本发明涉及一种锚套管反拔装置，特别是适用于建筑施工压桩机上进行反压桩的锚固装置。 现有的压桩机是用静压力将预制桩压入土中的设备，在压桩工艺中，一般有如下两种施加静压力的方法，一种方法是利用卷扬机的牵引力，通过几套多轮滑轮组把桩压入土中，另一种方法是直接利用吊载的重量作为静压力进行压桩。压桩机的整机重量应与最大压桩能力相适应，而通常压桩机的压桩能力为60吨～200吨或更高，因此用来平衡压桩反力的平衡设备就很重，也就使得整机非常笨重，一般整机自重为压桩力的15%以上，给现场施工带来很多麻烦，如设备安装困难，转场极不方便。
本发明的目的是要通过增加一个锚（固）装置，来减轻压桩反力平衡设备，以致于减轻整机的重量，便于施工现场的设备安装及转场。
本发明的目的是这样实现的：在压桩机中增加一个锚套管反拔装置，它包括一个前支承平台，一个可以滑动套装在前支承平台中的套管，在套管的顶上部为轴肩法兰，法兰下的管壁上开有一对或者多对对称布置的排土孔，在套管的中、下部开有一对或者多对对称布置的扇形孔，并在扇形孔中安置了活动反拔叶片，另用钢丝绳将反拔叶片与前支承平台连接起来。
以下结合实施例及其附图对本发明的具体结构作进一步的详细说明。
图1是本发明实施例工作状态正面结构示意图
图2是本发明实施例套管压入后压桩前的结构示意图
图3是本发明实施例锚套管结构示意图
参照图1、图2及图3，锚套管反拔装置包括有前支承平台（23），滑轮（24），套管（28），活动叶片（29），钢丝绳（30）及支承油缸（10）等。支承油缸（10）上接主平台（4），在压桩前，支承油缸（10）撑在主平台（4）与前支承平台（23）之间，依靠压桩机自重对前支承平台（23）产生一定的静压力，把前支承平台（23）固定在地表面，这时的静压力足以将一根套管（28）或第一根几米长的桩（25）压入地下。这样可以先将套管（28）通过前支承平台（23）中心圆孔压入土层，达到套管（28）上的轴肩法兰距平台（23）有一定距离（一般200毫米范围），完成预备工作。由于钢丝绳（30）穿过反拔叶片（29）上地小圆孔直接挂在前支承平台（23）上，这样在压桩管（28）的过程中，套管（28）会受到压管反力，同样这个反力也作用到安装在套管（28）上的活动反拔叶片（29）上，另外，叶片（29）还要受到钢丝绳（30）的牵力，所以，在套管（28）下到预定位置时，叶片（29）会强行向管外张开一定的角度。
然后，吊起桩（25），放入反拔套管（28）中心，并将桩（25）压入土层。随着桩（25）的不断深入，桩（25）对周围的土产生很大的压力，这个压力又传递给套管（28）管壁，同时也作用到叶片（29）上，另外，桩（25）的不断深入也迫使管内土质从管壁上的排土孔及扇形孔排出，迫使叶片（29）继续向外张开。叶片（29）的张开对套管（28）的上拔产生一定的阻力，使得锚套管有一定的反拔能力。当桩（25）移动到与套管（28）一起受压并一起下移时，由于平台（23）的固定，对钢丝绳（30）产生拉力，即对活动反拔叶片（29）产生拉力，继续增大已打开的叶片角度。当套管（28）轴肩法兰贴上前支承平台（23）时，叶片（29）张开到最大角度，锚套管反拔能力大大增加，使得锚套管牢牢地锚在大地上。从而能够极大地减少对压桩机自重的依赖而有效地进行压桩。
本实施例中，套管（28）上的排土孔按两对对称布置，扇形孔按四对对称布置，叶片张开的最大角度范围为65°～70°，套管（28）长度范围根据压桩力与土质情况确定。
本发明由于在压桩机中增加了一个锚套管反拔装置，因而可以大大减轻压桩机的压桩反力平衡设备的重量，即减轻了整机的自重，而不降低压桩能力，这样降低了设备造价，操纵安装比较灵活，转场也比较方便，特别是将锚套管反拔装置应用到打桩机上，可以解决打桩机不能压桩的问题，使得其打桩结合，减少用锤打桩所产生的空气污染、噪音及振动。
当然，使用该锚套管反拔装置，要求施工的土质要好，如果施工地土质差，锚套管反拔装置产生的锚固力就要差一些。