薄板收集设备和薄板收集方法.pdf

本发明公开了一种薄板收集设备，所述薄板收集设备具有：收集台，由装载装置装载的薄板被收集在所述收集台上；吸引/输送装置，所述吸引/输送装置用于沿装载方向吸引并输送被装载装置装载的薄板并将薄板释放到收集台的上方；后挡块，所述后挡块用于在沿着薄板的输送方向的收集台下游接收由吸引/输送装置输送的薄板；和后导向件，所述后导向件沿薄板的输送方向设置在收集台的下游，用于调节被后挡块接收的薄板沿输送方向的位置，薄板收集设备将被装载装置装载的薄板定位在预定位置处并将该薄板堆叠成层状态。

1.  一种薄板收集设备，所述薄板收集设备用于将由装载装置装载的薄板定位在预定位置处并将所述薄板堆叠成层状态；所述薄板收集设备包括：
收集台，由所述装载装置装载的所述薄板被收集在所述收集台上；
吸引/输送装置，所述吸引/输送装置用于沿装载方向吸引并输送由所述装载装置装载的所述薄板，并将所述薄板释放到所述收集台的上方；
后挡块，所述后挡块用于在沿所述薄板的输送方向的所述收集台的下游接收由所述吸引/输送装置输送的所述薄板；以及
后导向件，所述后导向件设置在沿所述薄板的输送方向的所述收集台的下游，用于调节被所述后挡块接收的所述薄板的沿着所述输送方向的位置。

2.  根据权利要求1所述的薄板收集设备，包括一对侧导向构件，所述一对侧导向构件用于调节被所述吸引/输送装置输送并被从所述吸引/输送装置释放到所述收集台的上方的所述薄板的装载路径。

3.  根据权利要求2所述的薄板收集设备，包括边缘支撑构件，所述边缘支撑构件被设置成使得该边缘支撑构件能够从所述侧导向构件出现或消失，当所述薄板被从所述吸引/输送装置释放时，所述边缘支撑构件通过从所述侧导向构件突出从该边缘支撑构件的下方接收所述薄板。

4.  根据权利要求1所述的薄板收集设备，包括前挡块，所述前挡块被设置成横跨所述收集台与所述后挡块和后导向构件相对。

5.  根据权利要求2或3所述的薄板收集设备，包括前挡块，所述前挡块被设置成横跨所述收集台与所述后挡块和后导向构件相对。

6.  根据权利要求1-3中任一项所述的薄板收集设备，其中，所述吸引/输送装置为吸引式输送机，所述吸引式输送机包括在预定方向上旋转的通气吸引带、和吸引箱，所述吸引箱设置在所述吸引带的内侧，用于通过经由所述吸引带抽吸空气将所述薄板吸引到所述吸引带的前表面上。

7.  根据权利要求4所述的薄板收集设备，其中，所述吸引/输送装置为吸引式输送机，所述吸引式输送机包括在预定方向上旋转的通气吸引带、和吸引箱，所述吸引箱设置在所述吸引带的内侧，用于通过经由所述吸引带抽吸空气将所述薄板吸引到所述吸引带的前表面上。

8.  根据权利要求5所述的薄板收集设备，其中，所述吸引/输送装置为吸引式输送机，所述吸引式输送机包括在预定方向上旋转的通气吸引带、和吸引箱，所述吸引箱设置在所述吸引带的内侧，用于通过经由所述吸引带抽吸空气将所述薄板吸引到所述吸引带的前表面上。

9.  根据权利要求1-3中任一项所述的薄板收集设备，其中，所述后导向构件形成为具有作为接收所述薄板的高度的薄板接收高度，所述薄板接收高度被设定为比所述后挡块的下边缘高。

10.  根据权利要求4所述的薄板收集设备，其中，所述后导向构件形成为具有作为接收所述薄板的高度的薄板接收高度，所述薄板接收高度被设定为比所述后挡块的下边缘高。

11.  根据权利要求5所述的薄板收集设备，其中，所述后导向构件形成为具有作为接收所述薄板的高度的薄板接收高度，所述薄板接收高度被设定为比所述后挡块的下边缘高。

12.  根据权利要求8所述的薄板收集设备，其中，所述后导向构件形成为具有作为接收所述薄板的高度的薄板接收高度，所述薄板接收高度被设定为比所述后挡块的下边缘高。

13.  根据权利要求2或3所述的薄板收集设备，其中，作为通过所述后导向构件接收所述薄板的高度的薄板接收高度，低于通过所述侧导向构件和所述前挡块定位所述薄板的定位高度。

14.  根据权利要求5所述的薄板收集设备，其中，作为通过所述后导向构件接收所述薄板的高度的薄板接收高度，低于通过所述侧导向构件和所述前挡块定位所述薄板的定位高度。

15.  根据权利要求8所述的薄板收集设备，其中，作为通过所述后导向构件接收所述薄板的高度的薄板接收高度，低于通过所述侧导向构件和所述前挡块定位所述薄板的定位高度。

16.  根据权利要求11所述的薄板收集设备，其中，作为通过所述后导向构件接收所述薄板的高度的薄板接收高度，低于通过所述侧导向构件和所述前挡块定位所述薄板的定位高度。

17.  根据权利要求12所述的薄板收集设备，其中，作为通过所述后导向构件接收所述薄板的高度的薄板接收高度，低于通过所述侧导向构件和所述前挡块定位所述薄板的定位高度。

18.  根据权利要求1-3中任一项所述的薄板收集设备，包括辅助空气喷嘴，所述辅助空气喷嘴设置在所述吸引/输送装置的入口侧边缘的下方，用于通过向上喷射空气提升被所述吸引/输送装置吸住并输送的所述薄板，所述薄板从所述入口侧边缘装载。

19.  根据权利要求4所述的薄板收集设备，包括辅助空气喷嘴，所述辅助空气喷嘴设置在所述吸引/输送装置的入口侧边缘的下方，用于通过向上喷射空气提升被所述吸引/输送装置吸住并输送的所述薄板，所述薄板从所述入口侧边缘装载。

20.  根据权利要求5所述的薄板收集设备，包括辅助空气喷嘴，所述辅助空气喷嘴设置在所述吸引/输送装置的入口侧边缘的下方，用于通过向上喷射空气提升被所述吸引/输送装置吸住并输送的所述薄板，所述薄板从所述入口侧边缘装载。

21.  根据权利要求6所述的薄板收集设备，包括辅助空气喷嘴，所述辅助空气喷嘴设置在所述吸引/输送装置的入口侧边缘的下方，用于通过向上喷射空气提升被所述吸引/输送装置吸住并输送的所述薄板，所述薄板从所述入口侧边缘装载。

22.  根据权利要求4所述的薄板收集设备，其中，所述前挡块形成为使得所述前挡块的位置能够根据将被装载的薄板在该薄板的所述装载方向上的尺寸改变。

23.  根据权利要求5所述的薄板收集设备，其中，所述前挡块形成为使得所述前挡块的位置能够根据将被装载的薄板在该薄板的所述装载方向上的尺寸改变。

24.  一种沿预定方向将由装载装置装载的薄板以层状态收集在薄板收集设备的收集台上的方法，所述薄板收集设备包括：所述收集台；设置在所述收集台的上方的吸引/输送装置；设置在沿所述薄板的输送方向的所述收集台的下游的后挡块；以及后导向件，所述后导向件设置在沿所述薄板的输送方向的所述收集台的下游并与所述后挡块相邻，所述方法包括步骤：
通过所述吸引/输送装置吸引由所述装载装置装载的所述薄板，沿所述薄板的装载方向输送所述薄板，并将所述薄板释放到所述收集台的上方；
在沿着所述薄板的所述输送方向的所述收集台的下游，通过所述后挡块接收从所述吸引/输送装置释放的所述薄板；以及
通过所述后导向构件调节被所述后挡块接收的所述薄板沿所述输送方向的位置。

薄板收集设备和薄板收集方法
技术领域
本发明涉及一种薄板收集设备和一种薄板收集方法。
背景技术
日本专利申请公开出版物(JP-A)No.2006-327713中公开了一种薄板收集设备，所述薄板收集设备具有用于在收集台的下游接收由装载装置装载的薄板的后挡块和用于在收集台上方接收薄板的薄板保持装置，所述薄板收集设备在薄板被薄板保持装置从下方接收之后释放薄板，并使薄板掉到作为薄板收集设备的用于收集类似于计算机直接制版(CTP)式印刷板的平版印刷板的收集台上，所述计算机直接制版式印刷板没有薄衬纸(slipsheet)放置在其印刷表面上，并且所述计算机直接制版式印刷板的印刷表面易于被刮擦。
然而，当以较高速度装载CTP印刷表面时，CTP印刷表面因为装载的CPT印刷表面的动能没有被后挡块充分吸收而可能颤振。在这种情况下，因为薄板保持装置在保持CPT印刷表面的同时必需等待直到其停止颤振为止，所以收集CTP印刷表面的间距不能被如此增加。
如果在由CTP印刷表面相对于后挡块的碰撞导致的CTP印刷表面的颤振没有完全停止之前释放正保持的CTP印刷表面，则因为在动能没有完全释放之前，CTP印刷表面被收集在收集台上，所以有可能不仅CTP印刷表面没有安全地定位在薄板收集台上，而且CTP印刷表面的周边还产生了划痕。
发明内容
为了解决以上问题而提出的本发明的一个目的是提供一种薄板收集设备，即使在高收集间距下没有诸如薄衬纸的保护构件的情况下以高装载速度装载薄板，所述薄板收集设备也不会在表面易于被刮擦的诸如CTP印刷板的薄板的薄板表面上产生诸如划痕等的损坏。
用于解决以上问题的第一方面涉及一种薄板收集设备，所述薄板收集设备用于将被装载装置装载的薄板定位在预定位置处，并将该薄板堆叠成层状态，所述薄板收集设备包括：收集台，通过装载装置装载的薄板被收集在所述收集台上；吸引/输送装置，所述吸引/输送装置用于沿装载方向吸引并输送由装载装置装载的薄板，并将该薄板释放到收集台上方；后挡块，所述后挡块用于在沿薄板的输送方向的收集台的下游接收由吸引/输送装置输送的薄板；以及后导向件，所述后导向件设置在沿着薄板的输送方向的收集台的下游，用于调节被后挡块接收的薄板的沿着输送方向的位置。
在第一方面的薄板收集设备中，由装载装置装载的薄板在收集台上方被吸引/输送装置吸住并输送，并被从吸引/输送装置释放到收集台上方。
因为从吸引/输送装置释放的薄板被后挡块接收且该薄板的动能从而被吸收，因此可以防止薄板发生颤振。被后挡块接收的薄板在薄板在装载方向上的下游侧被后导向件定位的状态下被收集在收集台上。
用于解决以上问题的第二方面涉及一种根据第一方面的薄板收集设备，所述薄板收集设备具有一对侧导向构件，所述侧导向构件用于调节被吸引/输送装置输送和从吸引/输送装置释放到收集台上方的薄板的装载路径。
在第二方面的薄板收集设备中，从吸引/输送装置释放到收集台上方的薄板在薄板沿装载方向的两侧被侧导向构件定位的状态下被后挡块接收，并且在薄板沿装载方向的下游侧被后导向件定位的状态下被收集在收集台上。因此，在薄板的所有三侧(即，沿装载方向的两侧和在装载方向上的下游侧)被定位的状态下收集薄板。
根据第二方面的薄板收集设备，装载的薄板如上所述在其三侧被侧导向构件和后导向构件定位的状态下被收集在收集台上。因此，与没有侧导向构件的薄板收集设备相比，可以更有效地减少薄板在收集台上的扰动。
用于解决以上问题的第三方面涉及一种根据第二方面的薄板收集设备，所述薄板收集设备包括边缘支撑构件，所述边缘支撑构件被设置成使得该边缘支撑构件可以从侧导向构件出现和消失，当薄板被从吸引/输送装置释放时，所述边缘支撑构件通过从侧导向构件突出而从下方接收薄板。
在第三方面的薄板收集设备中，当薄板被从吸引/输送装置释放时，边缘支撑构件从侧导向构件突出并从下方保持薄板。通过此操作，薄板在其掉落能量几乎被吸收的状态下掉落到收集台上。
根据第三方面，如上所述，从吸引/输送装置释放的薄板被边缘支撑构件从下方保持，并在薄板的掉落能量几乎被吸收的状态下掉落到收集台上。因此，与没有边缘支撑构件的薄板收集设备相比，可以更有效地抑制在薄板表面上出现诸如划痕等的损坏。
用于解决以上问题的第四方面涉及一种根据第一到第三方面中任一方面的薄板收集设备，所述薄板收集设备包括被设置成横跨收集台与后挡块和后导向构件相对的前挡块。
在第四方面的薄板收集设备中，被吸引/输送装置释放到收集台上方的薄板在薄板沿装载方向的两侧被侧导向构件定位的状态下被后挡块接收，并在薄板在装载侧的下游的一侧被后导向件定位并且薄板在装载方向上的上游侧被前挡块定位的状态下，该薄板被收集在收集台上。
根据第四方面，在薄板的四个侧面(即，沿着装载方向的两侧和在装载方向上的下游和上游的两侧)被定位的状态下，装载的薄薄板被收集在收集台上。因此，与没有前挡块的薄板收集设备相比，可以更有效地减少薄板束在收集台上的扰动。
用于实现以上目的的第五方面涉及一种根据第一到第四方面中任一方面的薄板收集设备，其中，吸引/输送装置包括在预定方向上旋转的通气吸引带、和吸引箱，所述吸引箱设置在吸引带的内侧，用于通过经由吸引带抽吸空气将薄板吸在吸引带的前表面上。
在第五方面的薄板收集设备中，通过在旋转吸引带的同时抽吸吸引箱内的空气，使得吸引带的面向收集台的表面在与装载方向相同的方向上移动，由装载装置装载的薄板被吸到吸引式输送机的外表面上并沿薄板的装载方向移动。当薄板移动到收集台上方时，通过将空气供应到吸引箱内，薄板可以被从吸引式输送机的前表面释放并向下掉落。
根据第五方面，通过设定通过将空气供应到吸引箱内而破坏压力减小状态的时间，可以设定薄板被从吸引式输送机释放的时间。因此，提供了一种可以容易地设定朝着收集台释放装载的薄板的时间的薄板收集设备。
用于实现以上目的的第六方面涉及根据第一到第五方面中任一方面的薄板收集设备，其中，后导向构件被形成为具有作为用于接收薄板的高度的薄板接收高度，所述薄板接收高度被设定为比后挡块的下边缘高。
在第六方面的薄板收集设备中，因为侧导向构件被形成为使得后导向构件的薄板接收高度高于后挡块的下边缘，因此由于后导向件调节了高度，所以从吸引/输送装置释放的薄板将不会在后挡块的下边缘下方通过。
根据本发明的第六方面，如上所述，从吸引/输送装置释放的薄板被接收在后导向件中比后挡块的下边缘高的位置处。因此，有效地防止薄板的前边缘进入后挡块与后导向件之间。
用于实现以上目的的第七方面涉及根据第一到第六方面中任一方面的薄板收集设备，其中，作为通过后导向构件接收薄板的高度的薄板接收高度低于通过侧导向构件和前挡块定位薄板的定位高度。
在第七方面的薄板收集设备中，薄板接收高度低于位置确定高度，所述薄板接收高度是薄板被后导向构件接收的高度，而薄板在所述位置确定高度处薄板被侧导向件和前挡块定位。因此，从吸引/输送装置释放的薄板首先被后挡块接收并移动到前挡块侧。通过邻接侧导向件的定位高度处的部分定位薄板在其输送方向的上游侧，然后通过邻接侧导向件的位于薄板的定位高度处的部分定位薄板沿输送方向的两侧。最后，通过邻接侧导向构件的位于薄板的薄板接收高度处的部分定位薄板在输送方向上的下游侧。
根据本发明的第七方面，如上所述，从吸引/输送装置释放的薄板依次被侧导向件、前挡块和后挡块定位，最终在薄板的所有四个侧面都被定位的状态下被收集在收集台上。因此，由于当薄板在被边缘支撑构件从下方保持之后掉落时，更加有效地抑制了薄板在收集台上的扰动，因此可以更有效地防止薄板在其掉落到收集表面上时由于相互摩擦而被刮擦。
用于实现以上目的的第八方面涉及根据第一到第七方面中任一方面的薄板收集设备，所述薄板收集设备具有辅助空气喷嘴，所述辅助空气喷嘴设置在吸引/输送装置的入口侧边缘的下方，通过向上喷射空气而向上提升被吸引/输送装置吸住并输送的薄板从所述入口侧边缘装载薄板。
在第八方面的薄板收集设备中，通过将空气从辅助空气喷嘴喷射到薄板可以将装载的薄板压在吸引/输送装置上。
根据第八方面，因为通过从辅助空气喷嘴喷射空气使装载的薄板与吸引/输送装置紧密接触，所以即使薄板在装载方向或宽度方向上弯曲，也可以将薄板安全可靠地吸到吸引/输送装置。
用于实现以上目的的第九方面涉及根据第四到第八方面中任一方面的薄板收集设备，其中，前挡块被形成为使得其位置可以根据将在装载方向上装载的薄板的尺寸而改变。
在第九方面的薄板收集设备中，当收集在装载方向上具有较大尺寸的薄板时，与当收集在装载方向上具有较小尺寸的薄板时的情况相比，前挡块移动成更加远离后挡块。
根据第九方面，因为根据薄板在装载方向上的尺寸调节前挡块的位置，因此当收集在装载方向上具有大尺寸的薄板时，或者收集在装载方向上具有小尺寸的薄板时，薄板与后挡块在薄板被从吸引/输送装置释放时的相对位置关系可以保持不变。因此，因为可以在保持吸引/输送装置中的薄板分离状态以及从下方保持薄板的时间不变的同时收集薄板，所以可以特别有效地防止薄板由于薄板表面的扰动而损坏。
实现以上目的的第十方面涉及一种沿预定方向将被装载装置装载的薄板以层状态收集在薄板收集设备的收集台上的方法，所述薄板收集设备包括：收集台；设置在收集台上方的吸引/输送装置；设置在沿薄板的输送方向的收集台的下游的后挡块；和后导向件，所述后导向件设置在沿着薄板的输送方向的收集台的下游且与后挡块相邻，所述方法包括步骤：通过吸引/输送装置吸引被装载装置装载的薄板，沿薄板的输送方向输送薄板，并将薄板释放到收集台的上方；沿着薄板的输送方向在收集台的下游通过后挡块接收从吸引/输送装置释放的薄板；以及通过后导向构件调节沿着被后挡块接收的薄板的输送方向的位置。
在第十方面的薄板收集方法中，被装载装置装载的薄板在收集台上方被吸引/输送装置吸住并输送，并被从吸引/输送装置释放到收集台上方
因为从吸引/输送装置释放的薄板被后挡块接收，并且该薄板的动能从而被吸收，因此可以防止薄板发生颤振。通过薄板在装载方向上的下游侧被后导向件定位将被后挡块接收的薄板收集在收集台上
在第十方面的薄板收集方法中，如上所述装载的薄板被吸引/输送装置吸住并输送，被从所述吸引/输送装置释放到收集台上方，并在该薄板被后挡块接收并且其动能被吸收之后在被后导向件定位的同时被收集在收集台上。
因此，提供了一种薄板收集设备，即使当在没有诸如薄衬纸等保护构件的情况下收集表面易于被损坏的薄板时，所述薄板收集设备也可以以高收集间距收集薄板，而不会在薄板表面上产生诸如划痕等的损坏。
附图说明
图1是示出了根据第一示例性实施例的薄板收集设备的总体布置的透视图；
图2是示出了在根据第一示例性实施例的薄板收集设备中的侧导向构件、边缘支撑构件和后导向板之间的相对位置关系的示意性平面图；
图3是示出了当从侧面看时根据第一示例性实施例的薄板收集构件中的收集台、侧导向构件、边缘支撑构件、后挡块、前挡块以及吸引带的相对位置关系的示意性剖视图；
图4是示出了在根据第一示例性实施例的薄板收集设备中的吸引式输送机的详细布置的放大图；
图5是示出了在根据第一示例性实施例的薄板收集设备中的吸引式输送机的另一示例的放大图；
图6是示出了在根据第一示例性实施例的薄板收集设备中的吸引式输送机的又一个示例的放大图；
图7是示出了当从上方看时用于使边缘支撑构件相对于侧导向构件出现或消失的机构的部分剖视图；
图8是示出了当从侧面看时用于使边缘支撑构件相对于侧导向构件出现或消失的机构的部分剖视图；
图9是示出了当从装载平版印刷板的方向向前看时用于使边缘支撑构件相对于侧导向构件出现或消失的机构的部分剖视图；
图10是示出了后挡块的详细布置的放大剖视图；以及
图11是示出了根据第一示例性实施例的薄板收集设备的操作的说明图。
具体实施方式
1.示例性实施例1
下面说明本发明的薄板收集设备的示例。
[布置]
如图1中所示，根据示例性实施例1的薄板收集设备100包括：一对后挡块4，所述后挡块用于通过其前边缘接收沿箭头′a′的方向由带式输送机200装载的平版印刷板P；收集台2，所述收集台相对于平版印刷板P的装载方向′a′设置在后挡块4的上游，被后挡块4接收的平版印刷板P被收集在所述收集台上，并且所述收集台可以通过升降器(未示出)向上及向下移动；前挡块6，所述前挡块横跨收集台2与后挡块4相对；和一对侧导向构件8，该侧导向构件沿装载方向′a′设置在收集台2的两个侧边缘上，并从收集台2的两侧引导被装载到装载收集台2上的平版印刷板P。
薄板收集设备100还具有作为本发明的后导向构件的实例的后导向板1。后导向板1设置在这样的位置处，使得当从装载方向′a′看时，所述后导向板在后挡块4的两侧上横跨收集台2面对前挡块6。平版印刷板P是收集在本发明的薄板收集设备上、并放置在平版印刷板束(bundle)50的最上面的表面上的薄板的实例，所述平版印刷板束已经被收集在收集台2上，即，收集在薄板收集表面51上。
一对吸引式输送机10设置在位于收集台2上方的侧导向构件8的附近。
此外，如图3中所示，辅助空气喷嘴7相对于装载方向′a′设置在前挡块6的上游，以便向上喷射空气。
如图1和2中所示，侧导向构件8中的每一个均具有垂直于收集台2的收集表面2A的垂直部8A、和从垂直部8A向上延伸并倾斜到外侧的倾斜部8B，平版印刷板P被收集在所述收集表面上。左侧和右侧导向构件8之间的距离优选地为0.2-1mm，该距离大于平版印刷板P在该平版印刷板P的宽度方向上的尺寸，即，大于该平版印刷板的在垂直于装载方向′a′的方向上的尺寸。
每一个侧导向构件8的垂直部8A都具有穿过该垂直部形成的四个侧向长矩形开口80，并且边缘支撑板9设置到开口80以从该开口出现或消失，使得所述边缘支撑板从下方保持装载的平版印刷板P。如图2中所示，边缘支撑板9在其从开口80突出的状态下保持平版印刷板P。边缘支撑板9从垂直部8A突出的量优选地大约为5-50mm。此外，如图3中所示，薄板接收高度H₄被优选地设置为距离收集台2大约50mm，所述薄板接收高度是边缘支撑板9接收薄板处的高度。此外，从吸引式输送机10到边缘支撑板9的在其高度方向上的距离H₅优选地被设定为大约150-200mm，以便防止由吸引式输送机10装载的平版印刷板P稍后与先前装载的平版印刷板P接触。
如图3中所示，后导向板1中的每一个均形成为使得高度H_bg大于高度H_bp，高度H_bg是从收集台2到后导向板1的顶部的高度，而高度H_bp是后挡块4的下边缘的高度。后导向板1具有垂直于收集表面2A的垂直部1A、和设置在垂直部1A的顶部上并沿装载方向′a′向下游弯曲的弯曲部1B。
此外，如图3中所示，前挡块6也具有垂直于收集表面2A的垂直部6A和位于垂直部6A的顶部上的弯曲部6B。然而，前挡块6的弯曲部6B在装载方向′a′上向上游弯曲。要注意的是，当将装载的平版印刷板P沿装载方向′a′具有大尺寸时，前挡块6可以优选地沿装载方向′a′向上游移动，而当平版印刷板P具有小尺寸时，前挡块6可以优选地沿装载方向′a′向下游移动。
后导向板1通过弯曲部1B引导平版印刷板P并通过垂直部1A接收该平版印刷板。因此，如图3中所示，后导向板1的薄板接收高度H₁是垂直部1A与弯曲部1B之间的边界部的高度。同样地，前挡块6和侧导向构件8还通过弯曲部6B和倾斜部8B引导平版印刷板P，并通过垂直部6A和垂直部8A定位所述平版印刷板。因此，如图3中所示，前挡块6的定位高度H₂是垂直部6A与弯曲部6B之间的边界的高度，而侧导向构件8的定位高度H₃是垂直部8A与弯曲部8B之间的边界的高度。
如图3中所示，后侧板1、前挡块6和侧导向构件8被形成为，使得后导向板1的薄板接收高度H₁低于前挡块6的定位高度H₂和侧导向构件8的定位高度H₃中的任意一个高度，并且侧导向构件8的定位高度H₃低于前挡块6的定位高度H₂。要注意的是，从前挡块6到后导向板1的距离优选地大约为0.05-1mm，该距离大于平版印刷板P的沿装载方向′a′的尺寸。
后导向板1由金属板构成，垂直部1A和弯曲部1B由所述金属板整体构成。然而，弯曲部1B可以代替由金属形成而由各种树脂的树脂材料、诸如硫化像胶或非硫化像胶的合成橡胶材料、或者诸如软氯乙烯树脂的软材料形成，并且弯曲部1B可以被软材料覆盖。当弯曲部1B由树脂材料和软材料形成或覆盖时，与弯曲部1B由金属板构成的情况相比较，弯曲部1B可以更有效地防止平版印刷板P由于与后导向板1接触而被损坏并被更有效地输送。
前挡块6由金属板构成，所述金属板具有弯曲的上边缘并整体地形成垂直部6A和弯曲部6B。
如图1和4中所示，吸引式输送机10具有：吸引带11，所述吸引带为在其整个表面上形成有多个吸引孔11A的环形带；一对驱动辊12，吸引带11绕着所述驱动辊伸展，并且所述驱动辊驱动吸引带11；和成行设置在吸引带11内侧的吸引箱13。吸引带11被伸展成使得其内表面在吸引箱13的下表面上滑动，并且预定数量的连通孔形成在吸引箱13的下表面上。
如图4中所示，吸引箱13具有连接到所述吸引箱用于从所述吸引箱的内部抽吸空气的吸引管线15、和连接到所述吸引箱用于将空气供应到所述吸引箱内的排放管线16。吸引管线15通常打开，而排放管线16仅在当将空气供应到吸引箱13内时才打开。通过关闭排放管线16并经由吸引管线15抽吸吸引箱13内的空气，吸引箱内的压力被减小到减小压力或被减小到真空，平版印刷板P被吸到吸引带11上。相反，通过在打开吸引管线15的同时打开排放管线16将空气供应到吸引箱13内以破坏吸引箱13内部的真空而释放平版印刷板P。
要注意的是除了图4中所示的示例，如图5中所示，吸引式输送机10包括其中吸引箱13和排放箱14交替地布置在吸引带11内侧，并且吸引管线15可以连接到吸引箱13，而排放管线16连接到排放箱14的实施例。此外，如图6中所示，吸引管线15和排放管线16可以连接到一些吸引箱13，例如，在相对于装载方向′a′的上游侧的两个吸引箱13，而仅吸引管线15可以连接到剩余的吸引箱13。要注意的是在以上方面中，预定数量的排放孔也形成到排放箱14的下表面，并且吸引带11的内表面在所述下表面上滑动。
当平版印刷板P被吸住时，在图5和6中所示的任一方面中，通过关闭排放管线16并通过吸引管线15排放吸引箱13内的空气而使吸引箱13的内部成为压力减小状态或真空状态。相反，通过打开排放管线16将空气供应给排放箱14并给排放箱14的内部加压而将平版印刷板P从吸引带11的前表面释放。要注意的是，当平版印刷板P在图6中所示的方面中被释放时，通过将空气供应到排放箱14内以及同时将空气从排放管线16供应到在相对于装载方向′a′的上游侧的两个吸引箱13，破坏排放箱14内的压力减小状态或真空状态。
从收集台2的收集表面2A到吸引式输送机10的高度优选地被设置为在200-250mm的范围内，以防止后面装载的平版印刷板P与先前装载的并沿后导向板1掉落的平版印刷板1相干扰。
如图1和图7-9中所示，用于使边缘支撑板9从侧导向板8出现或消失的机构具有相对于收集台2设置在侧导向构件8的垂直部8A的外侧的轴20、用于使轴20旋转的电动机21和用于将电动机21的旋转传递给轴20的减速齿轮23，22。边缘支撑板9沿轴20的纵向方向固定到轴20。当电动机21旋转时，轴20也旋转，从而边缘支撑板9也绕着轴20的轴线旋转。利用此操作，边缘支撑板9如图9中的实线所示从侧导向板8朝着收集台2突出，和如双虚线所示缩回到侧导向构件8的外侧。
如图10中所示，每一个后挡块4都具有与装载的平版印刷板P接触的后挡块板40和用于沿着后挡块板40的装载方向′a′吸收冲击的减震器装置43。
例如，如日本专利申请公开出版物(JP-A)No.8-290860中所示，减震器装置43具有第一冲击吸收机构41和第二冲击吸收机构42，所述第一冲击吸收机构吸收当沿装载方向′a′掉落的平版印刷板P邻接后挡块板40时引起的冲击，而所述第二冲击吸收机构连续地设置到第一冲击吸收机构41，用于吸收由第一冲击吸收机构41相对于装载方向′a′向上游返回所引起的反作用力。
第一冲击吸收机构41包括：花键轴41A，后挡块板40被固定到所述花键轴上；定位于花键轴41A的外侧的移动圆筒41B；滚珠轴承隔离圈41C，所述滚珠轴承隔离圈设置在移动圆筒41B内并保持花键轴41A，使得移动圆筒41B相对于装载方向′a′向上游和下游前进和缩回；以及螺旋弹簧41D，所述螺旋弹簧设置在后挡块板40与移动圆筒41B之间，并相对于装载方向′a′向上游推动后挡块板40。
相反，第二冲击吸收机构42具有固定的外部圆筒42A、滚珠轴承隔离圈42B和螺旋弹簧42C，所述滚珠轴承隔离圈将移动圆筒41B保持在固定的外部圆筒42A内，使得该移动圆筒相对于装载方向′a′向上游和下游前进和缩回，所述螺旋弹簧相对于装载方向′a′向上游推动移动圆筒41B。
螺旋弹簧42C的弹簧常数大于螺旋弹簧41D的弹簧常数。因此，由后挡块板40接收的惯性首先被螺旋弹簧41D吸收。然后，由第一冲击吸收机构41在返回其初始位置时所造成的反作用力被螺旋弹簧42C吸收。
要注意的是，后挡块4以及后导向板1的尺寸或位置可以根据沿平版印刷板P的装载方向′a′将被装载的平版印刷板P的尺寸而改变。具体地，当装载沿装载方向′a′具有小尺寸的平版印刷板P时，后挡块4和后导向板1被定位成靠近前挡板6，而当装载沿装置方向′a′具有大尺寸的平版印刷板P时，后挡块4和后导向板1被定位成远离前挡板6。
[操作]
以下说明薄板收集设备100的操作。
首先，收集台2通过升降器(未示出)向上移动。
当收集台2向上移动到预定高度时，带式输送机200沿装载方向′a′装载平版印刷板P。在当装载平版印刷板P的时候，空气从辅助空气喷嘴7朝向平版印刷板P喷射，并且平版印刷板P朝着吸引式输送机10升起。
装载的平版印刷板P被吸引式输送机10吸住并沿装载方向′a′输送。当平版印刷板P输送到收集台2的上方时，通过将空气供应到吸引箱13内以破坏所述吸引箱内的减小的压力或真空状态或者通过将空气供应给排放箱14，释放平版印刷板P到吸引式输送机10的吸引，使得平版印刷板从吸引带11被释放，如图11中的P1所示。
当平版印刷板P被从吸引带11释放时，平版印刷板P相对于装载方向′a′的上游一侧首先被前挡块6引导，接下来平版印刷板P沿装载方向′a′的两侧被侧导向构件8引导，并且平版印刷板P被后导向板1的上边缘和后挡块4内的后挡块板40的近似中心部接收，如图11中的P2所示。
当后挡块板40接收并使平版印刷板P停止时，由后挡块板40接收的冲击如下所述被减震器装置43吸收。
首先，如图11中的实线所示，后挡块4通过来自平版印刷板P的冲击沿装载方向′a′向下游移动。结果，第一冲击吸收机构41的螺旋弹簧41D收缩。接下来，拉伸螺旋弹簧41D的力使移动圆筒41B沿装载方向′a′向下游移动。然而，因为移动圆筒41B被第二冲击吸收机构42的螺旋弹簧42C相对于装载方向′a′向上游推动，而且螺旋弹簧42C的弹簧常数大于螺旋弹簧41D的弹簧常数，所以移动圆筒41B通过螺旋弹簧42C的推动力返回到初始位置。因此，虽然后挡块板40如图11中的双虚线所示还接收用于使移动圆筒41B相对于装载方向′a′向上游返回的力，但是该力被螺旋弹簧41D吸收。
因此，虽然如图11中的P₃所示平版印刷板P被朝向前挡块6推回，但是因为推回平版印刷板P的力由具有小弹簧常数的螺旋弹簧41D产生，因此平版印刷板P不会被较大量的力朝着前挡块6推回。
如上所示，在示例性实施例1的薄板收集设备100中，通过设置后导向板1，后挡块4可以仅用于吸收冲击。因此，后挡块4内的弹簧反作用通过如上所述布置后挡块4而尽可能多地被减小，使得用于朝向前挡块6推动和返回平版印刷板P的力可以尽可能的被减小。
然后，平版印刷板P的最后一侧(即，下游侧)由后导向板1沿着装载方向′a′引导，并且平版印刷板P从平版印刷板P的下游侧被边缘支撑板9接收，如图11中的P3所示。
当平版印刷板P被边缘支撑板9接收时，通过将边缘支撑板9拉到侧导向板8的外侧而使平版印刷板P掉落到收集台2上。
当如上所述使用薄板收集设备100时，在收集台2或已经收集到收集台2上并形成薄板收集表面51的平版印刷板P与新装载的平版印刷板P之间几乎消除了在沿装载方向′a′的方向上的运动的状态下，不仅可以收集平版印刷板P，而且也可以收集当新平版印刷板掉落到收集台2上或者掉落到薄板收集表面51上时所产生的高度方向上的冲击。因此，即使在没有薄衬纸的情况下也可以收集印刷层易于被损坏的诸如CTP的平版印刷板。