复合玻璃钢城市管道井盖及其生产工艺 本发明属于人孔检查井或类似物的覆盖物，涉及一种复合玻璃钢城市管道井盖及其生产工艺。
城市污水、供水、供电、燃气、通讯等设施的检查井及井盖，大部份设在交通道上，现有活动检查井盖一般采用生铁铸造，由于生铁有再生利用价值，被盗现象十分严重，既给国家造成经济损失，又影响城市环境和形象，还常常引发交通事故，造成人员伤亡。
本发明之目的旨在克服上述现有技术之不足，提供一种强度高、使用寿命长、无再生利用价值的复合玻璃钢城市管道井盖及其生产工艺。
本发明的内容是：一种玻璃钢城市管道井盖，其特征之处是由：
表层(1)，该表层(1)由1～2mm厚的28～37份(重量，后同)196#或198#树脂、55～65份150-200目铁粉、4份过氧化己环己酮、1～4份萘酸钴的混合物构成；
内层(2)，该内层(2)由18-27份80-150目石英砂、65-75份196#或198#树脂、4份过氧化环己酮、1-4份萘酸钴的混合物粘糊8-10层012-04玻纤布构成；该内层(2)厚度约7～9mm；
钢架及填平层(4)，该钢架由φ6-φ10圆钢焊接(也可以整体铸造成型)成拱形方格钢架(3)构成，该填平层(4)由填充在所述拱形方格钢架(3)空隙中的由4-6份0.5-2mm玻纤丝、48-58份80-150目石英砂，28-38份196#或198#树脂、4份过氧化环己酮、1-4份萘酸钴的混合物构成；填平层(4)压紧拱形方格钢架(3)；
井字架(5)，该井字架(5)由φ12-φ16圆钢焊接(也可以整体铸造成型)的金属井字架与水泥的浇铸体或与65份氧化镁、17份氯化镁、4份0.5-2mm玻纤丝、14份水的混合物的浇铸体构成，井字架(5)部份位于所述填平层(4)中；
以及底层(6)组成，该底层(6)由18-27份80-150目石英砂、65-75份198#或196#树脂、4份过氧化环己酮、1～4份萘酸钴的混合物将3～5层012-04玻纤布粘糊在所述填平层(4)和井字架(5)上构成；
井盖的边沿对称分布有2～4个挂扣(7)，井盖上有穿过上述各层的的对称的2个手提穿孔(8)。
本发明内容中所述的表层(1)呈4.5度曲面，亦即井盖整体呈4.5度曲面(拱形)。
本发明的内容还包括一种复合玻璃钢城市管道井盖的生产工艺，由井盖模具制作工序和井盖制作工序组成，其特征之处是：
所述井盖模具制作工序包括下列步骤：
a、用木板作底、石膏浇铸作面，在石膏上进行井盖形状和字样雕刻，制好模样；
b、将模样进行抛光，再刷3层脱模剂；
c、将92份33#胶衣树脂、4份过氧化环己酮、1～4份萘酸钴的混合物涂刷在模样的脱模剂上；
d、再用30-35份150～200目铁粉、58-62份196#或198#树脂、4份过氧化环己酮、1～4份萘酸钴的混合物粘糊15～18层012-04玻纤布；该层厚度约为15mm左右；
e、在40℃～80℃下加热3～4小时后，冷却，脱模，即制得模具；
所述井盖制作工序包括下列步骤：
a、在制好的模具上涂刷3层脱模剂；
b、再涂刷28～37份196#或198#树脂、55～65份150-200目铁粉、4份过氧化环己酮、1～4份荼酸钴的混合物至1～2mm厚，即制得表层(1)；
c、再用18～27份80-150目石英、65～75份196#或198#树脂、4份过氧化环己酮、1～4份萘酸钴的混合物粘糊8～10层012-04玻纤布，即制得内层(2)；该内层(2)厚度约为7～9mm；
d、再将由φ6～φ10圆钢焊接(也可以整体铸造成型)而成的拱形方格钢架(3)置于内层(2)上；
e、将4-6份0.5-2mm玻纤丝、48-58份80-150目石英砂、28-38份196#或198#树脂、4份过氧化环己酮、1～4份萘酸钴地混合物填充在所述拱形方格钢架(3)的空隙中至填平，即得填平层(4)，填平层(4)压紧拱形方格钢架(3)；
f、将φ12～φ16圆钢焊接(也可以整体铸造成型)构成的金属井字架与水泥的浇铸体或与65份氧化镁、17份氯化镁、4份0.5～2mm玻纤丝、14份水的混合物的浇铸体构成的井字架(5)置于填平层(4)上，并使井字架(5)部份位于填平层(4)中；
g、用18～27份80～150目石英砂、65～75份198#或196#树脂、4份过氧化环己酮、1～4份萘酸钴的混合物将3～5层012-04玻纤布粘糊在所述填平层(4)和井字架(5)上，形成底层(6)；
h、用50吨液压机压缩1～2分钟，再置于40℃～80℃热温中成型10～20分钟；
i、脱模，放置3～5天即为成品——井盖。
本发明内容中所述脱模剂可以是地板蜡或玻璃钢脱模剂。
本发明具有下列特点：
(1)本发明井盖经四川省产品质量监督检验所检验，各项指标均符合产品标准要求，结论如下：
直径：700～702mm
厚度：29～31mm
外观：表面无毛刺，无裂纹，
负重试验(10t压力下)：不变形，不破裂，
压缩强度(MPa)：319
落球冲击试验(10Kg钢球10m高，自由落体)：不变形，无破裂，
高低温循环后，压缩强度(-35℃×8h＋60℃×8h为一循环共6个循环)：304MPa；
(2)采用196#或198#耐热变性树脂，加入一定比例的铁粉、石英砂等矿物质，与玻璃纤维层层浇铸，然后采用拱形钢架内部主骨加固，可有效增强产品硬度和强度，避免玻璃钢收缩性和热变性；
(3)根据物理力学原理，采用整体呈4.5度拱体(即：曲面)设计，并用钢筋和水泥等浇铸而成的井字架外部底层加固、并与盖体浇铸结合成一体，可有效提高产品总体受力强度，克服产品变形和体轻的弊病；
(4)为了防止井盖在车辆高速行驶时飞离地面，本发明在井盖与井盖座的结合部，设计了旋转式挂扣，即在井盖边沿对称设置2～4个挂扣7，在井盖座的对应位置设置近似于L形的挂扣插口9，使用专用工具把井盖安放在井盖座上并旋转一定角度后，井盖就与井盖座扣在一起，克服了现有铁制井盖飞离地面造成交通事故、夜晚发出响声影响市民休息等弊病；
(5)本发明的产品具有强度高、防腐好、产品质量稳定，便于造型、搬迁、施工、不变形、抗冲击等特点，取代铁制品，克服了以再生使用被盗和锈蚀的缺点所带来的社会问题，具有广阔的推广应用前景。
图1是本发明井盖结构示意图；
图2是图1的A-A剖视结构示意图；
图3是井盖座对称的一半主视结构示意图；
图4是图3中井盖座内加强钢筋结构示意图；
图5是图3的B-B剖视结构示意图；
图6是图3中挂扣插口部份剖视结构示意图。
图中：1-表层，2-内层，3-拱形方格钢架，4-填平层，5-井字架，6-底层，7-挂扣，8-手提穿孔，9-挂扣插口，10-加强钢筋，11-井盖面花纹。
下面通过实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：一种玻璃钢城市管道井盖，由：
表层1，该表层1由1.5mm厚的28份(重量，后同)198#树脂、55份150-200目铁粉、4份过氧化环己酮、1份萘酸钴的混合物构成；
内层2，该内层2由27份80-150目石英砂、75份198#树脂、4份过氧化环己酮、4份萘酸钴的混合物粘糊8层012玻纤布构成；
钢架及填平层4，该钢架由φ6圆钢焊接成拱形方格钢架3构成，该填平层4由填充在所述拱形方格钢架3空隙中的由4份1mm玻纤丝、48份80-150目石英砂、28份198#树脂、4份过氧化环己酮、1份萘酸钴的混合物构成；
井字架5，该井字架5由φ16圆钢焊接的金属井字架与425#水泥的浇铸体构成，井字架5部份位于所述填平层4中；
以及底层6组成，该底层6由18份80-150目石英砂、65份198#树脂、4份过氧化环己酮、1份萘酸钴的混合物将5层012玻纤布粘糊在所述填平层4和井字架5上构成；
井盖的边沿对称分布有2个挂扣7(系拱形方格钢架3中对称3根圆钢的延长)，井盖上有穿过上述各层的对称的2个手提穿孔8，表层1(亦即整体井盖)呈4.5度曲面。
该复合玻璃钢城市管道井盖的生产工艺由井盖模具制作工序和井盖制作工序组成；
所述井盖模具制作工序包括下列步骤：
a、用木板作底、石膏浇铸作面，在石膏上进行井盖形状和字样雕刻，制好模样；
b、将模样进行抛光，再刷3层玻璃钢脱模剂；
c、将92份33#胶衣树脂、4份过氧化环己酮、1份萘酸钴的混合物涂刷在模样的脱模剂上；
d、再用30份150-200目铁粉、58份198#树脂、4份过氧化环己酮、1份萘酸钴的混合物粘糊15层012玻纤布；
e、在40℃下加热4小时后，冷却，脱模，即制得模具；
所述井盖制作工序包括下列步骤：
a、在制好的模具上涂刷3层玻璃钢脱模剂；
b、再涂刷28份198#树脂、55份150-200目铁粉、4份过氧化环己酮、1份萘酸钴的混合物至1.5mm厚，即制得表层1；
c、再用27份80-150目石英砂、75份198#树脂、4份过氧化环己酮、4份萘酸钴的混合物粘糊8层012玻纤布，即制得内层2；
d、再将由φ6圆钢焊接而成的拱形方格钢架3置于内层2上；
e、将4份0.5mm玻纤丝、48份80-150目石英砂、28份198#树脂、4份过氧化环己酮、1份萘酸钴的混合物填充在所述拱形方格钢架3的空隙中至填平，即得填平层4；
f、将φ16圆钢焊接构成的金属井字架与水泥的浇铸体构成的井字架5置于填平层4上，并使井字架5部份位于填平层4中；
g、用18份80-150目石英砂、65份198#树脂、4份过氧化环己酮、1份萘酸钴的混合物将5层012玻纤布粘糊在所述填平层4和井字架5上，形成底层6；
h、再用50吨液压机压缩2分钟，再置于40℃热温中成型20分钟；
i、脱模，放置(养护)5天即为成品—井盖。
产品性能特点和使用效果同前述，略。
实施例2：一种玻璃钢城市管道井盖，由：
表层1，该表层1由2mm厚的32份(重量，后同)198#树脂、60份150-200目铁粉、4份过氧化环己酮、3份萘酸钴的混合物构成；
内层2，该内层2由22份80-150目石英砂、70份198#树脂、4份过氧化环己酮、3份萘酸钴的混合物粘糊8层02玻纤布构成；
钢架及填平层4，该钢架由φ8圆钢焊接成拱形方格钢架3构成，该填平层4由填充在所述拱形方格钢架3空隙中的由5份0.5-2mm玻纤丝、52份80-150目石英砂、33份198#树脂、4份过氧化环己酮、2份萘酸钴的混合物成构成；
井字架5，该井字架5由φ14圆钢焊接的金属井字架与65份氧化镁、17份氯化镁、4份0.5-2mm玻纤丝、14份水的混合物的浇铸体构成，井字架5部份位于所述填平层4中；
以及底层6组成，该底层6由22份80-150目石英砂、70份198#树脂、4份过氧化环己酮、3份萘酸钴的混合物将4层02玻纤布粘糊在所述填平层4和井字架5上构成；
井盖的边沿对称分布有3个挂扣7(系钢架3中对称3根圆钢的延长)，井盖上有穿过上述各层的对称的2个手提穿孔8，表层1(即整体井盖)呈4.5度曲面。
该复合玻璃钢城市管道井盖的生产工艺由井盖模具制作工序和井盖制作工序组成：
所述井盖模具制作工序包括下列步骤：
a、用木板作底、石膏浇铸作面，在石膏上进行井盖形状和字样雕刻，制好模样；
b、将模样进行抛光，再刷3层玻璃钢脱模剂；
c、将92份33#胶衣树脂、4份过氧化环己酮、3份萘酸钴的混合物涂刷在模样的脱模剂上；
d、再用32份150～200目铁粉、60份198#树脂、4份过氧化环己酮、2份萘酸钴的混合物粘糊16层02玻纤布；
e、在60℃下加热3.5小时后，冷却，脱模，即制得模具；
所述井盖制作工序包括下列步骤：
a、在制好的模具上涂刷3层玻璃钢脱模剂；
b、再涂刷32份198#树脂、60份150-200目铁粉、4份过氧化环己酮、3份萘酸钴的混合物至2mm厚，即制得表层1；
c、再用22份80-150目石英砂、70份198#树脂、4份过氧化环己酮、3份萘酸钴的混合物粘糊8层02玻纤布，即制得内层2；
d、再将由φ8圆钢焊接而成的拱形方格钢架3置于内层2上；
e、将5份0.5-2mm玻纤丝、52份80-150目石英砂、33份198#树脂、4份过氧化环己酮、2份萘酸钴的混合物填充在所述拱形方格钢架3的空隙中至填平，即得填平层4；
f、将φ14圆钢焊接构成的金属井字架与65份氧化镁、17份氯化镁、4份0.5～2mm玻纤丝、14份水的混合物的浇铸体构成的井字架5置于填平层4上，并使井字架5部份位于填平层4中；
g、用22份80～150目石英砂、70份198#树脂、4份过氧化环己酮、3份萘酸钴的混合物将4层02玻纤布粘糊在所述填平层4和井字架5上，形成底层6；
h、用50吨液压机压缩2分钟，再置于60℃热温中成型15分钟；
i、脱模，放置4天即为成品——井盖。
产品性能特点和使用效果同前述，略。
实施例3：一种玻璃钢城市管道井盖，由：
表层1，该表层1由1mm厚的37份(重量，后同)196#树脂、65份150-200目铁粉、4份过氧化环己酮、4份萘酸钴的混合物构成；
内层2，该内层2由18份80-150目石英砂、65份196#树脂、4份过氧化环己酮、1份萘酸钴的混合物粘糊8-10层04玻纤布构成；
钢架及填平层4，该钢架由φ10圆钢焊接成拱形方格钢架3构成，该填平层4由填充在所述拱形方格钢架3空隙中的由6份0.5-2mm玻纤丝、58份80-150目石英砂、38份196#树脂、4份过氧化环己酮、4份萘酸钴的混合物构成；
井字架5，该井字架5由φ12圆钢焊接的金属井字架与425#水泥的浇铸体构成，井字架5部份位于所述填平层4中；
以及底层6组成，该底层6由27份80-150目石英砂、75份196#树脂、4份过氧化环己酮、4份萘酸钴的混合物将3层04玻纤布粘糊在所述填平层4和井字架5上构成；
井盖的边沿对称分布有4个挂扣7(系钢架3中对称4根圆钢的延长)，井盖上有穿过上述各层的对称的2个手提穿孔8；井盖套体呈拱形曲面。
该复合玻璃钢城市管道井盖的生产工艺由井盖模具制工作工序和井盖制作工序组成；
所述井盖模具制作工序包括下列步骤：
a、用木板作底、石膏浇铸作面，在石膏上进行井盖形状和字样雕刻，制好模样；
b、将模样进行抛光，再刷3层地板蜡脱模剂；
c、将92份33#胶衣树脂、4份过氧化环己酮、4份萘酸钴的混合物涂刷在模样的脱模剂上；
d、再用35份150～200目铁粉、62份196#树脂、4份过氧化环己酮、4份萘酸钴的混合物粘糊18层04玻纤布；
e、在80℃下加热3小时后，冷却，脱模，即制得模具；
所述井盖制作工序包括下列步骤：
a、在制好的模具上涂刷3层地板蜡脱模剂；
b、再涂刷37份196#树脂、65份150-200目铁粉、4份过氧化环己酮、4份萘酸钴的混合物至1mm厚，即制得表层1；
c、再用18份80-150目石英砂、65份196#树脂、4份过氧化环己酮、1份萘酸钴的混合物粘糊10层04玻纤布，即制得内层2；
d、再将由φ10圆钢焊接而成的拱形方格钢架3置于内层2上；
e、将6份0.5-2mm玻纤丝、58份80-150目石英砂、38份196#树脂、4份过氧化环己酮、4份萘酸钴的混合物填充在所述拱形方格钢架3的空隙中至填平，即得填平层4；
f、将φ12圆钢焊接构成的金属井字架与425#水泥的浇铸体构成的井字架5置于填平层4上，并使井字架5部份位于填平层4中；
g、用27份80～150目石英砂、75份196#树脂、4份过氧化环己酮、 4份萘酸钴的混合物将3层04玻纤布粘糊在所述填平层4和井字架5上，形成底层6；
h、用50吨液压机压缩1分钟，再置于80℃热温中成型10分钟；
i、脱模，放置3天即为成品——井盖。
产品性能特点和使用效果同前述。