井道机械内的绳索升降装置 【技术领域】
本发明涉及一种绳索升降装置。
在传统的实施方案中，绳索升降装置需要有两个不同的且分离的腔室，它们可以被称为“机房”和“传送井道”。前者通常设置在后者上方，它装有绞车以及相关的电子控制电路；后者在另一方面包括一个用于输送人的罐笼，该罐笼通过绳索系统与绞车连接，并且设有允许选择所想要停靠的楼层的选择键盘以及配重，该配重与罐笼的重量相反地作用，从而能够减小绞车移动罐笼所需要的力并且在绳索和滑轮之间产生防止所述绳索滑动的摩擦力。
由传统绞车的相当大的尺寸所需要的两个单独腔室存在相当大的缺点，因为它导致升降系统的安装成本显著增加，并且它实际上限制了根据规则的安装可行性，该规则规定了其中要安装该系统的建筑物的高度。背景技术
为了克服这个问题，已经设计出可以装在传送井道内小型绞车。这些绞车使用带有减速装置的无电刷电动机或传统的异步电机，但是虽然它们能够消除构造一个特殊的机房的必要，然而它们具有许多缺点，这些缺点在紧急情况中尤为明显。
无电刷电动机使用永久磁铁。当在断续器松开的情况下控制罐笼的运动时，即当需要对绞车操作进行直接机械控制时，如在紧急情况中所出现地一样，磁铁的逐渐退磁导致速度减小。只能通过提供大量的能量来消除在导轨上的任何机械堵塞，这产生急停和摇晃，从而导致在罐笼上的机械控制的连续性丧失。而且，不可能进行绞车的直观控制，并且在紧急操作期间，操作人员必须根据他自己由单独直接观察绳索而获得的感觉和印象来调节断续器的松开。
绞车沿着导轨上面部分的定位还导致尤其在罐笼必须进行长行程运动时所述导轨在锚固托架上的滑动动作的效果减小以及由于过大的峰值负载而产生的变形。
最后，成本比传统异步电机的成本高。
但是与减速装置结合使用的异步电机由于使用了由环形螺杆/螺旋冕状轮对所以占据了大量的空间，所述组件还具有低输出，因此需要使用高功率电机并且消耗了大量的电能。
在紧急操作期间，减速装置处在操作人员看不到的位置处，这就意味着后者必须通过松开断续器并因此以一种更不安全的方式单独控制罐笼的移动。
而且，如在无电刷电动机的情况中一样，绞车沿着导轨的上面部分设置降低了效率并且降低了后者的可靠性，从而由于过大的峰值负载而导致其变形。发明概述
因此，本发明的目的在于消除上述缺陷。
如由权利要求特征化的一样，本发明使用一种小型绞车来实现这个目的，该绞车如此布置，从而其转动轴线与井道的墙壁以及靠近它布置的罐笼平行。这通过使用如此设计的罐笼移动系统来实现，其中配重具有大致等于罐笼一半的行程运动，因此使井道上方的空间自由地用来将绞车装在最优选的位置中。
通过本发明获得的主要优点基本上在于以下事实，它可以避免需要两个单独的腔室来容纳绞车和罐笼同时能够在紧急情况中即在需要由操作人员进行手动干预时对绞车和罐笼进行直接机械和直观控制。实际上，由于可用于容纳绞车的这个空间，所以可以将后者设置在使得具有正常身高的人能够对其进行直接观察的高度处，例如在距离由罐笼所到达的最高楼层的地面大约为1-2米的高度处。
而且，在与罐笼导轨没有任何干涉的情况下能够使用独立支撑系统来固定绞车，这确保了后者尤其在长行程运动情况中随着时间的有效操作，从而防止所述导轨受到机械应力而变形。
由于其尺寸以及它与罐笼支撑件和导轨装置无关的这个事实，所以该绞车也可以设置在井道的任意侧面上。最后，能够使用机械部件例如交变电流感应电机或圆盘式而不是鼓式制动器这使得能够实现高度可靠性和安全性，并且能够实现低能耗和低安装成本。附图的简要说明
通过参照附图从以下详细说明中可以更加清楚地了解本发明的其它优点和特征，这些附图显示出本发明的实施方案的非限定性实施例，其中：
图1为本发明的透视图；
图2为本发明的侧视图，其中除去了一些部件，从而可以更加清楚地看到其它部件；
图3为沿着图2的直线III-III剖开的本发明的剖视图；
图4为本发明的细节的前视图。优选实施方案的详细说明
如从这些图面中可以看出，本发明涉及这样一种绳索升降装置，它具有用来容纳可动罐笼(2)和用于移动罐笼(2)的设备(3)的单个腔室或井道(1)。设备(3)包括至少一个固定的绞车(4)和可动配重(5)，绞车(4)设有绳索(6)在其上行进的牵引滑轮(4c)。该绳索升降装置的特别的特征在于，对于罐笼(2)的任意移动，配重(5)进行的行程运动比所述罐笼(2)的短，从而井道(1)的墙壁(1a)总是自由的，以便使得绞车(4)能容纳在其中。
这是使用驱动滑轮(5a)来实现的：实际上，绳索(6)的一个端部(6a)连接在罐笼(2)上，而其另一个端部(6b)与连接在配重上的通常情况不同，它在绳索(6)已经在滑轮(5a)上经过之后固定在配重永远不能到达的井道(1)的部分(1a)上。这样，罐笼(2)的每个移动导致配重(5)沿着相反的方向大致减半的移动。装配有额定功率为3-5kW的电机的小型绞车(4)例如所示那种能够实现大约650kg的提升能力以及大约为1m/秒的操作速度。由于其尺寸以及配重的有限行程运动，所以该绞车可以设置在井道(1)的任意墙壁(1b)和位于配重(5)上方的在井道(1)的部分(1a)内部的罐笼(2)的任意墙壁(2a)之间，即位于罐笼(2)停靠的最后楼层的高度处，并且可以如此取向，从而牵引滑轮(4c)的转动轴线(4a)平行于墙壁(1b，2a)，其中该轴线(4a)靠近该墙壁设置。
这种布置使得绞车(4)能够与支撑并引导罐笼(2)的运动所需要的结构完全无关：实际上，为了受到支撑，绞车主要需要固定在井道(1)的墙壁(1b)上的支撑件(7)。这样的优点在于以下事实，即罐笼(2)的导轨能在锚固元件中自由地滑动，从而同时确保安全、安静和舒适的操作。
在可以固定绳索(6)的端部(6b)的各个可能位置之中，如在这些图面中所示一样，尤其优选的是将它紧挨着连接在其支撑件(7)上绞车(4)设置在下方，所述支撑件适当地绝缘以便限制来自整个设备(3)的噪音扩散。
至于绞车(4)的滑轮(4c)的轴线(4a)，建议将它设置在相对于罐笼(2)停靠的最后楼层距离大约0.6m-2.1m的高度处，以便在紧急情况中或在维护情况中需要操作人员进行直接干预时能够对绞车(4)进行直接前面观察。
为此，设有一个井口门(9)，从而能够通入到其中容纳有绞车(4)的井道(1)的部分(1a)中。后者包括用于接合工具(11)的底座(4b)，从而可以手动并且直观地控制其运动，而不需要伺服控制系统。因此，在紧急情况中，一旦井口门(9)已经打开，则操作人员只需要将工具(11)(通常由杆构成)插到相应的底座(4b)中，松开制动器并且通过上述工具(11)手动地转动滑轮(4c)并且使罐笼(2)移动，同时对整个状况保持直接控制(也是直观的)并且实现在具有单独机房的升降机(10)中具有的相同程度的安全性。
因此，这样设计出的本发明可以有许多改变和变化，所有这些改变和变化都落入在本发明的理念范围内。而且，所有的细节可以由在技术上等同的元件所代替。
实际上，这些改变和/或变化只要它们落入在以下权利要求的范围内则都是显而易见的。