重复拆装使用的焊接导焊板 【技术领域】
本发明属于焊接辅助装置，特别是一种重复拆装使用的焊接导焊板。
背景技术
焊接技术主要系利用高热、高压或两者兼用，使焊料热熔而填充于焊道中，达到金属连接的目的。焊料在填充于焊道的过程中，在欲连接金属板的焊道底端通常会设置垫片，使热熔的焊料存留在焊道中，以避免由缝隙流失。惟，欲连接的金属板焊道两侧尚无导焊板侧向封闭时，热熔的焊料在焊道两侧亦会造成侧向流出，而待焊料固结后，在焊道两侧会形成凹陷的不良现象。
为此，业界即曾设计出一种可将导焊板贴抵于焊道侧端的夹持器，而可对于焊道侧端形成封闭。习用的夹持器包括磁铁座及弹性片，而于工件欲接合的焊道底端可利用胶布贴设垫片，并将夹持器地磁铁座吸附于工件侧端，而可以藉由弹性片的弹力，将导焊板夹持而封闭于焊道侧端。然而，于实际使用时，夹持器的弹性片容易因长时间使用造成弹性疲乏，而失去夹持抵紧力量；并且，对于大型板体的工件焊接来说，其热熔焊料的填充，需经由数道反覆程序，以将焊料一层一层逐一固结加以焊接。而导焊板系以陶瓷粉末制成，于焊接过程中，其仅为侧向抵靠，而与焊料并无焊接一体，其除了夹持器的弹性片能提供侧向抵压力量的外，导焊板本身与工件之间又无任何可有效防止其因重量及弹性片的夹持力不足时脱落的定位措施。为此，公开了能有效改善习用夹持器的缺点以提高焊接品质的焊接导焊板及设计出可反覆拆装的焊接导焊板，可在必要时拆装导焊板，以利于焊道中的焊渣加以清除，而使焊接品质能获得更进一步提升。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种有效减少材料成本、确保焊接质量、具有易于拆除的重复拆装使用的焊接导焊板。
本发明包括侧端设有定位槽的导焊板及装于定位槽中的金属材；导焊板定位槽至导焊板顶端设置连通两者的斜槽，并于定位槽中设置交错状供扣合件插设的插槽；金属材具有设置于导焊板定位槽内的水平段及自水平段一端向下弯折延设的焊接段，自水平段另一端向上弯折延设插入导焊板斜槽中呈偏斜状的斜伸段；插入导焊板插槽内扣合件扣持金属材外侧，以使金属材被确实定位于定位槽中。
其中：
导焊板侧端供金属材装设的定位槽可呈单侧设置，亦可呈相对位置的两侧设置。
扣合件具有插入导焊板插槽两端的插设段、弹性段及扣持于金属材外侧的扣持段。
由于本发明包括侧端设有定位槽的导焊板及装于定位槽中的金属材；导焊板定位槽至导焊板顶端设置连通两者的斜槽，并于定位槽中设置交错状供扣合件插设的插槽；金属材具有设置于导焊板定位槽内的水平段及自水平段一端向下弯折延设的焊接段，自水平段另一端向上弯折延设插入导焊板斜槽中呈偏斜状的斜伸段；插入导焊板插槽内扣合件扣持金属材外侧，以使金属材被确实定位于定位槽中。焊接使用时，可先将金属材的焊接段点焊于工件侧壁，以使导焊板贴抵于工件之间焊道侧端，焊道下侧的工件底缘及工件表面处，则藉由以胶布黏贴垫片封闭焊道的底端，便可于工件的焊道中进行焊接作业；在焊道中依次充填热熔焊料，以将焊道逐渐填满，并藉由位于焊道侧端的导焊板侧向挡止充填的焊料以避免焊料溢出；并在需进行数道焊接程序的焊接过程中，可直接将导焊板朝外侧斜向上方移动，使金属材的斜伸段由导焊板的斜槽中挪出，此时，金属材碰触扣合件，可使扣合件直接由插槽处向外脱落，而金属材的水平段、焊接段则同时脱离定位槽，从而能方便地将导焊板取下，进行焊渣清除工作；当焊道中的焊渣清除后，可再以导焊板的斜槽套设于金属材斜伸段，且令金属材的水平段及焊接段进入定位槽中，以使导焊板再次挂设于金属材上，以位于焊道侧端形成挡止，以利于焊道焊接作业的持续进行，直到焊道被焊料填满，金属材焊接段的点焊部位可熔入焊料中而被熔断脱落，且导焊板随之脱离而完成焊道的焊接作业，具易于拆除的特性及材料短小而能达到节省成本的功效；不仅有效减少材料成本、确保焊接质量，而且具有易于拆除，从而达到本发明的目的。
【附图说明】
图1、为本发明分解结构示意立体图。
图2、为本发明结构示意立体图。
图3、为本发明设置于工件焊两侧示意图。
图4、为本发明设置于工件焊两侧示意图(导焊板分离状态)。
图5、为于工件焊道两侧设置本发明进行焊接作业示意图。
图6、为于工件焊道两侧设置本发明进行焊接作业示意图(两工件水平摆置)。
图7、为本发明结构示意立体图。
【具体实施方式】
如图1、图2所示，本发明包括侧端设有定位槽11的导焊板10及装于定位槽11中的金属材20。
导焊板10上侧端位槽11可呈单侧设置，或呈相对位置的两侧设置，定位槽11的形状系呈转折状，在定位槽11至导焊板10顶端则设置连通定位槽11与导焊板10的斜槽12，并且，在导焊板10底端侧配合单侧设置或呈相对位置两侧设置的定位槽11单侧或两侧设置斜切边13，导焊板10前缘形成浮凸状作为焊接时对齐焊接工件斜切边的参考基准线14。
金属材20具有水平段21、自水平段21一端向下弯折延设的焊接段22及自水平段21另一端向上弯折延设呈偏斜状的斜伸段23。斜伸段23可插入导焊板斜槽12中，而水平段21及焊接段22则容置于定位槽11中。
导焊板10的定位槽11中设置交错供扣合件16插设的插槽15。扣合件16系由连续弯折延设的插设段161、扣持段162及弹性段163构成。
金属材20设置于定位槽11中，并以斜伸段23插入导焊板10的斜槽12中；扣合件16插入插槽15，其插设段161及弹性段163插入插槽15两端，而扣持段162则扣持于金属材20外侧，以使金属材20被确实定位于定位槽11中。
如图3、图4所示，焊接使用时，可先将金属材20的焊接段22点焊于工件34侧壁，以使导焊板10贴抵于工件32、34之间焊道33侧端，焊道33下侧的工件32底缘及工件34表面处，则藉由以胶布31黏贴垫片30封闭焊道33的底端，便可于工件32、34的焊道33中进行焊接作业。
如图5、图6所示，在焊道33中依次充填热熔焊料40，以将焊道33逐渐填满，并藉由位于焊道33侧端的导焊板10侧向挡止充填的焊料40以避免焊料40溢出；并藉由设置于导焊板10底端的斜切边13形成的容纳空间，容纳焊接时产生的焊渣，从而令充填于焊道33内的焊料40更为饱满完整；并在需进行数道焊接程序的焊接过程中，可随时取下导焊板10进行焊渣的清除工作。即可直接将导焊板10朝外侧斜向上方移动，使金属材20的斜伸段23由导焊板10的斜槽12中挪出，此时，金属材20碰触扣合件16，可使扣合件16直接由插槽15处向外脱落，而金属材20的水平段21、焊接段22则同时脱离定位槽11，从而能方便地将导焊板10取下，进行焊渣清除工作。
当焊道33中的焊渣清除后，可再以导焊板10的斜槽12套设于金属材20斜伸段23，且令金属材20的水平段21及焊接段22进入定位槽11中，以使导焊板10再次挂设于金属材20上，以位于焊道33侧端形成挡止，以利于焊道33焊接作业的持续进行，直到焊道33被焊料40填满，金属材20焊接段22的点焊部位可熔入焊料40中而被熔断脱落，且导焊板10随之脱离而完成焊道33的焊接作业。
如图7所示，本发明包括侧端设有定位槽51的导焊板50及装于定位槽51中的金属材20。于导焊板50上设置连通定位槽51与导焊板50顶端的斜槽52，并在导焊板50底端侧设置斜切边13。
定位槽51转折的外、内侧面分别形成凹平面54及凸肋边55，而在导焊板50的定位槽51中设置交错状供扣合件16插设的插槽56。
金属材20设置于定位槽51中，其斜伸段23插入导焊板50的斜槽52内；扣合件16的插设段161及弹性段163插入插槽56两端，并以扣持段162扣持于金属材20外侧，以能将金属材20确实定位于定位槽51中。
导焊板50系应用于水平摆置的工件60、62所形成的焊道61侧端。先将金属材20的焊接段23点焊于焊道61侧端的工件60、62壁面；将导焊板50挂设于金属材20上以封闭于焊道61侧端，而焊道61底端藉由以胶布64贴设的垫片63加以封闭。导焊板50于应用上，同样可以反复拆装，以利于焊渣清除工作的进行，使焊接品质得以提升。
如上所述，本发明系于导焊板10(50)侧端设置定位槽11(51)，且于定位槽11(51)中装设金属材20；定位槽11(51)中设置呈交错状供扣合件16插设的插槽15(56)，于定位槽11(51)至导焊板10(50)顶端设置连通两者的斜槽12(52)，金属材20具有水平段21、自水平段21一端向下弯折延设的焊接段22及自水平段21另一端向上弯折延设呈偏斜状的斜伸段23。金属材20斜伸段23插入导焊板导焊板10(50)的斜槽12(52)中，扣合件16插入插槽15(56)，并以扣持段23扣持于金属材20外侧，从而可以稳定地将金属材20设置于定位槽11(51)中，令扣合件16具有易于拆除的特性及材料短小而能达到节省成本的功效。