用于输送液体的膜盒式泵 本发明涉及可装到一用于例如皂液、洗涤液等液体的瓶或容器上的输送膜盒式泵。
现有技术膜盒式泵一般为这样的泵，在这些泵中，由于除抽吸管外的整个泵位于容器的封闭塞的上方，因此从容器中抽吸的液体保持在容器外部的泵体中。
如果说这一构造限止了由于布置泵装置而不是将要输送的液体而造成的空间损失，但另一方面把泵体移到容器外部也造成无法忽略的缺点。
缺点之一是，由膜盒返回静止位置时抽吸的液体保持在泵体内，从而在容器外部。因此，如容器及其相关的泵运动离开其垂直位置，泵中的液体就会在没有明确意图输送液体的情况下经输送管流出。
这显然是一个降低膜盒式泵的积极特征的严重缺点，所述特征由于膜盒式泵一般由塑料制成而没有金属件从而可全部回收而益发突出。此外，在液体容量相同的条件下，膜盒式泵允许制成更小的容器，因为泵在容器内所占空间转移到容器顶部上。
然而与供应容器中的液体地其他泵一样，膜盒式泵的另一个缺点在于无意的冲击，不需要的力施加在膜盒头部上加压会造成泵启动而输送。
因此需要提供其上有防止容器因翻倒和膜盒无意操作而意外输送液体的装置的膜盒式泵。
日本公告JP10101119-A公开的一种膜盒式泵，通过在所述输送管上设置一阀解决了无意中输送液体问题。该公告还设置另一装置，该装置由布置在膜盒按钮与泵体之间一环形带构成以便防止膜盒意外运动而输送液体。
这种装置的缺点是，每当必须防止泵启动时必须装上或取下膜盒挡圈，从而必须随时有供使用的作为泵的附件的挡圈，这是很麻烦的。
本发明的目的是克服上述不足和缺点。
实际上本发明的一个目的是提供一种膜盒式泵，其中，可很方便地按照需要闭合或打开输送管。
本发明的另一个目的是严密闭合输送管，使得容器中的液体无法流失到外部。
另一个目的是提供一种可随时防止膜盒行程的简单装置。
另一个目的是提供一种体积减小的膜盒式泵，无论如何其平面尺寸落入按钮或旋在容器上的旋塞的直径内。
其目的是使装有本发明泵的容器便于储藏和包装，从而整个尺寸减小到最小，同时确保泵的密封性。
最后但并非最不重要的一个目的是提供一种部件数少、可用自动机械方便地装配的膜盒式泵。
所有上述目的和从下文中可更清楚看出的其他目的由一用于输送装在一容器中的液体的膜盒式泵实现，所述泵用与该泵制成一体的一旋塞固定在该容器上，具有如独立权利要求前序部分所述的部件，该泵的特征在于，与泵连接的输送液体通道包括与设在泵旋塞内的第一固定部分和围绕一水平轴线摆动的第二部分，所述第二转动部分由一管子构成，该管子的正对第一固定部分的端部呈球形体，球形体的外表面在所述第二部分与第一部分垂直时封闭所述排出通道的第一固定部分。
按照本发明一优选实施例，该输送通道的第二摆动部分的球形体的外表面用柔软材料制成，其适于确保严密封闭输送通道。
此外，当第二摆动部分的位置大致与第一部分垂直时，所述第二部分的自由端位于膜盒按钮下方，从而防止所述膜盒下压和启动泵而无意中输送液体。
因此本发明实施的输送装置实现封闭液体输送管的同时防止泵启动的目的。
从以下对附图所示本发明一例示性而非限制性优选实施例的说明中可清楚看出本发明的其他部件和特征，附图中：
图1为装到一瓶颈部上并处于静止位置的本发明泵的纵向剖面图；
图1a为液体输送通道的立体图；
图2和3分别为图1泵中的阀装置的横向剖面图和俯视图；
图4为图2阀装置抽吸时的放大图；
图5为图2阀装置输送时的放大图；
图6示出图1泵锁住在其静止位置上；以及
图7示出图2泵在输送结束时的位置。
图1所示本发明泵总的用标号1表示。该泵可装在一容器C上，用来供应装在所述容器中的一般为皂液或洗涤液的液体L。
泵1包括一中空体，该中空体在该实施例中为一圆柱体2，该圆柱体的垂直壁3，其限定一通过液体抽吸管6与容器C内部连通的抽吸和压缩室5。管子6插入在所述圆柱体底壁4的一孔11中。泵的压缩室5通过液体输送通道7与外部连通，该输送通道包括在下文详述的一固定部分和一转动部分。
一与圆柱体2连接的手动操作活塞8沿圆柱体2的垂直内壁3滑动，从图1所示上部静止位置移动到图7中用标号10表示的返回静止位置的下部位置。
确切说，抽吸室5由圆柱体2的壁、活塞8和其孔在图1中以标号11表示的开孔底壁4限定。
活塞8通过由作为按钮一部分的管子82与所述活塞连接的按钮83运动。按钮83上还有例如在只抓住所述按钮提起装满液体的容器时防止所述按钮与泵体脱离的锁。为防止脱离，按钮83的圆柱形突起81上有一环形凸条85。该凸条85与中空圆柱体2的外边缘上的对应环形凸条34配合。当把按钮83装到泵体2上时，靠材料的弹性使得按钮83与圆柱体2连接。当活塞8到达图7中10所示最大压缩位置时，弹性膜盒12的弹力使活塞返回静止位置9。这种截头圆锥形膜盒见本申请人的美国专利No.5924603或等同型膜盒。
在该实施例中，膜盒12的截头圆锥的较大底部锚固在按钮83上，而较小部分沿中空圆柱体2外表面与旋塞23之间的圆柱形凹槽自由滑动，在该实施例中，中空圆柱体2和旋塞23用弹性材料制成一体。
位于抽吸和压缩室5上游的第一阀装置13用来打开和关闭抽吸管6，从而分别在液体抽吸和输送期间相对于容器C的内部连通或封闭抽吸和压缩室5。
所述第一阀装置13由图2和3所示第一中央部18和第二周边部19构成。
第一中央部18设置用来抵靠在孔11的边缘11a上，在静止位置和输送期确保严密封闭抽吸管6。第二部分19由与圆形隆起21连接并在抽吸期使中央部18上升的径向突片20构成。
第二阀装置14位于输送通道7上游并适于在泵压缩期将室5与输送通道7连接，从而输送液体。
所述第二阀装置14由图2和3详示的圆柱形变形件15构成，包括在图4所示液体抽吸期间与垂直壁3密封配合的环形弹性突舌16。在压缩期间环形突舌16在室5中液体的压力作用下如图5详示变形而移离壁3，从而形成一与输送通道7连通的流路17。
因此径向环形突舌16在抽吸期间以及当泵1处于静止位置时确保抽吸和压缩室5相对于圆柱体2的壁3的密封，而在压缩期间确保液体在输送通道中流动。
在该实施例中，第一阀装置13和第二阀装置14有利地由与制成活塞8相同的弹性材料的单一件制成。
按照本发明，输送通道7包括第一固定部分71和围绕一水平轴线摆动的第二部分30，该第一部分是制成泵旋塞23中的管道。第二部分30由一通过球形端部32与固定部分连接的管子31构成，该球形端部的外表面在第二部分30与第一部分大致垂直时可封闭输送通道7。在图1中，可看到输送通道7处于压缩期间准备排出液体，而在图6中，输送通道7的第二部分30与第一部分71垂直，该球面32封闭输送管。
按照本发明一实施例并如图1a所示，球形体32的外表面35上覆盖有柔软材料，从而当所述通道的第二部分30位于图6所示垂直或接近垂直位置时紧密封闭输送通道7。
柔软部分35可在用塑料模制输送通道7的第二部分30的同时用柔软材料如橡胶用公知的注入成形工艺制成。
有利的是按照本发明，在图6所示垂直位置时，输送通道7的端部33布置在按钮83底部上形成的空间84中。
显然，在这些情况下，无意中在按钮上加压不会造成活塞8启动，这是因为按钮由于输送通道7的存在而无法下压。
这样可获得双重优点，即输送通道7的摆动部分30的垂直位置同时实现输送通道的封闭和泵的锁定。
另一个优点是，在该位置上泵的大小也大大减小，因为输送通道不增加横向尺寸。这在包装和展示装有本发明泵的容器时特别有利，因为通道处于垂直位置不需要从容器或按钮上伸出的输送通道所需的空间。当容器的直径几乎等于泵旋塞直径时这一点特别有利。事实上，此时传统类型的输送通道通常从容器伸出，从而造成上述大小问题。
第二部分30相对于旋塞23的连接由接合在旋塞23上图中未示出的对应凹槽上的两圆柱形凸耳36实现。
例如可用图1和7所示输送通道7中的小进气通道26补偿由抽吸在容器C中生成的真空。
确切说，如图1所示，设在输送通道7下方的进气通道26也由设在旋塞23中的第一固定部分261和输送通道7的第二部分30中的第二活动部分262构成。同样，在此情况下当输送通道7处于水平位置时，即在液体排出位置时，通道26将外部环境与容器C内部空间连接，从而当活塞8返回静止位置9时，容器C内部的气压复原。相反，当输送通道7处于垂直位置时，由于第一部分261由第二转动部分30的球形体32封闭，因此进气通道26也封闭。由于用柔软材料制成、适用于密封的部分35抵靠在孔的边缘上，因此封闭得很严密。应该指出，通道26的封闭不管容器C的位置如何可确保容器C中的液体L决不会输出，因为输出液体的通道26和7都被封闭。
也可用变形材料制成容器C或简单用所述容器的壁的变形部分来补偿真空，因为这类材料的变形特性可平衡真空。
如上所述，在本发明泵的该优选实施例中，旋在容器C上的闭合旋塞23与圆柱体2制成一体。
确切说，旋塞23内壁上制有旋紧旋塞并从而把泵固定在容器C的颈部O的旋塞上的螺纹50。此外，一从旋塞23向下伸出的环形凸起51在旋紧旋塞23围绕容器C的颈部O的端部压靠在容器上，因此确保相对于容器C的边缘的密封。
工作时，使用者用手下压按钮83，使得活塞8从图1所示静止位置向下滑动到图7所示返回位置10。如此封闭抽吸管6而压缩抽吸和压缩室5中的液体L。室5中压力的上升造成突舌16弹性变形，打开输送流路17，液体流入输送通道7，最后输送液体。输送结束时使用者松开按钮83，原先受力的弹性膜盒12使活塞8返回静止位置9。
活塞8的这一移动在抽吸和压缩室5中产成真空而封闭输送流路17和升起阀13的中央部18，打开抽吸管7。液体L流入抽吸和压缩室5中，然后泵1可准备下一次输送。
抽吸操作结束时或需要运输装有该泵的容器时，如图6所示向上转动输送通道，从而封闭所有液体出口和锁定该泵的膜盒12行程。
从以上说明可看出，使用本发明泵可获得膜盒结构的所有优点，换句话说，该泵只大致用塑料或其他非金属材料制成。
由于设置一具有泵的容器，该泵使用方便，密封牢靠，只须简单转动就可使输送通道处于封闭位置，因此本发明的各目的得以实现。此外，处于封闭位置的所述输送通道确保泵无法在无意中启动。