气动材料传送系统中的方法和设备 技术领域 本发明涉及根据权利要求 1 的前序部分所述的方法。
本发明还涉及根据权利要求 14 所述的设备。
本发明通常涉及气动传送系统， 例如真空传送系统， 特别是涉及收集和传送废物， 例如传送家庭废物。
背景技术
已知通过抽吸而在管路中传送废物的系统。在这些系统中， 废物通过抽吸而在管 路中长距离传送。装置特别用于在不同机构中传送废物。通常， 真空装置用于获得压力差， 在该真空装置中， 利用真空发生器， 例如真空泵或喷射器装置， 在传送管中提供负压。在传 送管中通常有至少一个阀元件， 通过该阀元件的打开和关闭， 调节进入传送管的补充空气。 真空传送系统通常特别包含以下问题 ： 高能量消耗、 在管路中的高空气流量、 在出口管中的 噪音、 灰尘和细颗粒的问题。 而且， 现有技术装置可能有水汽问题。 在雨季中， 现有技术装置 可能在每次抽吸时从户外空气中吸入例如甚至 1000 升的水。这可能引起腐蚀和堵塞的问 题。例如， 废纸等在潮湿时粘在管路上。而且， 大型系统需要布置多个分开的补充空气阀， 这增加了系统的复杂性和成本。而且， 传送管路的清洁很重要， 因此， 传送系统 ( 通常包括 多个分开的分支管 ) 的清洁很麻烦。废物的分类是回收和利用中的重要因素。它对于材料 传送系统设置了特殊的需要。
本发明的目的是获得一种完全新颖的结构， 该结构与材料传送系统相关， 通过该 结构， 可以避免已知结构的缺点。 本发明的另一目的是提供一种材料传送系统， 它能够对材 料例如废物进行分类。一个目的是提供一种结构， 通过该结构来保证材料传送管的充分清 洁， 因此它适用于传送不同类型材料。 还一目的是提供一种清洁结构， 通过该清洁结构能够 同时减少灰尘、 细颗粒和 ( 可能的 ) 臭气的排出。另外的目的是减少水汽在管路中的产生。 发明内容
本发明的方法的主要特征是， 在该方法中， 每次从一个或多个供给点供给不同材 料的种类， 并在相同传送管中传送至少一部分传送行程至接收地点， 且在该方法中， 传送管 的至少一部分在不同材料的传送处理之间或者至少在需要时进行清洁。
此外， 本发明的方法的特征如在权利要求 2-13 中所述。
本发明的材料传送系统的主要特征是， 该系统包括用于将不同的材料种类每次从 一个或多个供给点进行供给、 并用于将它们在相同传送管中传送至少一部分传送行程至接 收地点的装置， 该系统还包括清洁器， 该清洁器布置成在不同材料的传送处理之间或者至 少在需要时清洁传送管的至少一部分。
而且， 本发明的材料传送系统的特征如在权利要求 15-24 中所述。
本发明的结构具有多个明显的优点。通过将该系统的传送管路布置成包括回路 ( 至少一部分传送空气在该回路中循环 )， 出口空气的容积可以减少。同时， 清洁处理可以快速和有效地进行。通过将供给点和清洁器的返回点布置成彼此靠近， 清洁处理可以很容 易和有效地进行。清洁处理可以很容易地自动化， 且相同清洁器可以在系统中重新使用和 循环。同时， 系统的能量消耗减至最小。通过保持负压并同时鼓风， 可以在回路中提供传送 空气的有效循环和使得清洁器和 / 或清洁剂和 / 或液体在传送管中传送。通过将材料传送 系统的传送管设置成包括操作区域 ( 即局部循环 )， 可以有效地布置管路的不同部分的清 洁。 通过本发明的结构， 可以明显减少出口空气的容积， 同时可以减少由于出口管中的灰尘 和细颗粒而可能出现的问题。本发明的结构明显降低了由现有技术引起的噪音问题。在清 洁后， 传送管路可以通过在管路中循环的空气而干燥。 当吸进内部的空气容积减小时， 能量 消耗也降低。 附图说明
下面将通过实例参考附图来详细介绍本发明， 图 1 示意表示了本发明的材料传送 系统。 具体实施方式 附图表示了简化的材料传送系统， 特别是废物传送系统， 其使用根据本发明的方 法和装置。
在图 1 中， 参考标号 61A、 61B、 61C 表示将要传送的材料的供给站， 特别是废物材 料， 要传送的材料 ( 特别是废物材料例如家庭废物 ) 将从该站供给传送系统。系统可以包 括多个供给站 61， 要传送的材料从这些供给站供给传送管路 100。通常， 传送管路包括主传 送管 100， 多个分支传送管可以连接至该主传送管 100 中， 且多个供给站 61 可以再通过供 给管而连接至该主传送管 100 中。供给的材料沿传送管路 100 传送给一个或多个分离器 装置 20， 传送的材料可以在该分离器装置 20 中与传送空气分离， 例如由于下落速率和离心 力。分离的材料例如在需要时从分离器装置 20 移出至材料容器， 例如废物容器 51， 或者进 行进一步处理。 如图示实施例中所示， 材料容器可以包括废物压紧器 50， 材料从该废物压紧 器 50 进一步传送给废物容器 51。
在图示实施例中， 系统的不同供给点 61A、 61B 和 61C 将用于不同材料类型。废物 处理和传送系统可以认为是一个实例， 其中， 供给点 61A 将例如用于混合废物， 供给点 61B 例如将用于废纸， 而 61C 将例如用于有机废物。该思想是不同类型的废物在相同传送管路 100 中传送。也可选择， 还可以使用供给点 61， 该供给点 61 将只用于一部分或全部类型的 被传送材料。 然后， 可以布置有与该供给点连接的选择器开关或等效物， 被传送的材料的类 型可以与该选择器开关或等效物相关联。也可选择， 可以使用与各材料部分相关联的材料 类型的自动识别或识别器装置， 该装置包括材料类型的信息。本发明系统的思想是相似类 型的材料部分同时进行传送。
本发明基于这样的思想， 其中， 不同类型材料主要在相同的主传送管中传送， 且在 不同类型材料的传送之间或者至少在需要时进行传送管 100 的清洁处理。因此， 系统设有 清洁装置。
与系统相连的清洁装置包括清洁分离器 70， 该清洁分离器 70 可连接于回路中， 该 回路的一部分由传送管路 100 的至少一部分形成。在图示实施例中， 清洁分离器 70 可与传
送管 100 连接， 在该传送管 100 中设置了阀元件 80， 例如三通阀， 通过该阀元件 80， 传送空 气循环通过材料传送的分离器装置 20 或通过清洁分离器 70 来控制。 清洁分离器 70 可通过 空气槽道 79 而与通向至少一个泵装置 ( 例如真空发生器 3 和 / 或鼓风机 4) 的抽吸侧的空 气槽道 105 连接。 在图中， 在清洁分离器 70 中设置有清洁器 75， 例如清洁球或清管器 (line pig)， 该清洁器 75 可通过由促动器 72、 74 打开出口舱口 71 而从清洁分离器中取出。清洁 装置还包括清洁剂和 / 或清洁器的供给点 72， 在图示实施例中， 该供给点是漏斗， 清洁剂和 / 或至少一个清洁器可设置在该漏斗中。 清洁剂和 / 或清洁器的供给点 72 优选是布置成与 清洁分离器 70 连接， 这样， 清洁剂和 / 或清洁器 75 可通过打开清洁分离器的出口舱口 71 而 从清洁分离器 70 传送给供给点。在图示实施例中， 供给点 72 布置在清洁分离器的出口舱 口下面， 因此， 通过打开出口舱口， 清洁剂和 / 或清洁器通过重力而传送给清洁剂和 / 或清 洁器的供给点 72。清洁槽道 77 从清洁剂和 / 或清洁器的供给点 72 的底部部分引导， 该清 洁槽道 77 可在它的供给侧连接于传送管 100 中。在清洁槽道 77 中设置了阀元件 76， 清洁 槽道 77 与传送管 100 的连接可以通过该阀元件 76 而打开或关闭。当清洁槽道 77 的阀 76 打开时， 在管路中的负压能够使得清洁剂和 / 或至少一个清洁器 75 从供给点 72 的供给漏 斗通过清洁槽道 77 传送给传送管 100。传送空气控制成在回路中循环， 该回路的一部分由 将进行清洁的传送管 100 的至少一部分而形成。清洁剂和 / 或清洁器 75 由于在回路中由 至少一个泵装置 ( 例如真空发生器 3 和 / 或鼓风机 4) 提供的抽吸和 / 或鼓风而在传送管 100 中循环， 并返回至清洁分离器 70， 在该清洁分离器 70 中， 清洁剂和 / 或清洁器 75 与传 送空气流分离， 优选是由于离心力分离， 并传送至清洁分离器 70 的底部部分。当需要时， 清 洁剂和 / 或清洁器 75 可以更换或进行清洁， 回路中的清洁循环可以重复进行， 或者管路的 一些其它部分可以通过使它与回路连接而进行清洁。清洁器还可以包括例如颗粒状材料， 因此， 通常包括清洁剂、 液体和颗粒状材料的清洁装料通过压力差而从供给点 72 传送至回 路中， 该回路包括要进行清洁的传送管部分。通过清洁剂和 / 或清洁器， 要清洁的管壁有利 地进行机械和 / 或化学处理。
在图 1 的实施例中， 一个或多个分离器装置 20 设有材料出口元件 21、 24。管 105 从该分离器装置 20 通向用于在传送管 100 中产生负压的装置 3。在图 1 的实施例中， 用于 产生负压的装置包括真空泵单元 3 和 / 或喷射器单元 4。 通过用于产生负压的装置， 在传送 管路 100 中提供用于传送材料所需的负压。真空泵单元 3 包括泵 30， 该泵 30 通过促动器 31 来操作。
系统还包括鼓风机单元 4， 在图示实施例中， 该鼓风机单元 4 通过传送空气槽道 110 而从鼓风侧与传送管 100 连接。传送管 100 因此是回路的一部分， 在图示实施例中， 该 回路包括主传送管 100、 分离器元件 20、 传送空气槽道 105、 可能的灰尘分离器 20’ 、 传送空 气槽道 106 和传送空气槽道 110。当回路通过清洁分离器 70 来循环时， 它包括传送管 100、 管 78、 清洁分离器 70、 传送空气槽道 79、 传送空气槽道 105、 可能的灰尘分离器 20’ 、 传送空 气槽道 106 和传送空气槽道 110。
鼓风机单元 4 包括鼓风机 40 和它的促动器 41。鼓风机单元 4 的鼓风机 40 布置成 从抽吸侧到来自分离器装置 20 的管 105、 106。因此， 传送管 100 与鼓风机 40 在它的鼓风侧 连接。鼓风机还与真空发生器一起产生负压。
在真空发生器 3 和 / 或鼓风机 40 的抽吸侧的回路的一部分中， 当逆着传送方向和/ 或空气流动方向行进时， 在图示实施例中该回路的一部分包括管 105、 106、 至少一个分离 器装置 20、 20’ 、 70 和从分离器装置直到阀 122 的主传送管 100 的一部分， 当阀 122、 供给站 61A、 61B、 61C 的阀 60 和通向传送管 100 的清洁管线 77 的阀 76 关闭时， 主要为负压。
当供给相似类型材料时， 供给点 61A、 61B、 61C 可以打开， 材料逐步传送给传送管， 首先是最靠近分离器元件 20 的供给点， 然后是下一个最靠近的。
在图的上部部分中， 还有三个供给站通过供给管直接与主传送管连接。
有利的是， 在图中从分离器单元侧， 由真空单元 3 和鼓风机单元 4 向传送管 100 提供的总抽吸大于由鼓风机单元提供的鼓风， 因此， 传送在负压下进行。通过鼓风机 40， 通常可以提供例如在 0.1-0.5 巴范围内的压力。通过真空发生器， 通常可以再提供例如在 0.1-0.5 巴范围内的负压。根据优选实施例， 在传送管 100 的、 在鼓风机 40 和阀 122 之间的 部分中， 当阀 122 关闭时， 鼓风将储存能量 ( 即超压 )， 同时压力的升高， 例如 +0.5 巴。真空 单元 3 的抽吸在另一侧， 即向分离器元件 20( 和管 105) 和阀 122 的部分提供负压， 该负压 例如为 -0.5 巴。当至少一个阀 122 打开时， 压力差甚至可以为 1 巴。抽吸大于鼓风， 因此 在管路中提供负压， 因此， 废物可以从供给站 61 的漏斗吸入管路内。
当抽吸力大于鼓风时 ( 这是本发明系统的目的 )， 供给传送管的材料 ( 特别是废物 材料 ) 将不被压缩和压紧， 而是能够在传送管道中通过传送空气而 “自由” 行进。这样， 与 鼓吹大于抽吸时的情况 ( 在该情况下有传送的材料将积累和堵塞传送管的危险 ) 相比， 传 送的材料形成堵塞的可能性明显更低。 而且， 负压降低了传送材料所需的功率， 因为即使在 传送方向侧与被传送的材料部分相关的局部负压也明显降低空气阻力。在图中， 箭头表示 在工作模式中空气在管路中的运动方向。
在传送材料例如传送废物材料中， 当供给点的材料首先通过抽吸而由供给管传送 给传送管时， 可以向材料提供极快的加速和传送。
在图示实施例中， 在管 106 中在鼓风机的抽吸侧具有配件 107， 在该配件 107 中有 阀 128， 通过打开该阀 128， 额外的空气可以从回路的外部送至真空单元 4 和 / 或鼓风机的 抽吸侧。通过打开阀 128， 可以在需要时提高传送管中的空气压力， 并可以提供增加的传送 速率， 用于传送材料。
出口阀 60 布置成与各供给点 61A、 61B、 61C 连接， 该出口阀 60 打开和关闭， 从而合 适尺寸的材料部分从供给点 61A、 61B、 61C 传送给传送管 100。当容器装满后自动或人工打 开出口阀 60 时， 材料从供给点 61( 例如废物容器 ) 进行供给。根据本发明的分类可以应用 如下 ：
我们假设供给点要进行分类排空， 因此， 最简单的是， 在材料传送管中只有一种类 型的材料部分同时进行循环。我们假设首先包括第一类型材料的供给点 61A 要进行排空。 这样， 通过泵装置例如真空单元 3 和 / 或鼓风机单元 4 而在传送管中产生负压。在回路中， 阀 122 关闭， 多通阀 80 打开从传送管至分离器装置 20 的通道， 因此， 从传送管 100 至清洁 分离器 70 的通道关闭。供给点 61A 优选是以这样的顺序进行排空， 其中， 首先打开沿材料 行进方向最靠近分离器装置 20 的供给点 61A 的阀 60， 因此， 在该供给点中的材料部分传送 给传送管 100。在关闭第一供给点 61A 的阀 60 之前， 下一个最靠近分离器装置 20 的下一 个供给点 61A 的阀 60 打开， 因此， 在该供给点中的材料部分传送给传送管 100。供给点的 排空重复进行， 直到全部所需的第一供给点 61A 都已经排空。从泵装置的鼓风侧至传送管100 的连接打开， 因此， 材料由于传送管中的压力差的作用而传送给分离器装置 20。可以有 多个分离器装置， 例如一个用于不同材料类型的分离器装置， 因此， 传送的材料部分将传送 给所需的分离器装置。当分离器装置装满时或者在需要时， 它可以通过打开出口舱口 71 而 排空， 因此， 材料传送给容器 51。
当清洁器在回路中运动通过清洁槽道和 / 或传送空气槽道 110( 该传送空气槽道 来自泵装置的压力侧 ) 的传送管的连接点时， 在回路中的清洁器的传送可以通过打开阀 122 而加强， 因此从泵装置 ( 例如鼓风机 4 和 / 或真空单元 3) 的压力侧至传送管具有连接。 这样， 负压从清洁分离器侧影响传送管， 压力从泵装置的压力侧影响传送管， 因此， 传送的 压力差更大， 并提供清洁器和 / 或清洁剂的更有效传送。同时， 泵装置的出口空气的容积大 大降低， 因此可以使细颗粒和臭气最小化。
在图示实施例中， 清洁装置布置成与材料传送系统的驱动单元连接， 例如与废物 站或等效物的废物传送系统连接。这里的优点是清洁操作可以在一个位置进行并控制。
清洁处理可以在需要时进行。通常， 清洁例如在不同种类的材料从材料供给点进 行供给的情况下进行。 在废物传送系统中， 可以认为例如有机废物、 混合废物和废纸在材料 传送管中传送。这样， 在不同种类废物的传送之间进行清洁。
真空单元 3 的鼓风侧可以与连接在传送管 100 的供给侧上的空气槽道 110 连接， 鼓风机单元 4 的鼓风侧与连接在传送管 100 的供给侧上的空气槽道 110 连接。真空发生器 的抽吸侧与分离器装置 20、 70 或者来自该分离器装置的空气槽道 105 连接。鼓风机单元 4 的抽吸侧通过空气槽道 106 而与分离器装置 20、 70 或者来自该分离器装置的空气槽道 105 连接。由于可能需要额外的空气， 因此布置有进口空气槽道 107， 该进口空气槽道 107 的阀 在图示实施例中打开， 从而在真空发生器 3 和 / 或鼓风机 4 的抽吸侧引导额外的空气。在 该实施例的工作模式中， 在管路中提供最大的空气流量， 因为真空发生器和鼓风机单元布 置成在传送管路中鼓风和从传送管路中抽吸。这样的工作模式可以用于传送管路 100 的空 气冲洗和 / 或传送管路的干燥。在真空单元 3 和 / 或鼓风机单元 4 中， 空气被压缩和加热。 这有利于并加速干燥操作。
在本发明的实例中， 传送管 100 是抽吸 / 鼓风回路的至少一部分， 它的输出端和进 口端优选是布置成与废物站连接， 且抽吸 / 鼓风回路的输出端在真空发生器和 / 或鼓风机 40 的鼓风侧， 进口端在真空发生器和 / 或鼓风机 40 的抽吸侧。真空发生器和 / 或鼓风机可 以使得空气在抽吸 / 鼓风回路中循环， 该抽吸 / 鼓风回路的一部分由传送管 100 形成。供 给点 61A、 61B、 61C 可以沿系统管路分散布置。与废物传送系统连接的供给点可以是例如废 物箱或废物斜槽。
因此， 本发明涉及一种用于在气动材料传送系统例如废物传送系统中分类地传送 材料的方法， 在该方法中， 被传送的材料从至少一个供给点供给， 并通过压力差而在传送管 100 中传送至接收点， 在该接收点中， 材料在分离器装置 20 中与传送空气分离。在该方法 中， 不同种类的材料每次从一个或多个供给点 61A、 61B、 61C 进行供给， 并在同一传送管中 传送至少一部分传送行程至接收地点， 在该方法中， 传送管 100 的至少一部分在不同材料 的传送处理之间或者至少在需要时进行清洁。
根据优选实施例， 在该方法中， 至少一部分传送管 100 连接为回路的一部分， 传送 空气至少在材料的传送过程中通过至少一个第一泵装置例如真空单元 3 和 / 或至少一个第二泵装置例如鼓风机单元 4 而在该回路中循环。
根据另一实施例， 不同材料从不同供给点 61A、 61B、 61C 进行供给， 和 / 或不同材料 至少部分从相同供给点进行供给。多个供给点通常沿材料传送系统的网络分散布置。系统 可以包括用于不同材料的不同供给点以及供给全部或者仅一部分不同材料的供给点。
根据优选实施例， 在该方法中， 不同种类材料控制至不同分离器装置 20， 它们在该 分离器装置中与传送空气分离。在另一实施例中， 不同种类材料控制在相同的分离器装置 中， 它们在该分离器装置中与传送空气分离。
根据该方法的优选实施例， 在材料供给点 61A、 61B、 61C 和传送管 100 之间的阀元 件 60 关闭， 优选是在打开之后经过特定时间后关闭， 这样， 当下一个供给点 61 的阀打开时， 前面的供给点的阀 60 仍然打开。
根据优选实施例， 在传送管 100 中至少在将排空的供给点 61A、 61B、 61C 处提供负 压， 供给点利用这样的排空顺序排空至传送管 100 中， 其中， 首先排空沿材料传送方向更靠 近分离器装置 20 的供给点 61A、 61B、 61C， 然后排空将用于供给相同类型材料的、 沿材料传 送方向布置成离分离器装置 20 较远的供给点 61A、 61B、 61C。
根据本发明的实施例， 在该方法中， 为了清洁传送管， 清洁器 75 从供给点 72 进行 供给， 它们在清洁循环之后返回分离器装置 20、 70， 该分离器装置优选是基本在与供给点 72 相同的空间中。 在一个实施例中， 在该方法中， 使用至少一个清洁球或其它适用于管的清洁器， 例 如所谓的管的 “清管器” 作为清洁器 75。根据另一实施例， 使用被传送的材料的一个传送部 分时， 例如废纸的一部分作为清洁器， 它在清洁分离器元件和材料容器 ( 例如将用于混合 废物的废物容器 ) 之后被控制。
根据优选实施例， 在该方法中， 清洁器和 / 或清洁剂和 / 或液体由于压力差的作用 而从清洁器的供给点 72 供给该管路， 该供给点 72 通过清洁管线 77 与传送管路连接。
根据还一实施例， 清洁器和 / 或清洁剂和 / 或液体通过将进行清洁的传送管 100 的一部分而循环至分离器装置 20、 70， 特别是清洁分离器 70， 在该分离器装置中， 清洁器 75 和 / 或清洁剂和 / 或液体与传送空气分离。
根据优选实施例， 清洁器 75 和 / 或清洁剂和 / 或液体在清洁循环之后优选是通过 多通阀例如三通阀 80 而被控制至单独的清洁分离器 70。
根据优选实施例， 在该方法中， 在清洁阶段之后， 至少一部分传送管 100 进行冲洗 和 / 或通过传送空气在回路内循环而由空气来干燥， 所述循环特别是通过由至少一个第一 泵装置例如真空发生器 3 和 / 或一个第二泵装置例如鼓风机 4 在回路中鼓风。
根据还一实施例， 该方法与废物传送系统结合使用， 不同类型的废物例如混合废 物、 废纸或有机废物在该废物传送系统中传送。
本发明还涉及一种气动材料传送系统例如废物传送系统， 它包括 ： 至少一个材料 供给点 61， 特别是废物材料供给点 ； 材料供给管 100， 该材料供给管可与供给点 61 连接 ； 分 离器装置 20， 被传送的材料在该分离器装置中与传送空气分离 ； 以及用于至少在材料的传 送过程中在传送管 100 中提供压力差的装置 3、 4。该系统包括用于将不同种类的材料每次 从一个或多个供给点 61A、 61B、 61C 进行供给、 并用于将它们传送给在相同传送管 100 中用 于至少一部分传送行程的接收地点的装置， 该系统还包括清洁器， 该清洁器布置成在不同
材料的传送处理之间或者至少在需要时清洁传送管 100 的至少一部分。
根据优选实施例， 传送管 100 的至少一部分可连接为回路的一部分， 传送空气至 少在材料的传送过程中通过至少一个第一泵装置例如真空单元 3 和 / 或通过至少一个第二 泵装置例如鼓风机单元 4 而在该回路中循环。
根据另一优选实施例， 用于产生压力差的装置包括至少一个泵装置例如真空发生 器 3 和 / 或第二泵装置例如鼓风机单元 4， 其抽吸侧可与分离器元件 20 连接， 特别是清洁分 离器 70， 或者通过引导到传送管 100 的空气槽道 105、 106、 79 而与传送管 100 连接。
在一个实施例中， 该装置包括用于在两个或更多分离器装置 20、 70 之间改变传送 空气循环的运行的装置 80。
在优选实施例中， 该装置包括清洁器的供给点 72， 该供给点 72 通过清洁管线 77 而 与传送管路连接， 其中有阀元件 76， 用于打开和关闭从供给点至传送管的连接。
在优选实施例中， 清洁器的供给点 72 和清洁分离器 70 布置成彼此邻近， 优选是基 本在相同空间中。
在一个实施例中， 在材料供给点 61A、 61B、 61C 和传送管 100 之间的阀元件 60 被设 置为关闭， 优选是在打开的特定时间后， 这样， 当下一个供给点 61A、 61B、 61C 的阀打开时， 前面的供给点的阀 60 仍然打开。 根据还一实施例， 该系统布置成通过至少一个泵装置例如真空发生器 3 和 / 或鼓 风机 4 而在回路中提供压力， 该泵装置的鼓风侧连接成在回路中鼓风。
在优选实施例中， 该装置还包括用于通过空气来冲洗传送管路 100 的至少一部分 和 / 或通过传送空气在回路内循环来干燥的装置， 特别是通过由至少一个第一泵装置例如 真空发生器 3 和 / 或一个第二泵装置例如鼓风机 4 在回路中鼓风。
在一个实施例中， 清洁球或适用于传送管 100 的某些其它清洁器， 例如所谓的 “清 管器” 被设置成用作清洁器 75。
优选是， 材料传送系统是废物传送系统， 其中， 不同种类的材料是不同类型的废 物， 例如混合废物、 废纸或有机废物。
本领域技术人员显然知道， 本发明并不局限于上述实施例， 而是可以在所附权利 要求的范围内变化。当需要时， 在本说明书中所述的特征以及其它特征也可以彼此分开地 使用。