用废塑、谷壳加工礼花弹球壳及其方法 本发明属于烟花材料领域，具体涉及一种用废塑、谷壳加工的礼花弹球壳。本发明还涉及用废塑、谷壳加工礼花弹球壳的方法。
目前的现有技术中，礼花弹球壳和烟花筒体一般采用纸质材料压制成型，且工艺复杂，边角余料多，成本高。近年来，为减少礼花弹球壳和烟花筒体加工制作的复杂工艺和边角余料的浪费，也有用纸浆加粘胶剂直接成型的方法，还有利用废纸和纤维物加粘胶剂压制烟花壳体的方法。如检索到的中国发明专利申请91106708.6就公开了一种用废纸纤维压制花炮特异壳体的方法，上述方法虽然加工工艺比原有的简单，也无边角余料抛弃，但由于必须加入一定份量的专用粘胶剂，其生产成本仍然较高。以上几种方法还有一个共同的不足之处是不能防潮、易变形。
本发明的任务是提供一种用废热塑性塑料、谷壳加工的礼花弹球壳及其方法，废塑料既作基料，又作粘胶剂，加工的产品成本低，耐高温，能防潮不变形。
为解决上述任务，本发明对礼花弹球壳材料的组成作了进一步改进，采用废塑为主要基料，加入一定组份的谷壳作填充料，经炼胶机搅拌混合制成块状基料，从而可压型固化制成礼花弹球所需规格的壳体，其组成礼花弹球壳的基料的配比为：废塑料占谷壳和废塑料总重量的重量百分比为30-70％，谷壳占废塑料和谷壳总重量的重量百分比为40-70％。
另外，用本发明的基料又可加工制成各种规格的烟花筒体，其废塑为热塑性塑料，谷壳填充料可以为木屑或纤维性茎杆粉料。
本发明还提出废热塑性塑料可作为礼花弹球壳基料加工混合的粘胶剂。
本发明所提出地礼花弹球壳很容易加工制得，其中仅仅需要将废热塑性塑料和谷壳按规定比例混合起来压型固化即可。其加工方法为：将废热塑性塑料去杂干燥后，取废塑干料放入炼胶机内溶化成胶糊性状，再加入规定组份的谷壳作填充料搅拌混合均匀制成块状基料，加工温度为150-200度，然后将制成的块状基料置于压型机内压型固化制得礼花弹球所需规格的成品壳体。
生产本发明的礼花弹球壳只需炼胶机和压型机设备等，设备投资少，原料采用废热塑性塑料、谷壳等，原料易得，废塑料去杂质干燥后，进入炼胶机溶化成胶糊性状，对谷壳等各种纤维物填充料有较强的粘合作用，又可用作粘胶剂，因此不需要再加入专用粘胶剂，大大地降低了产品成本，比纸质壳体成本降低30％左右，产品且无静电反映，使用安全，而且用谷壳作填充料，在壳体中谷壳成筋状均均分布，因此质轻、强度高、外形美观，不易变形开裂，因有弹性，当插入引火管后密实度好，合成后的球壳与纸质球壳重量相等，燃放时开球效果优于纸质球壳，塑料本身又有防潮的作用。废热塑性塑料和谷壳，在烟花壳体组成材料中的广泛应用，使之变废为宝，得到了充分的利用，有利于环境保护，为烟花行业节省了大量的纸质材料。
下面结合实施例对本发明进一步详述：
实施例1
将废热塑性塑料去杂干燥后，取干料600克废热塑放入炼胶机内溶化成胶糊性状，再加入400克谷壳(可以是木屑)作填充料，搅拌混合均匀制成块状基料，此时内部温度为150-200度，混合块状基料的厚度可根据不同球壳规格要求由炼胶机控制调节，然后将制成的整块基料置于压型机内压型固化制得礼花弹球壳所需规格的成品即可。
实施例2
取制做基料的原材料重量配比为：废热性塑料500克，谷壳(可以是木屑)500克，按实施例1的方法进行加工，制得礼花弹球壳所需规格的成品。
本发明在基料中加入一定组份的阻燃剂后，亦可按上述方法压型固化制成各种规格形状的烟花筒体。