气液式染液喷涂装置的改进 【技术领域】
本发明是有关一种气液式染液喷涂装置的改进，尤指一种利用强力导风虹吸染液的原理，在染色机内喷染通道上、下方位，至少各配设一组喷嘴，使喷染更均匀，导布能力更加提升，且染液用量更加节省。
背景技术
已知气液式染色机的结构主要包含一染布回路装置、及一设于该回路装置中的喷嘴，该回路装置是由机头、导布管、储布槽相接而成。其动作原理为，将欲染色的布匹置于该回路装置中，藉由喷嘴喷出高压的染液于布匹上，对布匹施以喷染，并且同时产生喷射力量，带动布匹在该循环装置中行进，经导布管、储布槽而回到喷嘴，以进下一次喷染。例如，中华民国专利公报八十七年一月公告的第325063号「气液式染色机」即属上述结构。
但是，此种结构存在着许多有待改善的缺点。例如中华民国专利公报八十七年七月公告的第337795号「气液式染色机」，其具有一改良的导布管、储布槽，并设有一可选择正向或逆向喷出染液的喷嘴。此种结构有效地改善了布匹绳状缠车、打结等问题。
然而，已知液式染色机的结构中，喷嘴不仅用于喷染，还必需喷射足以驱动布匹的高压染液，以使布匹能够循环行进。故染液泵浦必需大马力，而且需大量的染液，方能达到上述目的。
而后上述专利案的同一申请人，再提供一种气液式染色机(申请案号：88207289)，其系以雾化染液与空气的混合雾气喷射涂染及驱动布匹，因此染液泵浦不须大马力，仅需使用少量的染液，且其是以空气喷射驱动布匹，因此染液泵浦不须大马力，仅需使用少量的染液。
换言之，早期传统染色机的染色方法，系以高压帮浦抽取染液经由喷嘴喷向料，而达到染色效果，其使用的染料多，相对水量也多，故运转中造成的排放废弃染料水也多，其不符合环保及成本效益地要求，因此，染色机业界对研发低液比染色机已有多年；但综观目前国内外低液比染色机，均是以空气混合雾化染液高压喷带布料循环，并同时达到染色效果，但因其价位高，且对于布匹类或厚薄条件的不同，均无法适应调整喷射液量及风量，明显影响染色型态控制的灵活度，更有因而浪费染料的情形，应有进一步改善之必要。
【发明内容】
本发明的主要目的，即在提供一种全新观念的气液式染液喷涂装置的改进，该喷涂装置系在染色机内布料喷染通道上、下方位，至少各配置一组喷嘴所构成，其特征在于该喷涂装置系采用强力导风通过染液出口，以对稳定溢流而出的染液产生均匀虹吸雾化效果；藉此，乃能令导风量，染液量及该两者的混合比，均进行精确有效的控制，而简易地达到导布能力的提升，染液耗用率降低，染色均一度稳定调控等效果，对染色速率及均染效果，均具有明显的进步与提高。
为达到本发明的目的，在气液式染色机内的喷染路径上，赖以对待染物进行染液喷涂的装置；该装置概形成一风箱型态，箱侧设入风口21以衔接来自鼓风机30的空气源，箱内设有导布喷染通道200，且在该喷染通道200的上、下方位，至少各配设有一组喷嘴22、23，该等喷嘴22、23具有联通上述空气源的气室221、231，以及联接染液来源的染液溢流室222、232，而且该等气室221、231与溢流室222、232均个别朝向喷染通道200开设有横向直线型喷口；又该两喷口系设在同一位置而成上下相邻配置的型式。
【附图说明】
本发明的详细结构、目的及所能达到功效，将配如下适当实施例图式，进一步陈述如下；如图所示：
第1图系一种可装设本发明的气液式染色机实施例结构图。
第2图系本发明之立体外观图。
第3图系本发明拆除一侧板后之立体外观图。
第4图系本发明之立体局部剖切视图。
第5图系本发明之操作示意图，
第6图系本发明另一可行实施例之操作示意图。
第7图系本发明第6图实施例中之染液分流条的立体图。
第8图为第7图的立体剖切视图。
附图标号
10筒体
11装布槽
20喷涂装置
200喷染通道
21入风口
22、23喷嘴
221、231气室
222、232溢流室
223、233空气喷口
224、234染液喷口
225、235分段溢流板
226、236溢流区间
24染液供入管
25折布喷嘴
26活门
27染液分流
271、272三通向
30鼓风机
31出风管路
40染液储桶
50染液滤桶
60加热/冷却器
70待染物
【具体实施方式】
请参第1图所示，本发明可赖以实施者，是将之运用于一气式式染色机，在可行的实施例中有如图所示有一染色机筒体10、一气液式染液喷涂装置20、一鼓风机30、染液储桶40、染液滤桶50等，并在需要时装设染液加热/冷却器60；操作上系将待染物(如布匹)70置设于上述筒体10中；以循环导引方式通过喷涂装置20的装设位置，接受雾化染液的喷染，再向下导引至筒体10下方的装布槽11中均质化处理，以此利用鼓风机30的强劲导风喷推待染物70不断循环喷染，即可对待染物70产生均匀喷染的效果；而依以上所述即知，其中的鼓风机风量大小，直接影响推导布匹70循环通过染点的速率，此即影响整体的喷染生产效率；而染液的雾化程度及与鼓风机推送进入之空气间的混合比，则直接影响喷染的均染度。
本发明即针对如何加强风量的输入，以及喷涂装置20如何提高染液的雾化而设计；主要系将该喷涂装置20设成一风箱型态，其一侧设入风口21衔接鼓风机30的出风管路21，以接受鼓风机30的强力鼓风进入；另在前述喷涂装置20的内部，设有导布喷染通道200，在该喷染通道200之上、下方位，至少各配设有一组喷嘴22、23，该喷嘴22、23具有衔接上述鼓风机30的出风管路31的气室221、231，以及衔接染液来源51的染液溢流室222、232，而且该等气室221、231与溢流室222、232，个别朝向喷染通道200开设有横向直线型空气喷口223、233及染液喷口224、234，更且空气喷口223、233与染液喷口224、234均设为同一位置的上下相邻型式；如此，当强力空气自空气喷口223、233喷流时，即自然在相邻的染液喷口224、234处形成真空负压；故此时，在染液溢流室222、232中，若存在有足够的染液接近染液喷口224、234，则由于该负压现象，达到均匀虹吸染液自染液喷口224、234散排而出，且在负压及强劲气流的作用下，染液乃能产生充分之雾化。
再者，本发明的之空气输出舍弃以往的喷嘴注射型态，改以气室221、231来执行，乃能藉气室221、231的较大空间稳定及均质化气流，令空气喷口223、233每一位置的排气量及气压都趋于平均一致，有效消除气压及气流集中所造成的气流不均现象；又，上述染液溢流室222、232之内，特别可以若干分段溢流板225、235，上下交相不完全分隔为至少一个溢流区间226、236，一染液供入管24则伸入最远离染液喷口224、234的溢流区间226、236中稳定输入染液；因此，当染液输入溢流室222、232中时，需再通过若干溢流区间226、236，尚可以平均溢流的型态接近染液喷口224、234，使得染液在喷口前附近的分布系平均而不集中的，再配合上述空气喷口223、233所产生的气流与负压吸引，更能等量且稳定平均地虹吸出染液，强力喷涂于待染物70的上下表面，而达到高均染度的喷染成效者。
此外，在上述气室221、231的最末端处，特别设有一折布喷嘴25，并利用一活门26予以间歇开闭，恰能对通过喷染装置20后的待染物10，施加一间歇气流喷射，而形成自然来回曲折而储进装布槽11中。
请参第6图及第7图至8图，为本发明另一种实施例其与前一实施例所不同处，主要系在于染液喷口及空气喷口的型式，改由一染液分流条27加以取代，其是可封装于空气喷口223、233处，其上有无数分流三通向贯孔271、272，其中之一通朝向气室221、231，另一通朝向喷口223、233，再一通则与贯穿染液溢流室222、232的预设贯孔或染液喷口相通；如此，在制造上更为简易，而且各分流三通向贯孔271、272可让空气与染液间的混合受到强迫性分散，更可避免染液过度集中的喷涂者。
依以上所述结构，由于气室221、231与染液溢流室222；232系完全独立设计，在喷流之前气体与染液是分开未混合，因此，当染色机欲以较强劲且大流量的气流推动待染物作较高速的运转时，因染液的送出量，能以独立的溢流速度加以控制，不会造成不必要之浪费；且由于空气与染液的喷射量及混合比均能获得独立而灵活的调节，对于随喷染布匹种类之不同而需要之风量及气液混合比调节，提供了更便利可行的条件，对提升产能及均染度，均有极明显的改善无疑。