气动材料传送系统中的方法和设备 技术领域 本发明涉及根据权利要求 1 的前序部分所述的方法。
本发明还涉及根据权利要求 15 所述的设备。
本发明通常涉及气动传送系统， 例如真空传送系统， 特别是涉及收集和传送废物， 例如传送家庭废物。更具体地说， 本发明涉及清洁所述材料传送系统的传送管。
背景技术
已知通过抽吸而在管路中传送废物的系统。在这些系统中， 废物通过抽吸而在管 路中长距离传送。装置特别用于在不同机构中传送废物。通常， 真空装置用于获得压力差， 在该真空装置中， 利用真空发生器， 例如真空泵或喷射器装置， 来提供传送管中的负压。在 传送管中通常有至少一个阀元件， 通过该阀元件的打开和关闭， 调节进入传送管的补充空 气。真空传送系统通常特别包含以下问题 ： 高能量消耗、 在管中的高空气流量、 在出口管中 的噪音、 灰尘和细颗粒的问题。而且， 现有技术装置可能有水汽问题。在雨季中， 现有技术 装置可能在每次抽吸时从户外空气中吸入例如甚至 1000 升的水。这可能引起腐蚀和堵塞 的问题。例如， 废纸等在潮湿时粘在管路上。而且， 大型系统需要布置多个分开的补充空气 阀， 这增加了系统的复杂性和成本。而且， 传送管路的清洁很重要， 因此， 传送系统 ( 通常包 括多个分开的分支管 ) 的清洁很麻烦。已知的结构不能快速和具有成本效益地清洁传送管 路。
本发明的目的是获得一种完全新颖的结构， 该结构与材料传送系统相关， 通过该 结构， 可以避免已知结构的缺点。本发明的另一目的是提供一种可用于清洁真空传送系统 的传送管的结构， 通过该结构能够加强清洁处理。 还一目的是提供一种清洁结构， 通过该清 洁结构能够同时减少灰尘、 细颗粒和 ( 可能的 ) 臭气的排出。另外的目的是减少水气在管 路中的产生。 发明内容
本发明的方法的主要特征是， 在该方法中， 传送管路的至少一部分连接为回路的 一部分， 传送空气至少在清洁器和 / 或清洁剂和 / 或液体的传送过程中通过至少一个第一 泵装置例如真空单元和 / 或通过至少一个第二泵装置例如鼓风机单元而在该回路的一部 分中循环。
此外， 本发明的方法的特征如权利要求 2-14 中所述。
本发明的设备的特征主要在于， 将要清洁的传送管的至少一部分可连接为回路的 一部分， 传送空气至少在清洁器和 / 或清洁剂和 / 或液体的传送过程中通过至少一个第一 泵装置例如真空单元和 / 或通过至少一个第二泵装置例如鼓风机单元而在该回路的一部 分中循环。
而且， 本发明的材料传送系统的特征如在权利要求 16-25 中所述。
本发明的结构具有多个明显的优点。 通过将系统的传送管路布置成包括至少一部分传送空气在其中循环的回路， 出口空气的容积可以减少。 同时， 清洁处理可以快速和有效 地进行。通过将供给点和清洁器的返回点布置成彼此靠近， 清洁处理可以很容易和有效地 进行。清洁处理可以很容易地自动化， 且相同清洁器可以在系统中重新使用和循环。同时， 系统的能量消耗最小化。通过保持负压和同时鼓风， 可以使得传送空气在回路中有效循环 和使得清洁器和 / 或清洁剂和 / 或液体在传送管中传送。通过使得材料传送系统的传送管 包括操作区域 ( 即局部回路 )， 可以有效地布置管路的不同部分的清洁。通过本发明的结 构， 可以明显减少出口空气的容积， 同时可以减少由于出口管中的灰尘和细颗粒而可能出 现的问题。本发明的结构还明显降低了由现有技术引起的噪音问题。在清洁后， 传送管路 可以通过在管路中循环的空气而干燥。当吸入的空气容积减小时， 能量消耗也降低。 附图说明
下面将通过实例参考附图来详细介绍本发明， 附图中 ：
图 1 示意表示了材料传送系统 ；
图 2 示意表示了另一材料传送系统 ；
图 3 示意表示了本发明装置的、 与材料传送系统连接的部分 ；
图 4 示意表示了本发明实施例的系统在第二工作模式中的情况 ； 图 5 示意表示了本发明第三实施例的系统的一部分在第三工作模式中的情况 ； 图 6 示意表示了本发明第三实施例的系统的一部分在第四工作模式中的情况。具体实施方式
在图 1 中， 参考标号 61、 66 表示将要传送的材料的供给站， 特别是废物材料的供给 站， 要传送的材料 ( 特别是废物材料例如家庭废物 ) 将从该站供给传送系统。系统可以包 括多个供给站 61、 66， 要传送的材料从这些供给站供给传送管路 100、 101、 102、 103、 104。通 常， 传送管路包括主传送管 100， 多个分支传送管 101、 102 可以连接至该主传送管 100 中， 且 多个供给站 61、 66 可以再通过供给管 103、 104 而连接至该主传送管 100 中。供给的材料沿 传送管路 100、 101、 102、 103、 104 传送给分离器装置 20， 传送的材料在该分离器装置 20 中与 传送空气分离， 例如由于下降速率和离心力。分离的材料例如在需要时从分离器装置 20 移 出至材料容器， 例如废物容器 51， 或者进行进一步处理。如图示实施例中所示， 材料容器可 以包括废物压紧器 50， 材料从该废物压紧器 50 进一步传送给废物容器 51。在图 1 的实施 例中， 分离器装置 20 设有材料出口元件 21、 24。管 105 从分离装置 20 通向用于在传送管中 产生负压的装置 3。在图 1 的实施例中， 用于产生负压的装置包括真空泵单元 3。通过用于 产生负压的装置， 在传送管路 100、 101、 102、 103、 104 中提供用于传送材料所需的负压。真 空泵单元 3 包括通过促动器 31 来操作的泵 30。
系统还可以包括鼓风机单元 4， 在图示实施例中， 该鼓风机单元 4 从鼓风侧与传送 管 100 连接。传送管 100 是回路的一部分， 在图示实施例中， 该回路包括主传送管 100、 分 离器元件 20 以及管 105 和 106。鼓风机单元 4 包括鼓风机 40 和其促动器 41。鼓风机单元 4 的鼓风机 40 布置成从抽吸侧到来自分离装置 20 的管 105、 106。因此， 传送管 100 与鼓风 机 40 在它的鼓风侧连接。在主传送管中布置了至少一个阀元件 69， 该阀元件 69 通常沿鼓 风机 40 的鼓风方向位于鼓风机单元 4 的鼓风机 40 以及供给管 103 和 / 或分支传送管 101、102 之间。鼓风机还与真空发生器一起产生负压。
当阀元件 64 和 69 处于关闭状态时， 鼓风机 40 使得在传送管 100 中在鼓风机和阀 元件 69 之间的部分升高压力。同样， 当逆着传送方向和 / 或空气流动方向时， 在真空发生 器 3 和 / 或鼓风机 40 的抽吸侧的回路部分中 ( 它在图示实施例中包括管 105、 106、 至少一 个分离器装置 20、 20′和主传送管 100 的、 从分离装置至阀 69 的部分 )， 当供给站 61、 66 至 传送管的阀 69、 64 和 60、 65 关闭时， 主要为负压。
在图 1 的实施例中， 分支传送管 102 从主传送管 100 的压力侧延伸至主传送管的 抽吸侧， 即形成更小回路的一部分。在分支传送管 102 中， 在它的主传送管压力侧的端部处 布置有阀 64。 当分支传送管的阀 64 打开、 主传送管的阀 69 关闭时， 在图示实施例中形成更 小的回路， 其中， 空气从鼓风机 40 从主传送管的压力侧通过分支传送管 102 循环至主传送 管的抽吸侧， 并进一步通过分离器装置循环至管 105 和 106。当真空泵单元运行时， 在回路 中循环的一部分空气通向出 34。
在图 1 的实施例中， 两个第一分支传送管 101 连接至主传送管 100 中。在图中， 两 个供给站 61 连接至两个第一分支传送管 101 中。三个供给站 61 通过供给管 103 而连接至 第二分支传送管 102 中。不过， 它们也可以为更多， 例如 20 个。它们可以打开， 材料逐步传 送给传送管， 首先是最靠近分离器元件 20 的一个， 然后是下一个最靠近的。 在图的上部部分中， 还有三个供给站 66 通过供给管 104 直接与主传送管连接。
有利的是， 在图中从分离器单元的一侧， 由真空单元 3 和鼓风机单元 4 向传送管 100 提供的总抽吸大于由鼓风机单元提供的鼓风， 因此， 传送在负压下进行。通过鼓风机 40， 通常可以提供例如在 0.1-0.5 巴范围内的压力。通过真空发生器， 通常可以再提供例如 在 0.1-0.5 巴范围内的负压。在传送管 100 的、 位于鼓风机 40 和阀 69( 和阀 64) 之间的部 分中， 当阀 69、 64 关闭时， 鼓风将储存能量 ( 即超压 )， 同时压力的升高， 例如为 +0.5 巴。真 空单元 3 的抽吸在另一侧， 即向分离器元件 20( 和管 105) 和阀 69 的部分提供负压， 该负压 例如 -0.5 巴。当至少一个阀 69、 64 打开时， 压力差甚至可以为 1 巴。抽吸大于鼓风， 在管 路中提供负压， 因此， 废物可以从供给站 61 的漏斗吸入管路内。
当抽吸大于鼓风时 ( 这是本发明系统的目的 )， 供给传送管的材料 ( 特别是废物材 料 ) 将不会压缩和压紧， 而是能够在传送管道中通过传送空气而 “自由” 行进。这样， 与吹 动大于抽吸时的情况 ( 在该情况下有传送的材料将积累和堵塞传送管的危险 ) 相比， 传送 的材料形成堵塞的可能性明显更低。 而且， 负压降低了传送材料所需的功率， 因为即使在传 送方向侧与传送的材料部分相关的局部负压也明显降低空气阻力。在图中， 箭头表示在工 作模式中空气在管路中的运动方向。
在传送材料例如传送废物材料中， 当供给点的材料首先通过抽吸而由供给管 101、 103 或 104 传送给传送管时， 可以向材料提供极快的加速和传送。
这 样， 由 压 力 差 提 供 的 传 送 功 率 例 如 可 以 是 在 400mm 直 径 的 管 中 处 于 大 约 12.32kN(1256kp) 的范围内。传送管 100 的压力侧 ( 即在图示实例中在鼓风机 40 和阀 69、 64 之间的部分 ) 的直径可以明显比传送管的抽吸侧 ( 即通常至少为在阀 69、 64 和分离器 元件 20 之间的部分 ) 的直径更小。然后， 这样形成的压力侧可以在它的直径和成本上更有 利。
在图示实施例中， 在管 106 中在鼓风机的抽吸侧形成配件 107， 在该配件 107 中有
阀 128， 通过打开该阀 128， 额外的空气可以从回路的外部送至真空单元和 / 或鼓风机的抽 吸侧。通过打开阀 128， 可以在需要时提高传送管中的空气压力， 并可以提高传送材料的传 送速率。
出口阀 60、 65 布置在供给管 103、 104 上， 该出口阀 60、 65 打开和关闭， 使得合适尺 寸的材料部分从供给点 61、 66 传送给分支传送管 101、 102， 或者直接传送给主传送管 100。 当容器装满之后出口阀 60、 65 自动或人工打开时， 材料从供给点 61、 66( 例如废物容器 ) 供 给。
该系统通常工作如下 ： 分离器装置 20 的出口舱口 21 关闭， 在主传送管 100 和分离 器装置 20 之间的阀 26 打开。真空泵单元 3 和 / 或鼓风机单元 4 使得主传送管 100 中保持 负压。由真空单元 3 和鼓风机单元 4 一起通过分离器装置 20 向传送管 100 提供的抽吸效 果大于由鼓风机单元 4 在传送管 100 的一端向该传送管 100， 即向鼓风侧， 向在鼓风机 40 和 阀 69 或阀 64 之间的部分提供的压力效果。
在供给点 ( 即废物容器 ) 附近的所有出口阀 60、 65 关闭。在起动情况下， 分支传 送管 102 的区域阀 64 和主传送管 100 的管线阀 69 关闭。
我们假设属于第一分支传送管 101 区域的供给点 61 的废物容器要进行排空。基 于排空信号， 出口阀 60 即刻打开例如 2-10 秒， 因此， 传送的材料 ( 例如废物材料 ) 由于负 压效果而传送给分支传送管， 并进一步传送给主传送管 100。出口阀 60 通常在开始状态之 后的数秒后关闭。真空泵单元 3 保持所需负压， 鼓风机单元 4 起动 ( 除非不准备运行 )。阀 69 打开， 因此在管路中提供鼓风， 即加强的压力效果和抽吸效果， 该压力效果和抽吸效果将 被传送的材料部分沿管路传送给分离器装置 20。 当分离器装置 20 装满时， 传送管 100 的阀 26 关闭， 控制阀 23 打开， 因此， 分离器 装置的出口舱口 21 的促动器 24 打开该出口舱口 21， 积累在分离器装置中的材料排空至压 紧器装置 50 中， 并进一步排空至废物容器 51 中。分离器装置 20 的出口舱口 21 关闭， 阀 26 打开。
然后， 回到开始状态， 重复排空过程， 或者可以进行排空某些其它一个供给点 / 多 个供给点。
废物容器 51( 例如废物运输容器 ) 在装满时进行替换或排空。
在废物传送中， 可以优化空气循环和鼓风， 这样， 鼓风总是尽可能紧密地导向被传 送的材料部分。当直接通过供给点 66 供给的材料部分进行传送时， 首先打开主传送管 100 中的阀 69。在材料部分通过分支传送管 102 和主传送管 100 的连接点之后 ( 在图示实例 中 )， 分支传送管的阀 64 打开， 主传送管的阀 69 关闭， 因此， 鼓风效果尽可能紧密地导向被 传送的材料部分， 且可以在传送管中最佳地保持材料部分的运动。
图 2 表示了系统的优选实施例。附图中， 供给站或供给点 61 和与它们连接的门元 件 60 沿传送管路 100 用一个圆示意性表示。供给点 61 通常包括供给容器例如漏斗和阀元 件 60， 通过该阀元件 60 来关闭和打开从供给点至传送管 100 的连接。系统传送管 100 和 供给点 61 一起可通过布置在传送管路中的区域阀 VA、 VAB、 VBC、 VBE、 VBE， ... 等而分成操作区 域 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 I。在附图中， 操作区域的传送管路 100 的各部分由相应操作区域 的字母表示， 因此， 传送管在操作区域 A 处由 100A 表示， 传送管在操作区域 B 处由 100B 表 示。其它操作区域使用相应的表示方法。系统的操作控制成这样， 为了排空所需操作区域
的供给点， 至少一个阀在传送空气的供给侧 ( 即在抽吸侧 ) 和相对于传送管 100 的操作区 域沿材料传送方向打开， 因此， 抽吸能够影响操作区域的传送管。我们假定， 在附图所示结 构中， 区域 A 的供给点 61 要排空。这样， 沿传送方向在传送管 100 中 ( 图中传送管的部分 100B、 100C、 100D) 位于分离器元件 20 和操作区域 A 之间的全部区域阀打开 ( 图中的阀 VAB、 VBC、 VCD、 VD)。然后， 在传送管路 100A 中在操作区域 A 中主要具有由至少一个真空发生器 3 提供的抽吸。 在传送管 100A 的鼓风侧的至少一个阀 VA 关闭， 因此在操作区域 A 中主要只有 抽吸。操作区域的供给点 61 或者至少一部分供给点 61 排空， 这样， 沿传送管的传送方向最 靠近传递端 ( 即在图示实施例中最靠近分离器装置 20) 的供给点 61(1) 与传送管 100A 的 连接将首先打开， 因此， 材料能够从第一供给点传送给传送管， 且在第一供给点 (1) 与传送 管的连接关闭之前， 下一个供给点 61(II) 与传送管的连接打开。在图示实施例中， 也就是 当逆着材料传送方向行进时， 下一个供给点 61(II) 将倒空。然后， 关闭第一供给点 61(I) 与传送管的连接。同样， 将要排空的第三供给点 61(III) 与传送管的连接将在第二供给点 61(II) 与传送管的连接关闭之前打开。 重复该操作， 直到所需全部供给点都排空。 在图中， 可以认为排空了区域 A 的所有供给点 61， 因此， 它们向传送管 100、 100A 排空的顺序在图中 由圆括号内的数字来表示 ： (I)、 (II)、 (III)、 (IV)、 (V)、 (VI)、 (VII)、 (VIII)、 (IX)、 (X) 和 (XI)。当在操作区域 A 中将要排空的最后供给点 61(XI) 通向传送管 100 的通道打开时， 材 料传送给传送管 100、 100A， 供给点通向传送管的通道关闭， 通过打开在操作区域 A 和向传 送管 100 鼓风的鼓风机装置 4 之间的至少一个阀元件 VA 而打开从鼓风侧 ( 即鼓风机 4) 至 操作区域 A 的传送管 100A 内的连接。这样， 对于要在传送管 100、 100A、 100B、 100C、 100D 中 传送的材料提供加强的传送效果。 传送空气在图中由箭头表示的线路上循环， 因此， 从供给 点传送给传送管的材料部分在传送管路中沿该线路传送， 在图示实施例中， 它经过区域 B、 C 和 D， 并进一步传送给分离器装置 20， 要传送的材料在该分离器装置 20 中与传送空气分离。 在图中， 操作区域 E 的传送管 100E 的区域阀 VBE 和 VED 关闭， 因此， 传送空气和被传送的材料 不能进入操作区域 E 的传送管 100E， 而是通过区域 C 的传送管 100C 循环。与不同操作区域 的排空相关， 从操作区域至传递站 ( 例如分离器元件 20) 的材料传送线路可以通过使得区 域阀沿所需传送线路保持打开而进行优化。
材料在传送管中传送给分离器装置 20。 分离器装置 20 在需要时进行排空， 例如排 向材料容器 51， 压紧器装置 50 可以与该材料容器 51 连接。在图示系统中， 第二分离器装 置 20′还布置在传送空气槽道 105 中并在分离器元件的后面， 用于使得较小的颗粒与传送 空气分离。由第二分离器元件 20′分离的颗粒可以例如通过传送器 27 而传送给材料容器 51。在传送空气槽道 105 中， 用于从传送空气中除去小颗粒的过滤器元件 25 沿空气循环方 向位于第二分离器元件 20′的后面。空气槽道 105 连接于真空发生器 3 的抽吸侧， 且传送 空气槽道 105 在真空发生器 3 之前产生分支至第二传送空气槽道 106， 该第二传送空气槽道 106 连接于鼓风机装置 4 的抽吸侧。鼓风机装置的鼓风侧直接或通过空气槽道 110 而与传 送管 100 连接。传送管路 100 包括至少一个回路， 传送空气可以在该回路中从鼓风机的鼓 风侧通过分离器元件 20 而在抽吸侧循环。还可以通过阀来调节， 一个或多个操作区域 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 I 通过该阀而与传送管 100 的有效传送回路连接。
图 3 表示了本发明的清洁系统， 该清洁系统与系统连接 ( 该系统与图 2 的系统相 对应 )， 该清洁系统包括清洁分离器 70， 清洁分离器 70 可连接于回路中， 该回路的一部分由传送管路 100 的至少一部分形成。 在图示实施例中， 清洁分离器 70 可与传送管 100 连接， 在 该传送管 100 中布置了阀元件 80， 例如三通阀， 通过该阀元件 80， 传送空气循环通过材料传 送的分离器装置 20 或通过清洁分离器 70 来控制。清洁分离器 70 可通过空气槽道 79 而与 通向至少一个泵装置 ( 例如真空发生器 3 和 / 或鼓风机 4) 的抽吸侧的空气槽道 105 连接。 在图中， 在清洁分离器 70 中布置有清洁器 75， 例如清洁球或清管器 (line pig)， 该清洁器 75 可通过由促动器 72、 74 打开出口舱口 71 而从清洁分离器中取出。清洁装置还包括清洁 剂和 / 或清洁器的供给点 72， 在图示实施例中， 该供给点是漏斗， 清洁剂和 / 或至少一个清 洁器可设置在该漏斗中。清洁剂和 / 或清洁器的供给点 72 优选是布置成与清洁分离器 70 连接， 这样， 清洁剂和 / 或清洁器 75 可通过打开清洁分离器的出口舱口而从清洁分离器传 送给供给点。在图示实施例中， 供给点 72 布置在清洁分离器的出口舱口下面， 因此， 通过打 开出口舱口， 清洁剂和 / 或清洁器通过重力而传送给清洁剂和 / 或清洁器的供给点。 清洁槽 道 77 由清洁剂和 / 或清洁器的供给点 72 的底部部分引导， 该清洁槽道 77 可在它的供给侧 连接于传送管 100 中。在清洁槽道 77 中布置了阀元件 76， 清洁槽道 77 与传送管 100 的连 接可以通过该阀元件 76 而打开或关闭。当清洁槽道 77 的阀 76 打开时， 在管路中的负压能 够通过清洁槽道 77 将清洁剂和 / 或至少一个清洁器 75 从供给点 72 的供给漏斗传送给传送 管 100。传送空气可被控制， 以在回路中循环， 该回路的一部分由将进行清洁的传送管 100 的至少一部分而形成。由于在回路中由至少一个泵装置 ( 例如真空发生器 3 和 / 或鼓风机 4) 提供的抽吸和 / 或鼓风， 清洁剂和 / 或清洁器 75 在传送管中循环， 并返回清洁分离器 70， 在该清洁分离器 70 中， 清洁剂和 / 或清洁器 75 优选由于离心力与传送空气流分离， 并传送 至清洁分离器 70 的底部部分。当需要时， 清洁剂和 / 或清洁器 75 可以更换或进行清洁， 且 回路中的清洁循环可以重复进行， 或者管路的一些其它部分可以通过使它与回路连接而进 行清洁。清洁器还可以包括例如颗粒状材料， 因此， 通常包括清洁剂、 液体和颗粒状材料的 清洁装料通过回路中的压力差而从供给点 72 传送， 该回路包括要进行清洁的传送管部分。 通过清洁剂和 / 或清洁器， 有利地， 通过机械和 / 或化学方式处理要清洁的管壁。
图中的开始点是要清洁的传送管 100 的管部分 100A、 100B、 100C 和 100D。传送管 较脏， 因为它用于从一个或多个供给点 61 向分离器装置 20 传送例如废物材料并进一步传 送至材料容器例如废物容器 51。 管的清洁这样进行， 清洁器 75 首先处于清洁分离器 70 中， 通过泵装置例如真空发生器 3 和 / 或鼓风机 4， 在传送管中在要清洁的部分中提供负压。 泵 装置的抽吸侧与传送空气槽道 79 连接， 该传送空气槽道 79 与清洁分离器连接。清洁分离 器 70 再通过阀元件 80 而连接在传送管 100 的进口端上。阀元件为三通阀， 通过该阀元件， 传送管可以在正常传送模式下与分离器装置 20 连接， 或者在清洁模式下与清洁分离器 70 连接。位于连接清洁供给点 72 与传送管的槽道 77 中的阀元件 76 关闭。位于连接泵装置 ( 例如真空发生器 3 和 / 或鼓风机 4) 的鼓风侧与传送管 100 的槽道中的阀元件 122 关闭。 我们假定管路要通过清洁器 75 来清洁， 该清洁器 75 在图中为球形。清洁器 75 例如根据管 的内径来布置。它们也可以为某些其它形状， 且它们的尺寸可以根据应用目的来设置。清 洁器 75 还可以是弹性材料， 例如类似于海绵， 因此， 其直径可以比被清洁的管大一些以便 将其合适地压入管中， 并有效清洁管的内表面。然后， 阀 81 和 82 关闭， 清洁分离器的出口 舱口 71 打开， 因此， 清洁器传送给供给漏斗 72。清洁分离器的出口舱口 71 关闭。清洁管线 的阀 76 以及阀 81 和 82 打开， 因此， 负压能够通过清洁分离器 70 而影响传送管， 并进一步影响清洁槽道 77 和在供给漏斗中的至少一个清洁器 75， 因此， 它由于压力差的作用而沿清 洁槽道 77 传送给传送管 100。在传送管中通过打开和关闭阀而形成传送管的一部分， 即要 清洁的线路， 在图中为从供给漏斗 75 通过清洁槽道 77 供给传送管的部分 100A、 100B、 100C、 100D， 并进一步送回至清洁分离器 70。
当清洁器在回路中运动通过清洁槽道的传送管和 / 或来自泵装置的压力侧的传 送空气槽道 110 的连接点时， 回路中清洁器的传送可通过打开阀 122 加强， 由此从泵装置 ( 例如鼓风机 4 和 / 或真空单元 3) 的压力侧至传送管存在连接。这样， 负压由清洁分离器 侧影响传送管， 压力由泵装置的压力侧影响传送管， 因此， 传送的压力差更大， 提供了清洁 器和 / 或清洁剂的更有效的传送。同时， 泵装置的出口空气的容积大大减少， 因此可以使可 能的细颗粒和臭气最小化。
系统传送管路 100 可通过布置在传送管路中的区域阀 VA、 VAB、 VBC、 VBE、 VBE， ... 等而 分成操作区域 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 I。在图中， 操作区域的传送管路 100 的各部分由相应操 作区域的字母表示， 因此， 在操作区域 A 处， 传送管以 100A 表示， 在操作区域 B 处， 传送管以 100B 表示。相应的表示方法用于其它操作区域。系统的操作可以控制， 从而为了清洁所需 操作区域的传送管 100 的一部分， 操作区域必须属于清洁回路， 传送空气能够在该清洁回 路中循环， 清洁器可以进行在该清洁回路中被供给。 在图示实施例中， 清洁装置布置成与材料传送系统的驱动单元连接， 例如与废物 站或等效物中的废物传送系统连接。 这里的优点是可以在一个位置进行清洁操作并对其控 制。
清洁过程可以在需要时进行。通常， 清洁例如在不同种类的材料从材料供给点进 行供给的情况下进行。 在废物传送系统中， 可以认为例如有机废物、 混合废物和废纸在材料 传送管中传送。这样， 在不同种类废物的传送之间进行清洁。
图 4 示意表示了气动材料传送系统 ( 特别是废物材料传送系统 ) 的一部分。附图 表示了系统的驱动单元和传送系统的材料传递端， 即被传送的材料与传送空气分离的系统 部分。在图示系统中， 主传送管 100 在正常传送模式下从供给侧与分离器装置 20 连接。系 统包括至少一个真空发生器 3， 该真空发生器 3 的抽吸侧可与分离器装置 20 连接， 或者与来 自分离器装置的传送空气槽道 105 连接， 这样， 通过真空发生器 3， 可以至少向传送管 100 的 一部分提供负压。系统包括至少一个鼓风机单元 4。本发明的驱动单元实施例 ( 它包括至 少一个真空单元 3 和至少一个鼓风机单元 4) 有多个工作模式。图 4 的实施例表示了这样 的工作模式， 其中， 真空单元 3 和鼓风机单元 4 的抽吸侧与分离器元件连接， 或者与来自分 离器装置 20、 20′的传送空气槽道 105、 106 连接。 这样， 在传送管 100 中提供尽可能高的抽 吸真空单元 3 的泵装置 30 的抽吸侧和鼓风机单元 4 的鼓风机 40 的抽吸侧在所述工作模式 中并联连接， 从而在传送管 100 中提供尽可能高的抽吸效果。在图示实施例中， 真空单元 3 的鼓风侧和鼓风机单元 4 的鼓风侧在所述工作模式中布置成向出口槽道 112 鼓风， 用于过 滤出口空气的至少一个过滤器装置 129 通常布置在该出口槽道 112 中， 例如在图示实施例 中。 这种工作模式可以特别用于这样的情况， 其中， 传送的材料例如废物材料或者本发明中 的清洁器 75 和 / 或清洁剂和 / 或液体从一个或多个供给点 61、 72 或等效物传送给传送管 100。这样， 在传送管中提供极其有效的材料供给。
图 5 表示了本发明系统的驱动单元的第二工作模式， 其中， 真空发生器 3 的鼓风侧
与鼓风机单元 4 的抽吸侧连接， 这样， 在真空发生器的鼓风侧的至少一部分空气循环至鼓 风机单元的抽吸侧。在图示实施例中， 传送空气槽道 109 布置为从真空单元 3 的鼓风侧的 传送空气槽道 108 传送至通向鼓风机单元的抽吸侧的介质槽道 106。在传送空气槽道 109 中布置了阀元件 121， 该阀元件 121 在图 3 的工作模式中打开。鼓风机单元 4 在图 3 的工 作模式中布置成在空气槽道 110 中鼓风， 该空气槽道 110 在其供给侧通向传送管 100。这 样， 在传送管中， 至少在它的返回侧提供了负压和抽吸效果， 且在传送管中在供给侧同样有 鼓风效果。在该工作模式中， 因此能够在回路 ( 该回路的一部分由传送管 100 形成 ) 中提 供最大传送气流， 这是因为真空单元 3 从传送管的传递端进行抽吸， 鼓风机单元从传送管 的供给端进行鼓风。 在该工作模式中， 出口空气的容积能够保持最小或者没有， 因为传送空 气在回路中循环， 该回路的一部分由传送管 100 的一部分形成， 且真空单元的鼓风空气传 送至鼓风机单元的抽吸侧， 并进一步传送至传送管 100， 且在回路中通过分离器装置 20、 70 而返回至真空单元的抽吸侧。真空单元和鼓风机单元 “串联” 连接。在该工作模式中， 在传 送管中对传送的材料提供极其高效的传送效果。当传送管中的材料传送至传递端 ( 特别是 传送至分离器装置 ) 时采用该工作模式。鼓风和抽吸的组合极其有效， 因为与产生负压相 比， 鼓风效果 ( 即压力的产生 ) 明显更有成本效益。 图 6 表示了系统的驱动单元的第三工作模式， 其中， 真空单元 3 的鼓风侧与连接在 传送管 100 的供给侧的空气槽道 110 连接， 鼓风机单元 4 的鼓风侧与连接在传送管 100 的 供给侧的空气槽道 110 连接。真空发生器的抽吸侧与分离器装置 20、 70 或者来自该分离器 装置的空气槽道 105 连接。鼓风机单元 4 的抽吸侧通过空气槽道 106 而与分离器装置 20、 70 或者来自该分离器装置的空气槽道 105 连接。由于可能需要额外的空气， 因此布置有进 口空气槽道 107， 该进口空气槽道 107 的阀在图示实施例中打开， 从而在真空发生器 3 和 / 或鼓风机 4 的抽吸侧引导额外的空气。在该实施例的工作模式中， 最大的空气流提供于管 路中， 因为真空发生器和鼓风机单元布置成在传送管路中鼓风和从传送管路中抽吸。这样 的工作模式可以用于传送管路 100 的空气冲洗和 / 或传送管路的干燥。在真空单元 3 和 / 或鼓风机单元 4 中， 空气压缩和加热。这有利于干燥操作并对其加速。
在本发明的实例中， 传送管 100 是抽吸 / 鼓风回路的至少一部分， 它的输出端和进 口端优选布置成与废物站连接， 且抽吸 / 鼓风回路的输出端在真空发生器和 / 或鼓风机 40 的鼓风侧， 进口端在真空发生器和 / 或鼓风机 40 的抽吸侧。真空发生器和 / 或鼓风机可以 使得空气在抽吸 / 鼓风回路中循环， 该抽吸 / 鼓风回路的一部分由传送管 100 形成。供给 点 61、 66 可以沿系统管路分散布置。与废物传送系统相关的供给点可以是例如废物箱或废 物斜槽。
因此， 本发明涉及一种用于清洁气动材料传送系统例如废物传送系统的传送管的 方法， 在该方法中， 至少一个清洁器 75 和 / 或清洁剂和 / 或液体供给进行清洁的传送管中， 并在管中提供压力差， 清洁器和 / 或清洁剂和 / 或液体由于压力差的作用而运动穿过将要 清洁的传送管部分， 以便清洁该管。在该方法中， 将要清洁的传送管 100 的至少一部分连接 为回路的一部分， 传送空气至少在清洁器 75 和 / 或清洁剂和 / 或液体的传送过程中通过至 少一个第一泵装置例如真空单元 3 和 / 或至少一个第二泵装置例如鼓风机单元 4 而在该回 路的一部分中循环。
根据本发明的优选实施例， 该方法用于清洁废物传送系统的传送管 100。
根据本发明的实施例， 在该方法中， 清洁器 75 从供给点 72 进行供给， 它们在清洁 循环之后返回分离器装置 20、 70， 该分离器装置优选是基本在与供给点 72 相同的空间中。
根据优选实施例， 在该方法中， 使用清洁球或一些其它适用于管的清洁器， 例如所 谓的 “清管器” 作为清洁器 75。在该方法中， 清洁器 75 可以自己使用， 或者与液体和 / 或清 洁剂一起使用。
根据优选实施例， 在该方法中， 清洁器和 / 或清洁剂和 / 或液体由于压力差的作用 而从清洁器的供给点 72 供给该管路， 该供给点 72 通过清洁管线 77 与传送管路连接。
通常， 清洁器和 / 或清洁剂和 / 或液体通过将要清洁的传送管 100 的一部分而循 环至分离器装置 20、 70， 特别是清洁分离器 70， 在该分离器装置中， 清洁器 75 和 / 或清洁剂 和 / 或液体与传送空气分离。
根据优选实施例， 清洁器和 / 或清洁剂和 / 或液体在清洁循环之后优选通过多通 阀例如三通阀 80 而控制至单独的清洁分离器 70。
根据优选实施例， 在该方法中， 在第一工作模式中， 通过至少一个第一泵装置例如 真空产生器 3 和 / 或一个第二泵装置例如鼓风机单元 4 而在回路中提供负压， 该第一泵装 置和 / 或第二泵装置的抽吸侧与分离器元件 20、 70 连接， 或者通过导向传送管 100 的空气 槽道 105、 106、 79 而与传送管 100 连接。这样， 在传送管中提供负压， 通过该负压而形成压 力差， 用于在传送管中传送清洁器和 / 或清洁剂和 / 或液体。
根据优选实施例， 在方法的第一工作模式中， 至少一个第一泵装置例如真空单元 3 和 / 或一个第二泵装置例如鼓风机单元 4 的鼓风侧与出口槽道 112 或等效物连接。这样， 在传送管中尽可能有效地提供负压和抽吸。
根据优选实施例， 在方法的第二工作模式中， 至少一个第一泵装置例如真空单元 3 的鼓风侧与至少一个第二泵装置例如鼓风机单元 4 的抽吸侧连接， 这样， 第一泵装置的鼓 风侧的至少一部分空气循环至第二泵装置的抽吸侧。 这样， 在传送管中提供加强的压力差， 其中， 在分离器装置 20、 70 侧有负压， 在传送的至少一个清洁器 75 的分离器元件的相反侧 通过鼓风提供更高压力。
根据本发明的实施例， 在该方法中， 通过至少一个泵装置例如真空产生器 3 和 / 或 鼓风机单元 4 而在回路中提供压力， 该泵装置的抽吸侧被连接以在回路中鼓风。
根据本发明的另一实施例， 在该方法中， 在清洁阶段之后， 至少一部分传送管路进 行冲洗和 / 或通过传送空气在回路内循环 ( 特别是通过由至少一个第一泵装置例如真空发 生器 3 和 / 或一个第二泵装置例如鼓风机 4 在回路中鼓风 ) 而由空气来干燥。
根据优选实施例， 该方法在改变传送的材料的种类之前使用。 通常， 例如在废物传 送中可以使用一个传送管来传送不同种类的废物， 例如有机废物、 混合废物和 / 或废纸， 因 此， 传送管路可以在改变传送的材料之前进行清洁。
根据优选实施例， 当在传送管中传送的材料改变时， 例如由于废物的分类， 该方法 与废物传送系统结合使用。
本发明还涉及一种用于清洁气动材料传送系统例如废物传送系统的传送管 100 的设备， 该设备包括用于将清洁器和 / 或清洁剂和 / 或液体在要清洁的传送管中供给的装 置以及用于至少在清洁过程中在传送管 100 中提供压力差的装置 3、 4。传送管 100 的至少 一部分可连接为回路的一部分， 传送空气至少在清洁器 75 和 / 或清洁剂和 / 或液体的传送过程中通过至少一个第一泵装置例如真空单元 3 和 / 或至少一个第二泵装置例如鼓风机单 元 4 而在该回路的一部分中循环。
根据优选实施例， 该设备包括清洁器的供给点 72， 该供给点通过清洁管线 77 而与 传送管路连接， 且在供给点中有阀元件 76， 用于打开和关闭从供给点至传送管的连接。
在优选实施例中， 用于产生压力差的装置包括至少一个第一泵装置例如真空发生 器 3 和 / 或一个第二泵装置例如鼓风机单元 4， 该第一泵装置和 / 或第二泵装置的抽吸侧可 与分离器元件 20( 特别是清洁分离器 70) 连接， 或者通过导向传送管 100 的空气槽道 105、 106、 79 而与传送管 100 连接。
根据优选实施例， 该设备包括用于在两个或更多分离器装置 20、 70 之间改变传送 空气循环的行程的装置 80。在图示实施例中使用多通阀例如三通阀 80， 该多通阀布置在传 送管 100 和引导到至少两个分离器装置 20、 70 的槽道 78、 100’ 的交叉点处。
根据优选实施例， 清洁器的供给点 72 和清洁分离器 70 布置成彼此邻近， 优选是基 本在相同空间中。在图示实施例中， 供给点 72 和返回点 ( 即清洁系统的清洁分离器 70) 布 置成通常在相同空间中与废物单元例如废物站连接。
根据优选实施例， 在第一工作模式中， 至少一个第一泵装置例如真空单元 3 和 / 或 一个第二泵装置例如鼓风机单元 4 的鼓风侧与出口槽道 112 或等效物连接。这只是在清洁 器从供给点传送给传送管的阶段采用很短时间。
在第二工作模式中， 至少一个第一泵装置例如真空单元 3 的鼓风侧与至少一个第 二泵装置例如鼓风机单元 4 的抽吸侧连接， 这样， 第一泵装置的鼓风侧的至少一部分空气 循环至第二泵装置的抽吸侧。 在该实施例中， 利用两个泵装置的动力， 并提供更大的压力差 和 / 或传送空气速率。
根据另一实施例， 系统布置成通过至少一个泵装置例如真空发生器 3 和 / 或鼓风 机 4 而在回路中提供压力， 该泵装置的抽吸侧被连接以在回路中鼓风。
优选是， 该设备还包括用于通过空气来冲洗至少一部分传送管路 100 和 / 或通过 在回路内循环传送空气 ( 特别是通过由至少一个第一泵装置例如真空发生器 3 和 / 或一个 第二泵装置例如鼓风机 4 在回路中鼓风 ) 而进行干燥的装置。
根据一个实施例， 清洁球或适用于传送管 100 的某些其它清洁器 ( 例如所谓的 “清 管器” ) 用作清洁器 75。
根据本发明的优选实施例， 该设备与废物传送系统连接。
本领域技术人员显然知道， 本发明并不局限于上述实施例， 而是可以在所附权利 要求的范围内变化。当需要时， 在本说明书中可能描述的特征以及其它特征也可以彼此分 开地使用。