丝网印刷方法 【技术领域】
本发明涉及一种丝网印刷方法，更为详细地说，涉及这样一种丝网印刷方法，该丝网印刷方法将被印刷物载置于印刷台的规定位置，向印刷用网版表面供给膏状或油墨状的涂覆物，使用涂刷器在网版表面滑动，从而在被印刷物进行丝网印刷。背景技术
过去，丝网印刷将被印刷物载置到印刷台的规定位置，向印刷用网版表面供给由绝缘物或电介质等构成的膏状或油墨状的涂覆物，使用涂刷器或使用涂刷器和刮板对被印刷物的印刷面进行所期望的印刷。
现有的丝网印刷方法在通常的大气压下进行，存在使用金属等的孔版的孔版进行的丝网印刷和使用由贴纱版构成的网版地丝网印刷。在前者的使用金属等的孔版的丝网印刷中，使孔版接触印刷物的印刷面，按使膏状或油墨状的涂覆物流入到孔版的孔部形成的图案进行印刷，不使用刮板进行涂覆，由涂刷器进行印刷。
另外，在后者的使用贴纱版构成的丝网版的丝网印刷中，在丝网版与被印刷物的印刷面之间设置间隙，由刮板将膏状或油墨状的涂覆物涂覆到网版表面，接着，由涂刷器将涂覆到网版表面的膏状或油墨状涂覆物印刷到被印刷物。
另外，在由使用金属等的孔版进行的丝网印刷中，在孔版的孔部的下部聚集气泡，当由树脂封闭电子部件时，不能进行高质量、高性能的电子部件的树脂密封，为此，例如在日本特开2000-216526号公报中，由真空气氛下的树脂密封防止在孔版的孔部的下部聚集气泡。另外，在日本特开平10-313015号公报中，公开了分开进行大气压下的树脂液供给和真空气氛下的孔版印刷的技术。
然而，在现有的丝网印刷方法中，处于油墨堆的油墨的厚度变厚，气泡不易出来而残留。另外，由于推压油墨堆使其滚动，所以，包含气泡的油墨被转印。另外，在由真空气氛下的孔版进行的丝网印刷方法中，由于当从真空气氛返回到大气压时从印刷了的树脂密封部的表面脱泡，所以，由绽出的气泡的影响在印刷面的表面产生凹凸，不能估计和调整绽出的气泡的位置和大小，所以，存在印刷的膏状或油墨状涂覆物的量和厚度发生相当大的差距的危险。
另外，在使孔版接触到被印刷物的印刷面、按将膏状或油墨状的涂覆物流入到孔版的孔部的图案进行印刷的场合，由于孔版和被印刷物为不完全的紧密接触，所以，涂覆物从孔版的孔部转入到孔版的背面侧，存在涂覆物附着到被印刷物的表面的不期望的部分的危险。
另外，在使用由贴纱版构成的网版的丝网印刷方法中，由刮板使膏状或油墨状的涂覆物涂覆到网版表面后，在由涂刷器将聚集于网版表面的一端侧的膏堆或油墨堆印刷到被印刷物的场合，多余的涂覆物从网版印刷到被印刷物，除了被印刷物的所期望的部分以外附着涂覆物，存在发生洇的危险。发明内容
本发明的目的在于提供一种丝网印刷方法，该丝网印刷方法可在印刷前从膏状或油墨状涂覆物脱泡，防止由于从印刷的树脂密封部的表面绽出的气泡的影响在印刷面的表面发生凹凸，可使印刷的膏状或油墨状的涂覆物的量和厚度均匀，可进行高质量、高性能的电子部件等的丝网印刷，可防止涂覆物从孔版的孔部转入到孔版的背面侧、涂覆物附着到被印刷物的表面的不期望的部分，将多余的涂覆物从网版印刷到被印刷物、使涂覆物附着到被印刷物的所期望的部分以外或发生洇。
为了达到上述目的，本发明的第1项发明的丝网印刷方法将被印刷物载置于印刷台的规定位置，向印刷用网版表面供给膏状或油墨状的涂覆物，使用涂刷器在网版表面滑动，从而在被印刷物进行丝网印刷；其特征在于：具有将上述膏状或油墨状的涂覆物薄薄地覆盖到印刷用网版表面的涂覆工序和由上述涂刷器在真空中或大气压下将涂覆到印刷用网版表面的膏状或油墨状涂覆物印刷到被印刷物的印刷工序，上述涂覆工序结束后，具有使其变化为高真空和大气压或低真空而对涂覆物中的气泡进行脱泡的脱泡工序。
另外，第2项发明的丝网印刷方法将被印刷物载置于印刷台的规定位置，向印刷用网版表面供给膏状或油墨状的涂覆物，使用涂刷器在网版表面滑动，从而在被印刷物进行丝网印刷；其特征在于：具有涂覆工序和印刷工序；在该涂覆工序中，将上述膏状或油墨状的涂覆物薄薄地覆盖到印刷用网版表面；在该印刷工序中，由上述涂刷器在真空中或大气压下越过由该涂覆工序聚集于网版表面的一端侧的油墨将涂覆到印刷用网版表面的膏状或油墨状涂覆物印刷到被印刷物。
另外，本发明的第3项发明的丝网印刷方法将被印刷物载置于印刷台的规定位置，向印刷用网版表面供给膏状或油墨状的涂覆物，使用涂刷器在网版表面滑动，从而在被印刷物进行丝网印刷；其特征在于：具有涂覆工序和印刷工序；在该涂覆工序中，由刮板将上述膏状或油墨状的涂覆物薄薄地覆盖到印刷用网版表面；在该印刷工序中，由上述涂刷器越过由该涂覆工序聚集于网版表面的一端侧的油墨堆将涂覆到印刷用网版表面的膏状或油墨状涂覆物印刷到被印刷物；在上述涂覆工序结束后，具有使其变化为高真空和大气压或低真空而对由上述涂覆工序涂覆的涂覆物中的气泡进行脱泡的脱泡工序。
第4项发明的丝网印刷方法将被印刷物载置于印刷台的规定位置，向印刷用网版表面供给膏状或油墨状的涂覆物，使用涂刷器在网版表面滑动，从而在被印刷物进行丝网印刷；其特征在于：具有涂覆工序和印刷工序；在该涂覆工序中，由刮板将上述膏状或油墨状的涂覆物薄薄地覆盖到印刷用网版表面；在该印刷工序中，由上述涂刷器越过由该涂覆工序聚集于网版表面的一端侧的油墨堆将涂覆到印刷用网版表面的膏状或油墨状涂覆物印刷到被印刷物；在上述涂覆工序结束后印刷工序之前，具有使其变化为高真空和大气压或低真空而对由上述涂覆工序涂覆的涂覆物中的气泡进行脱泡的脱泡工序，在真空气氛中进行上述印刷工序。
本发明的第5项发明的丝网印刷方法的特征在于：反复多次进行由上述刮板将膏状或油墨状的涂覆物薄薄地覆盖到印刷用网版表面的涂覆工序，使后面的涂覆时的刮板的高度为与前面的涂覆时的刮板的高度相同或不同的高度。
本发明的第6项发明的丝网印刷方法的特征在于：上述印刷用网版为贴纱版或孔版。附图说明
图1示出将本发明的丝网印刷方法适用于单涂覆的丝网印刷方法，(a)为示出作为涂覆工序的涂覆状态的正面说明图，(b)为示出脱泡工序的正面说明图，(c)为示出印刷工序的正面说明图。
图2示出由本发明的丝网印刷方法印刷第2张的被印刷物的工序，(a)为返回涂刷器和刮板的状态的正面说明图，(b)为示出作为涂覆工序的涂覆状态的正面说明图。
图3为示出由本发明的丝网印刷方法印刷第2张的被印刷物的工序，(a)为示出脱泡工序的正面说明图，(b)为示出印刷工序的正面说明图。
图4示出将本发明的丝网印刷方法适用于双涂覆的丝网印刷方法的场合，(a)为作为涂覆工序的第2涂覆状态的正面说明图，(b)为示出脱泡工序的正面说明图，(c)为示出印刷工序的正面说明图。
图5为示出将本发明的丝网印刷方法适用于双涂覆的丝网印刷方法的局部放大说明图。具体实施方式下面，根据附图详细说明本发明的丝网印刷方法。
图1(a)、(b)、(c)-图5分别示出本发明的丝网印刷方法，在该实施形式中，按使用由贴纱版构成的网版的丝网印刷方法说明本发明，但同样也可适用于用使用金属等的孔版的由孔版进行的丝网印刷。
图1(a)、(b)、(c)、图2(a)、(b)、及图3(a)、(b)分别示出单涂覆的丝网印刷方法，丝网印刷装置11具有在载置于载物台12的基板等被印刷物13上方配置的印刷用涂刷器15和油墨刮取用刮板17，在上述基板等被印刷物13的上方配置由安装于版框14的贴纱版构成的网版19。
向上述网版19面上供给膏状或油墨状的作为涂覆物的油墨21，上述涂刷器15和刮板17由省略了图示的驱动机构朝前后方向或左右方向驱动。在本实施形式中，通过使用上述涂刷器15和刮板17使网版19表面朝左右方向滑动，从而在被印刷物13的表面进行丝网印刷。
上述丝网印刷装置11收容于真空室23，在真空室23连接图中来示出的真空泵和阀等，而且，通过开闭设于真空室23的盖体25，可从低真空或大气压设定为高真空。
在网版19与被印刷物13的表面之间设置适当的间隙L。在网版19的一端19a从油墨供给机构供给膏状或油墨状的作为涂覆物的油墨21，来自该油墨供给机构的油墨21形成油墨堆22。
图1(a)示出涂覆工序，在该涂覆工序中，由刮板17由刮板17在大气压下将油墨堆22的油墨21从网版19的一端19a侧涂覆到另一端19b侧。该涂覆为非接触形式。
如图1(b)所示，在该涂覆工序结束后，使设于真空室23的真空泵等作动，开闭盖体25，使其变化到大气压或低真空，进行使作为涂覆物的油墨21中的气泡脱出的脱泡工序。在图中，由盖体25的开闭模式地示出真空中和大气压下，不限于盖体25的开闭，也可为阀的开闭。上述高真空约为0.067kpa，低真空约为90kpa，大气压约为101.3kpa。
该脱泡工序通过从大气压形成为高真空，从该高真空形成为大气压或低真空，在高真空下促进气泡发生和膨胀，此后，形成为大气压或低真空，从而进行充填于网版19上的印刷部分的油墨21和薄薄地扩展的油墨21部分的脱泡处理。从高真空形成为大气压或低真空的脱泡处理也可反复进行多次。高真空和大气压或低真空的时间根据丝网印刷装置11的大小和油墨21的种类适当设定。
如图1(c)所示，脱泡工序结束后，进行印刷工序。在该印刷工序中，由上述涂刷器15越过位于网版19的另一端19b侧的油墨堆22将涂覆到印刷用网版19的膏状或油墨状的涂覆物即油墨21推压到被印刷物13进行印刷。
该印刷工序在高真空下进行。另外朝与涂覆工序相反的方向移动涂刷器15进行。由于仅由越过油墨堆22薄薄地涂覆到网版19的油墨21和充填到网版19中的油墨21复制到被印刷物13，所以，可进行洇较少的美观的印刷。
越过油墨堆22由涂刷器19对使印刷用网版19进行印刷的工序了可适用于使用金属版的接触印刷。
如图2(a)、(b)及图3(a)、(b)所示，由涂覆工序、脱泡工序、及印刷工序对下一被印刷物13进行丝网印刷。如图2(a)所示，使上述涂刷器15和刮板17移动到位于网版19的另一端19b侧的油墨堆22侧，如图2(b)所示那样，由刮板17从网版19的另一端19b侧向一端19a在大气压下进行非接触涂覆。
然后，如图3(a)所示那样，使上述涂刷器15和刮板17从网版19的一端19a侧朝另一端19b侧移动，与上述一样，变化为高真空和大气压或低真空，进行对涂覆物即油墨21中的气泡进行脱泡的脱泡工序。接着，如图3(b)所示那样，在高真空的状态下，由上述涂刷器15将网版19的油墨21推压到被印刷物13进行印刷。
在图4(a)、(b)、(c)和图5中，示出双涂覆真空脱泡印刷方法，按上述图1(a)、(b)进行作为第1油墨涂覆的涂覆工序和脱泡工序后，如图4(a)所示那样，进行第2油墨涂覆。即，进行多次涂覆工序。也可反复进行多次涂覆工序和脱泡工序等，组合多个涂覆工序和脱泡工序。
如图5所示，使该第2油墨涂覆的涂覆时的刮板17的高度比前面的涂覆时即第1油墨涂覆的刮板17的高度大。即，没第1油墨涂覆时的刮板17的高度为A，第2油墨涂覆时的刮板17的高度为B，则B比A大。这样，可增大印刷时的油墨21的量，补充脱泡时的体积减少。在本实施形式中，可使第2油墨涂覆时的刮板17的高度为不同的高度，但也可为相同的高度，在形成为该相同高度的场合，具有将凹凸修正平坦的效果。
由上述第1油墨涂覆和第2油墨涂覆构成的涂覆工序结束后，如图4(b)所示，从网版19的一端19a侧使涂刷器15和刮板17朝另一端19b侧移动，变化为高真空和大气压或低真空，进行使作为涂覆物的油墨21中的气泡脱泡的脱泡工序。然后，如图4(c)所示，在高真空的状态下进行印刷工序，由上述涂刷器15将网版19的油墨21推压到被印刷物13。
如以上说明的那样，按照本发明的第1项发明的丝网印刷方法，具有将膏状或油墨状的涂覆物薄薄地覆盖到印刷用网版表面的涂覆工序和由上述涂刷器在真空中或大气压下将涂覆到印刷用网版表面的膏状或油墨状涂覆物印刷到被印刷物的印刷工序，在上述涂覆工序结束后，具有使其变化为高真空和大气压或低真空而对涂覆物中的气泡进行脱泡的脱泡工序，所以，可在印刷之前从膏状或油墨状的涂覆物进行脱泡，防止由于从印刷了的树脂密封部的表面绽出的气泡的影响在印刷面的表面产生凹凸，使印刷的膏状或油墨状涂覆物的量和厚度均匀，可进行高质量、高性能的电子部件等的丝网印刷。
另外，按照第2项发明的丝网印刷方法，具有涂覆工序和印刷工序；在该涂覆工序中，将膏状或油墨状的涂覆物薄薄地覆盖到印刷用网版表面；在该印刷工序中，由上述涂刷器在真空中或大气压下越过由该涂覆工序聚集于网版表面的一端侧的油墨堆将涂覆到印刷用网版表面的膏状或油墨状涂覆物印刷到被印刷物；所以，可使印刷的膏状或油墨状涂覆物的量和厚度均匀，可进行高质量、高性能的电子部件等的丝网印刷，防止涂覆物从孔版的孔部转入到孔版的背面侧、涂覆物附着到被印刷物的表面的不期望的部分，防止将多余的涂覆物从网版印刷到被印刷物、使涂覆物附着到被印刷物的所期望的部分以外或发生洇。
按照本发明的第3项发明的丝网印刷方法，具有涂覆工序和印刷工序；在该涂覆工序中，由刮板将膏状或油墨状的涂覆物薄薄地覆盖到印刷用网版表面；在该印刷工序中，由上述涂刷器越过由该涂覆工序聚集于网版表面的一端侧的油墨堆将涂覆到印刷用网版表面的膏状或油墨状涂覆物印刷到被印刷物；上述涂覆工序结束后，具有使其变化为高真空和大气压或低真空而对由上述涂覆工序涂覆的涂覆物中的气泡进行脱泡的脱泡工序，所以，可在印刷之前从膏状或油墨状的涂覆物进行脱泡，防止由于从印刷了的树脂密封部的表面绽出的气泡的影响在印刷面的表面产生凹凸，使印刷的膏状或油墨状涂覆物的量和厚度均匀，可进行高质量、高性能的电子部件等的丝网印刷，防止涂覆物从孔版的孔部转入到孔版的背面侧、涂覆物附着到被印刷物的表面的不期望的部分，防止将多余的涂覆物从网版印刷到被印刷物、使涂覆物附着到被印刷物的所期望的部分以外或发生洇。
按照本发明的第4项发明的丝网印刷方法，具有涂覆工序和印刷工序；在该涂覆工序中，由刮板将膏状或油墨状的涂覆物薄薄地覆盖到印刷用网版表面；在该印刷工序中，由上述涂刷器越过由该涂覆工序聚集于网版表面的一端侧的油墨堆将涂覆到印刷用网版表面的膏状或油墨状涂覆物印刷到被印刷物；在上述涂覆工序结束后印刷工序之前，具有使其变化为高真空和大气压或低真空而对由上述涂覆工序涂覆的涂覆物中的气泡进行脱泡的脱泡工序，在真空气氛中进行上述印刷工序，所以，可在印刷之前从膏状或油墨状的涂覆物进行脱泡，防止由于从印刷了的树脂密封部的表面绽出的气泡的影响在印刷面的表面产生凹凸，使印刷的膏状或油墨状涂覆物的量和厚度均匀，可进行高质量、高性能的电子部件等的丝网印刷，防止涂覆物从孔版的孔部转入到孔版的背面侧、涂覆物附着到被印刷物的表面的不期望的部分，防止将多余的涂覆物从网版印刷到被印刷物、使涂覆物附着到被印刷物的所期望的部分以外或发生洇。
按照本发明的第5项发明的丝网印刷方法，反复多次进行由上述刮板将膏状或油墨状的涂覆物薄薄地覆盖到印刷用网版表面的涂覆工序，使后面的涂覆时的刮板的高度为与前面的涂覆时的刮板的高度相同或不同的高度，所以，可增减印刷时的膏状或油墨状的涂覆物的量，补充脱泡时的体积减少。
按照本发明的第6项发明的丝网印刷方法，上述印刷用网版为贴纱版或孔版，所以，可将本发明适用于任何网版。
按照本发明，可获得这样的丝网印刷，该丝网印刷可在印刷前从膏状或油墨状的涂覆物脱泡，可防止由于从印刷了的树脂密封部的表面绽出的气泡的影响在印刷面的表面产生凹凸，使印刷的膏状或油墨状涂覆物的量和厚度均匀，可进行高质量、高性能的电子部件等的丝网印刷，防止涂覆物从孔版的孔部转入到孔版的背面侧、涂覆物附着到被印刷物的表面的不期望的部分，防止将多余的涂覆物从网版印刷到被印刷物、使涂覆物附着到被印刷物的所期望的部分以外或发生洇。