙的主导向孔和辅导向孔进行预钻孔抽芯，并确保钻孔的垂直度与位置在冲进的导向孔范围内；
c、利用冲孔桩机分别对主导向孔以及辅导向孔进行导向孔冲进；
d、采用液压抓斗成槽机抓槽；
e、加密修槽孔；
f、用液压抓斗成槽机对修槽孔位修槽成槽。

2、  根据权利要求1所述连续墙在微风化岩层成槽施工中的预处理工艺，其特征在于：步骤b所述的预钻孔抽芯是指对主、辅导向孔预钻2-3个孔以对岩层进行预破碎。

连续墙在微风化岩层成槽施工中的预处理工艺
技术领域
本发明涉及一种土木领域中的工程基坑围护结构施工技术，尤其涉及一种地下连续墙成槽施工中遇到坚硬岩层时的一种提高成槽速度的工艺。
背景技术
工程基坑围护结构施工中，经常会遇到坚硬的岩层，如果采用常规的施工方法就是用冲锤成导向孔再成槽，此工艺在普通土层施工时效果明显，但遇到局部岩层时，特别是倾斜岩和突然变硬、断层等特殊地段时，就存在相当多问题，首先是进度慢，其次是容易损伤冲锤，还会经常出现卡锤、偏孔和坍孔等现象。既给工程施工带有诸多问题处理，又造成工期的延误。针对此情况，本发明通过在有岩层的槽幅进行桩机冲孔成槽施工前，采用一种超前钻孔预处理成导向孔的工艺，有效地解决了这个难题。本工艺在广州市轨道交通三号线北延段同和站土建工程中应用，使之大概要两个月才完成的槽段后仅十天就完成，效果显著。
发明内容
本发明的目的正是针对现有施工技术存在的缺陷，通过在地下连续墙微风化岩层结构施工中，先在槽幅导向孔中采取提前钻孔抽芯处理，再进行桩机冲孔成槽施工。运用此法，可以大大地提高连续墙在微风化岩层中成槽速度与效率、质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种连续墙在微风化岩层成槽施工中的预处理工艺，至少由以下步骤构成：
(1)、首先进行导墙施工准备，进行测量放线，按设计桩位定好中心线，作好标志，并根据桩中心线位置定出主导向孔和辅导向孔；
(2)、对地下连续墙施工槽幅采取跳槽施工，采用钻孔机对每一幅地下连续墙的主导向孔和辅导向孔进行预钻孔抽芯，并确保钻孔的垂直度与位置在冲进的导向孔范围内；
(3)、利用冲孔桩机分别对主导向孔以及辅导向孔进行导向孔冲进；
(4)、采用液压抓斗成槽机抓槽；
(5)、加密修槽孔；
(6)、最终利用液压抓斗成槽机对修槽孔位修槽成槽。
本发明进一步的技术措施是，步骤b所述的预钻孔抽芯是指对主导向孔和辅导向孔预钻2-3个孔以对岩层进行预破碎。
本发明技术特征在于，在钻孔抽芯过程中利用先在主、辅导向孔位上打多几个孔，使坚硬的微风化岩结构受到破坏产生破裂面，让接下来的冲孔桩机施工轻松，成槽出渣方便。
与现有技术相比，本发明具有以下显著进步以及突出特点：采取在导向孔位置先用地质勘探钻机在微风化岩层的槽幅导向孔位置进行提前钻孔施工，以便于后续冲孔桩机在进行导向孔施工时，冲进成孔容易。适用于微风化岩层的连续墙、冲孔灌注桩等基础工程，大大地提高了施工质量与避免很多冲岩成孔的困难，虽然成本上有所增加，但确保了连续墙在预期的时间内完成，为工程紧迫的工期提供了可贵的扎实的抢工期基础。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例的成槽平面图；
图2是本发明的工艺实现流程图。
具体实施方式
如图2所示，连续墙在微风化岩层成槽施工中的预处理工艺实施步骤为：
一、首先作以下施工准备：
1、连续墙成孔预钻施工前，应详细了解工程地质情况，编制专项施工方案，根据所选用的施工机器进行工艺设计。
2、清理施工平台，清除地面障碍物，作业面根据机械设备所需位置确定。
3、测量定位，按设计桩位定好中心线，作好标志，并根据桩中心线位置定出主导向孔和辅导向孔的预处理孔位。
二、钻机成孔
1、精钢钻孔机机架经标定调试合格后，经钢管导轨进行移动就位固定，钻机就位后应该稳固，并且保证底座水平。钻机立轴中心、天轮中心与孔口中心必须在同一垂直线上。应确保钻机在钻芯的过程中不发生倾斜、移位，钻孔垂直度偏差不大于1％。当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直而且牢固。
2、钻头及钻杆连接
钻杆与钻杆的连接采用螺旋方式连接，根据钻进深度不断加长钻杆长度，直径为50mm。钻头套入后将钻杆下部的插销位的插销插入，钻头与钻杆的共同转动通过插销与钻头中轴的凹槽卡合完成。
3、钻孔
地下连续墙施工槽幅采取跳槽施工(在连续墙成槽施工中，为避免相邻槽幅同时施工，造成相邻槽段彼此之间产生土体扰动而产生坍塌等质量事故，所以采取分期隔段施工)，如图1所示，对一期槽幅中A、B及C号的主导向孔和辅导向孔进行成孔预处理，先采用两台精钢钻孔机对主导向孔和辅导向孔进行预钻孔抽芯，即在每个主导向孔和辅导向孔的中间预钻2-3个孔以对岩层抽芯，同时确保钻孔的垂直度与位置在冲进的导向孔范围内。
上述主导向孔及辅导向孔在钻孔过程中应注意：钻孔前检查机架的稳定性，检查和复核桩位及垂直度满足要求后。开启电动机开始钻孔，根据钻进深度及岩层地质情况由主操作手通过电动机与减速机构调整钻杆的转动速度。每次的钻进深度比设计连续墙成孔深度深0.5m，水泵的排水量为50～160L/min，泵压为1.0～2.0MPa。钻进过程中该还必须随时观察钻机的运行情况及钻杆的垂直度情况等。
三、冲孔桩机成孔
主、辅导向孔经过精钢钻孔机预钻了2-3个孔后，接着安排冲孔桩设备对该导向孔位进行冲孔桩施工，先对导向孔位进行冲进，继而对辅导向孔位冲进。导向孔采用连续墙厚度尺寸相同的孔径进行冲孔，其施工工艺跟普通冲孔桩成孔一样。
四、修槽、成槽
主、辅导向孔冲进后，采用液压抓斗成槽机抓槽，再加密修槽孔，在抓槽完成后，如有部分抓槽完成不了的，还需再进一步进行冲孔，然后用液压抓斗成槽机对修槽孔位逐一修槽成槽，最后按照普通施工工艺一样完成连续墙的后续工序施工。
参见下表，示出了广州轨道交通三号线北延段同和站一幅连续墙采用和未采用成孔预处理的效益对比：


经现场实践证明，运用此发明成本上虽然有所增加，但明确地避免了偏孔、卡锤现象，修锤频率也明显地降低，并通过钻孔与冲孔的流水作业，对岩石地质连续墙施工的工期有了可控性的保障，非常适用于微风化岩层的连续墙、冲孔灌注桩等基础工程，特别是对缩短工期提供了技术上的支持。
以上内容是结合具体的主要实施方式所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员在不脱离本发明构思的前提下，所作出的其他若干技术精确、美化的推演或替换，都应当属于本发明的保护范围。