本发明涉及道路、桥梁及城市建设中基础工程领域，特别涉及基础工程的桩型。 目前，在道路、桥梁及城市建设中基础工程所用桩型主要的可分为打入式和成孔灌注式。打桩是最古老的一种施工方法，优点是打桩桩尖允许地耐力大，缺点是噪音大、振动剧烈，有碍周围人们的工作和休息;上万次的强振动使得周围建筑物遭到不同程度的破坏，精密仪器会因打桩振动而发生故障，某些产品也会因打桩的影响而报废，于是常因打桩问题发生民事纠纷。
钻孔灌注桩可以克服打桩的上述缺点，它没有振动，没有大的噪音，但在成孔过程中需要泥浆护壁，不但污染严重，成桩质量不易保证，而且有时发生塌孔而造成邻近建筑破坏。
为了解决成桩过程中对周围环境所造成的不良影响，国内外都在积极探索，五十年代法国发明了一种套管灌注桩工艺，六十年代日本引进并设计了MT×××系列套管成桩钻机，解决了打桩振动及灌注桩的泥浆污染问题，也不会出现塌孔，但水下浇灌混凝土质量不易保证，对地层流砂无法解决，管内沉淀淤积管底影响桩的承载力，有的在拔外套管时将钢筋笼拔出致使不少桩报废。
本发明的目的是要提供一种新型桩及成桩方法，它集打桩和灌注桩的优点，克服它们的缺点，避免MT×××系列桩端松软淤积层或流砂的影响，避免水下浇灌混凝土，保证桩身混凝土的质量。
实现本发明目的的技术措施是在全套管就地灌注桩头前管底水下打入预制短桩，预制短桩和就地灌注的桩身构成新型桩;该短桩桩头有中心孔，桩头尾部套有密封圈和锚固桩身钢筋笼的钢爪附件，或带有进水管及压力灌浆管，密封圈直径略大于套管内径，可阻止流砂及水进入管内，因此套管内积水可以抽干，这样就解决了流砂地区的施工问题，也可避免水下浇灌混凝土，保证桩身混凝土质量。由于桩身钢筋笼锚固在桩头上，所以在拔外套管时不会将钢筋笼拔出而使桩报废。
本新型桩的成桩方法是将套管置于桩位处，用抓斗在套管内取土，取土加深孔和套管至设计标高，水下打入尾部有密封圈和钢爪的短桩密封管底，再把预先做好的桩身钢筋笼放入孔中并锚固在短桩尾钢爪上，把管内水抽出或不抽，灌注混凝土，边灌注振实混凝土边拔出套管，直到混凝土灌注到所需高度，即做成桩。如需改造桩头地基，可在浇灌桩身后在桩头地四周压力灌浆。
本发明具有如下优点：
1、单桩承载力高，具有打桩桩尖的高端承力，而无打桩造成的噪音和振动。避免了MT×××系列桩端松软淤积层对桩端承力的影响。
与MT×××系列相比，本桩的人工，材料只增加6%，而单桩承载力可提高20-25%，从而可以降低桩基工程造价10-15%。
2、预制短桩尾部设有密封圈，这样不仅流砂不能进入管内，解决了流砂地区的施工问题;而且套管内的积水可以抽干，避免水下浇灌混凝土，保证桩身混凝土的质量。
3、预制短桩尾部带有锚固钢筋笼的附件钢爪，它可以将钢筋笼锚固就位，不致在拔外套管时将钢筋笼拔出。
4、本桩不但能用于摩擦桩，还可用于端承桩。
5、可在桩头的四周压力灌浆，改造桩头地基，提高地基的允许承载力，从而使单桩承载力进一步提高。
6、MT×××系列由于冲击抓斗取土时，不断地在管内水下冲击，管内积水实际已成泥浆，不但影响成桩质量，而且在灌混凝土时管内泥浆被全部挤出管外，场地难以清洁。本桩在抽取管内积水时，可由出水管有组织地定向排放，场内可做到无污染。
下面结合附图说明本发明：
图1是本发明桩的成桩工艺方框图
图2是本发明桩的主要工艺示图
图3是本发明的预制短桩示意图
图中1示套管就位、2在管内取土、3取土加深孔、4孔加深至设计标高、5套管内水下打入多功能预制短桩、6放钢筋笼并与短桩尾部的钢爪锚固、7抽干套管内积水或沉淀淤积物，8放导管浇灌混凝土并拔导管及套管、9灌成的摩擦桩、10端承桩头的压力灌浆、11灌成的端承桩、12摩擦桩短桩、13端承桩短桩、14示密封圈、15示钢筋笼锚固件，进水管及压力灌浆管、16示进水口及压力灌浆孔，即是桩头中心孔。
端承桩施工时，套管钻入基岩，放入短桩预制件后，提管至密封圈处。
密封圈用橡胶或改性塑料制成。