在气动的物料输送系统中的方法和设备 技术领域 本发明涉及根据权利要求 1 的前序部分所述的方法。
本发明还涉及根据权利要求 12 所述的设备。
本发明总体上涉及气动的物料输送系统 ( 比如真空输送系统 )， 特别涉及用来收 集和输送垃圾 ( 比如输送生活垃圾 ) 的输送系统。
背景技术
垃圾通过抽吸在管道中输送的系统是已知的。在这些系统中， 垃圾通过抽吸在管 道中长距离输送。设备尤其用于在不同机构中输送垃圾。它们中典型的是真空设备用于获 得压力差， 其中输送管中的设备负压由真空发生器 ( 比如真空泵或喷射器设备 ) 提供。 在输 送管中， 通常有至少一个阀元件， 通过打开和关闭所述至少一个阀元件来调节进入输送管 中的补充空气。真空输送系统通常尤其包括下述问题 ： 高能量消耗、 管道中的大空气流量、 噪音问题、 出口管中的灰尘和细小颗粒。而且， 现有技术设备可能存在潮湿问题。湿气常常 进入管道， 这可能阻碍输送过程或危害要被输送的物料。 在多雨季节， 现有技术设备每次抽 吸可从室外空气吸入甚至例如 1000 升水。这产生腐蚀和阻塞问题。而且， 大型系统需要布 置若干个独立的补充空气阀， 这增加系统的复杂性和成本。 例如， 废纸等在潮湿时贴附至管 道。
本发明的一个目的在于获得一种与物料输送系统相关的全新布置， 借助于所述布 置避免已知布置的缺点。本发明的第二个目的在于提供一种可适用于真空输送系统的布 置， 借助于所述布置可降低物料进料的噪音问题。本发明的第三个目的在于减小管道中潮 湿的产生。本发明的另一个目的在于提供一种布置， 借助于所述布置可使系统中所需的补 充空气阀的数量最小。又一个目的在于提供一种布置， 借助于所述布置可减小系统出口空 气的体积， 同时可减小灰尘和细小颗粒以及可能的有害气味的散发。 另外， 一个目的在于提 供一种布置， 借助于所述布置可减小由输送管道中的潮湿所产生的可能危害。再一个目的 在于提供一种布置， 旨在使用于清洁管道的总时间最小。 发明内容
根据本发明的方法的特征主要在于， 输送管道的至少一部分可连接作为使输送空 气在回路中循环的一段回路， 在该方法中， 通过使输送空气在回路中循环， 特别是通过利用 泵装置在回路中吹风， 来用空气冲洗和 / 或干燥输送管道的至少一部分， 和 / 或在回路中输 送物料。
另外， 根据本发明方法的特征在于在权利要求 2-11 中所述的特征。
根据本发明的设备的特征主要在于， 所述设备具有包括输送管道的至少一部分的 回路， 输送空气可在该回路中循环， 设备包括用于增大空气的流动速率和 / 或用于通过使 输送空气在回路中循环， 特别是通过利用泵装置在回路中吹风， 用空气冲洗和 / 或干燥输 送管道的至少一部分的装置。根据本发明设备的特征还在于在权利要求 13-24 中所述的特征。
根据本发明的布置具有许多显著的优点。 通过将该系统的管道布置成包括使至少 一部分输送空气在回路中循环的回路， 可减少出口空气体积。同时， 使系统的能量消耗最 小。通过将喷射器装置布置在输送空气的泵装置的吹风侧上， 输送空气的致动介质是泵装 置的出口空气， 在回路中提供了非常有效的吹风效应。 通过维持负压并且同时吹风， 可提供 输送空气在回路中的有效循环以及物料在输送管中的有效输送。通过根据本发明的布置， 可提高管道中的空气流动速率， 并且因此在必要时可改善物料在管道中的输送。通过根据 本发明的布置， 可以明显降低出口空气的体积， 并且同时减少可能在出口管道中产生的灰 尘和细小颗粒物问题。根据本发明的布置还显著降低了由现有技术引起的噪音问题。通过 使空气在管道中循环， 可使积累在管道中的湿气最小， 并且可干燥管道。而且， 通过提高空 气的流动速率， 可更好地保持管道清洁。通过加热空气， 可加快干燥过程。根据本发明的布 置可有利地用于例如在清洁管道之后和 / 或与改变物料类型相关的情况。由于抽吸到内部 的空气体积减少， 还减小能量消耗。 通过打开和关闭根据本发明系统的进料点， 可在使由系 统操作所引起的噪音影响最小的同时， 可将物料有效地传送到输送管中并且在输送管中有 效地输送。 通过将物料输送系统的输送管布置包括操作区域 ( 即局部回路 )， 可有效地布置 物料在输送管道中的输送并且将进料点倒空到输送管中。 通过布置沿相反方向的输送空气 循环， 提供对阻塞物的有效清除。 在圆形管道中， 可很容易地布置输送空气循环沿着相反方 向的改变。比如在真空单元的真空泵中压缩空气时加热空气， 由此在加热空气在管道中循 环时同时加强了干燥过程。 通过空气冲洗和干燥， 可改善物料颗粒在输送管道中的输送。 另 一方面， 还可阻止在输送管道中形成妨碍物料输送的潮湿。 而且， 可使由留在管道中的物料 颗粒所引起的可能有害臭味最小， 这是因为现在可更有效地将它们输送至分离器装置， 并 且进一步输送至物料容器。在可利用根据本发明的加强的空气冲洗时， 保持管道清洁也更 加容易。在管道的可能清洗之后， 空气冲洗还加快了设备的重新启动。根据本申请的目标， 若干个泵装置可连接用于在管道中进行吹风和 / 或抽吸， 由此可进一步加强管道中的空气 循环。 附图说明
在下文中， 参照附图通过举例来详细描述本发明， 附图中 ：
图 1 示意性示出了根据本发明实施例的系统 ；
图 1a 简化地示出了根据本发明系统的一部分 ；
图 2 示意性示出了根据本发明实施例的系统处于第二操作模式 ；
图 3 示意性示出了根据本发明实施例的系统处于第三操作模式 ； 和
图 4 示意性示出了根据本发明实施例的系统处于第四操作模式 ； 具体实施方式
图 1 以简化的示意图示出了根据本发明一个实施例的气动的物料输送系统， 特别 是垃圾输送系统。 该图示出了物料输送管 100， 沿着该物料输送管布置有至少一个 ( 通常为 若干个 ) 进料点 61。进料点 61 是要被输送的物料 ( 特别是垃圾物料 ) 的进料站， 要被输送 的物料 ( 特别是垃圾物料， 比如生活垃圾 ) 从该进料点供给至输送系统。系统可包括若干个进料站 61， 要被输送的物料从该若干个进料站供给至输送管道 100A、 100B、 100C、 100D、 100E。进料站 61 在该图中用点表示， 由此通过打开和关闭与进料站连接的门元件 ( 比如阀 元件 60)， 物料可从进料点 61 输送至输送管 100。图 1a 更详细地示出了用于根据本发明的 系统中的进料点 61 及其出口阀 60。进料点在阀的一侧上连接至输送管 100 或者连接至与 输送管 100 相连接的管上。通常， 输送管道包括主输送管道 100， 若干个分支输送管可连接 至该主输送管， 若干个进料站 61 也可连接至所述主输送管。 供给的物料沿着输送管道 100、 100A、 100B、 100C、 100D 输送至分离器装置 20， 在该分离器装置中， 被输送的物料例如由于 下落速度和离心力而与输送空气分离。被分离出的物料例如在需要时从分离器装置 20 排 出至物料容器 ( 比如垃圾容器 51) 或者进行进一步处理。如在附图所示的实施例中， 物料 容器可包括垃圾压实机 50， 利用该垃圾压实机通过将物料压缩成更小尺寸来压实物料， 物 料从该垃圾压实机进一步输送至垃圾容器 51。在图 1 的实施例中， 分离器装置 20 设有物 料出口元件 21、 24。输送空气通道 105 从分离器装置 20 引导至用于在输送管中产生负压 的装置 3。在图 1 的实施例中， 用于产生负压的装置包括泵装置 3， 比如真空泵单元。通过 用于产生负压的装置， 在输送管道 100 和 / 或其一段中提供输送物料所需的负压。真空泵 单元 3 包括由致动器 31 操作的真空泵 30。该系统包括用于使输送空气在回路中循环的装 置， 所述回路中一段由输送管道 100、 100A、 100B、 100C、 100D、 100E 的至少一部分形成。在图 1 的实施例中， 输送管道 100 可被阀元件 VB、 VC、 VD( 即区域阀 ) 划分成操作区域或局部回路 100A、 100B、 100C、 100D、 100E。
图 1 示出了阀元件 VD 关闭由此输送空气不能在回路中循环的情形。真空发生器 3 的抽吸侧直接连接至至少一个分离器装置 20、 20’ 或者通过输送空气通道 105 连接至至少 一个分离器装置 20、 20’ ， 该至少一个分离器装置 20、 20’ 又与输送管 100 的传送端连接， 在 输送管中将负压至少提供至在物料输送方向上位于至少一个阀 ( 在图 1 中是阀 VD) 和分离 器装置 20 之间的那段回路。物料的输送方向和空气的行进方向在图 1 中用箭头表示。负 压还在位于分离器装置 20 和真空发生器 3 之间的那段回路 ( 即在输送空气通道 105) 中占 主要地位， 在该图的实施例中， 还在第二分离器装置 20’ ( 即灰尘分离器 ) 中以及输送空气 通道 105 的从该第二分离器装置 20’ 延伸至真空发生器 3 的那段通道中占主要地位。在根 据该图的情况下， 当在进料点 61 打开进料点 61 的阀元件 60 时， 要被输送的物料部分被输 送至输送管 100， 在该图中， 输送至输送管的管段 100D， 并且进一步输送至分离器装置 20。 在打开输送管中的阀 60 时， 可能的补充空气例如经由进料点 61 进入输送管中。
在图 1 的实施例中， 泵装置 3 的真空泵 30 的吹风侧布置成在所述操作模式中在喷 射器装置 9 中吹风。喷射器装置 9 布置在泵装置 3 和输送管道 100 之间， 以使得喷射器装 置 9 的喷射器喷嘴 91 连接至来自泵装置吹风侧的通道 110。于是， 泵装置 3( 比如真空发 生器 ) 吹风侧的介质 ( 通常是空气 ) 用作喷射器 9 的致动介质。喷射器装置 9 包括喷射器 管 92， 喷射器喷嘴 91 布置在该喷射器管中， 用于引导介质喷射。喷射器装置包括腔室空间 94， 在该腔室空间中布置有喷射器喷嘴 91 和喷射器管 92 的第一端部以及配件 93， 通过该配 件 93 可打开和可关闭腔室空间 94 与外界的连通。在喷射器喷嘴 91 将介质喷射在喷射管 道 92 中时， 提供经由配件 93 将额外空气与介质一起吸入的抽吸。喷射器装置 9 的吹风侧 95 与输送管 100 或通向输送管的通道 110 连接。 喷射器装置的操作原理被认为对于本领域 技术人员而言是已知的， 将不对它们进行更详细说明。在喷射器 9 的影响下， 由于经由配件93 吸入额外的空气流， 提供了由泵装置 3 吹出的主要流量的显著增大， 通常增大 20-60％范 围内的流量。通过泵装置 3 和喷射器 9 的组合， 因而增大输送空气流量， 通过该增大的输送 空气流量可有效地在泵的吹风侧上提供过压和 / 或在泵装置的抽吸侧上提供负压和 / 或抽 吸效应。在配件 93 中布置有阀元件 96 和过滤器元件 97( 比如灰尘过滤器 )。在某些情况 中， 配件 93 还可用作出口通道。
在输送管 100 的供给侧上布置有从喷射器 9 的吹风侧例如经由空气通道 110 至输 送管 100 的连通。在吹风侧的空气通道 110 中布置有阀元件 122， 在阀元件 122 关闭时， 阻 止了吹风侧至输送管 100 的通常供给侧的连通。
如此控制该系统的操作， 以使得为了倒空所期望操作区域的进料点， 在相对于输 送管 100 的操作区域的物料输送方向上并且在输送空气的供给侧 ( 即在抽吸侧 ) 上至少一 个阀是打开的， 由此抽吸效应能够影响操作区域的输送管。 让我们假设， 在根据该图的布置 中， 输送管区域 100D 的进料点 61 要被倒空。于是， 在输送方向上位于分离器元件 20 与输 送管 100 中的操作区域 ( 在该图中的输送管道的管段 100D) 之间的所有区域阀是打开的 ( 在该图中的阀 126)。于是， 由至少一个真空发生器 3 提供的抽吸在操作区域中的输送管 道 100D 中占主要地位。关闭输送管 100 的吹风侧上的至少一个阀 VD， 由此仅抽吸在操作区 域中占主要地位。操作区域的进料点 61 或者进料点 61 的至少一部分被倒空， 以使得首先 打开在输送管的输送方向上离传送端最近的进料点 61(I)( 即在根据该图的实施例中离分 离器装置 20 最近的进料点 ) 至输送管 100D 的连通， 由此物料能够从第一进料点输送至输 送管， 并且在第一进料点 (I) 至输送管的连通关闭之前， 打开下一个进料点 61(II) 至输送 管的连通。 在该图的实施例中， 在与物料输送方向反向地行进时， 是要倒空的下一个进料点 61(II)。之后， 关闭第一进料点 61(I) 至输送管的连通。等同地， 在关闭第二进料点 61(II) 至输送管的连通之前， 打开要被倒空的第三进料点 61(III) 至输送管的连通。重复该操作， 直到已经倒空所有期望的进料点。在该图中， 认为已经倒空了输送管区域 100D 的所有进 料点 61， 由此它们倒空至输送管 100、 100D 的倒空顺序在该图中由括号内的数字表示 ： (I)、 (II)、 (III)、 (IV)、 (V)、 (VI)、 (VII)、 (VIII)、 (IX)、 (X)、 (XI) 和 (XII)。在已经打开操作 区域中要被倒空的最后一个进料点 61(XII) 至输送管 100 的通道时， 物料已被输送至输送 管 100、 100D， 关闭进料点至输送管的通道， 通过打开位于操作区域与吹向输送管 100 的泵 装置 3 之间的至少一个阀元件 VD， 从吹风侧打开操作区域的输送管道 100D 中的连通。 于是， 为在输送管 100、 100A、 100B、 100C、 100D 中传送的被输送物料提供了加强的输送效应 ( 吸入 和吹出合起来的效应 )。输送空气在该图中用箭头表示的线路上循环， 由此从进料点输送 至输送管的物料在输送管道中进一步输送至分离器装置 20， 被输送的物料在该分离器装置 20 中与输送空气分离。在该图中， 操作区域的输送管 100E 的区域阀 VE 是关闭的， 由此输送 空气不能进入操作区域的输送管 100E 中， 而是经由操作区域 100A、 100B、 100C、 100D 在操作 区域的输送管的线路上循环。对于不同操作区域的倒空， 从操作区域到传送站 ( 比如分离 器元件 20) 的物料输送线路可通过沿着期望的输送路线保持区域阀打开来进行优化。
图 2 示出了根据本发明系统的一种操作模式， 在该操作模式中， 输送空气能够在 回路中循环， 所述回路的一段由至少一部分输送管道 100 形成， 并且在该图的实施例中， 该 段回路包括分离器装置 20、 输送空气通道 105、 可能存在的第二分离器装置 20’ 以及在输送 管 100 的供给侧上来自真空发生器的吹风侧的空气通道 110。真空发生器 3 布置成使空气在回路中循环并且在输送管 100 中至少在输送管 100 的传送端处 ( 即在输送方向上在位于 分离器元件 20 侧上的端部处 ) 提供抽吸效应。根据该图的实施例， 在该图中， 真空发生器 3 还布置成经由空气通道 110 和喷射器装置 9 在输送管中提供吹风效应。输送管道 100 的 一个或多个区域阀 ( 在该图中为区域阀 VB、 VC、 VD 和阀 122 和 126) 处于打开位置中， 由此输 送空气能够在回路的由至少一部分供给管道 100 形成的一段回路中循环， 由此从一个或多 个进料站 61 供给到输送管中的物料部分朝向分离器装置 20 运动。在喷射器装置中， 由泵 装置产生出的主流与来自配件 93 的附加流组合， 所述附加流是由于由喷射器装置提供的 抽吸而从配件 93 引导至喷射器的流， 在喷射器中， 附加流与主流混合。于是， 通过泵装置连 同喷射器， 在回路的供给侧上的回路中提供了非常有效的吹风效应， 并且在分离器元件侧 ( 即在返回侧 ) 上提供了抽吸效应。
图 3 示出了系统的一种操作模式， 在该操作模式中， 通向出口通道的连通 ( 在该图 的实施例中， 是喷射器 9 的配件 93) 被阀 96 关闭。于是， 在输送管 100 的供给侧上存在从 泵装置 3 的吹风侧经由空气通道 110 的连通。泵装置使得空气在回路的由输送管道形成的 一段回路中循环。 在该图的实施例中， 还布置有至少一个配件 107、 107’ ， 在该至少一个配件 107、 107’ 中设有阀 128、 128’ ， 通过打开阀 128、 128’ ， 可将额外空气从回路外部带入泵装置 3 的抽吸侧上。通过打开阀 128、 128’ ， 需要时可提高输送管中的空气压力， 并且可在回路中 提供增大的吹风效应。在该图的实施例中， 至少一个配件 107、 107’ 的阀 128、 128’ 是打开 的， 由此可将额外空气从回路外部带入泵装置 3 的抽吸侧上。 通过打开阀 128、 128’ ， 需要时 可提高输送管道中的空气压力， 并且可提供输送空气的增大的输送速率。图 3 的实施例特 别好地适用于管道的空气冲洗。通过该图的实施例， 还可干燥管道。于是， 通过真空发生器 有利地向压力侧提供比抽吸侧更大的流动速率。在压缩空气时加热空气， 由此也加强了干 燥过程。
在该图的实施例中， 入口空气配件 107 在空气的循环方向上位于至少一个分离器 装置 20 与泵装置 ( 例如真空发生器 3) 之间。通过打开阀 128， 需要时可提高输送管道中的 空气压力， 并且可提供增大的流动速率。
比如在真空单元的真空泵中压缩空气时加热空气， 由此在加热的空气在管道中循 环时同时加强了干燥过程。通过空气冲洗和干燥， 可改善物料颗粒在输送管道中的输送。 另一方面， 还可防止在输送管道中形成妨碍物料输送的潮湿。 而且， 可使由留在管道中的物 料颗粒所引起的可能有害的臭味最小， 这是因为现在可将它们更有效地输送至分离器装置 20、 20’ ， 并且进一步输送至物料容器 51。 通过采用加强的空气冲洗可更容易保持管道清洁。 在管道的可能的清洗之后， 空气冲洗还加快了设备的重新启动。 根据本申请的目标， 若干个 泵装置可连接用于在管道中进行吹风和 / 或抽吸， 由此可进一步加强管道中的空气循环。
图 4 示出了根据本发明系统的另一个实施例， 其中有一种输送空气的循环方向可 至少在一段回路中反向的操作模式。 这可例如用于可能的故障情况中， 在该故障情况中， 在 输送管道 100、 100A、 100B、 100C、 100D、 100E 中已形成阻塞。在输送管道中在供给侧上离分 离器装置 20 一距离的位置处布置有阀元件 126， 在阀元件 126 的相对于分离器元件的相反 侧处布置有空气通道 113， 泵装置 3 的吹风侧可连接至空气通道 113。等同地， 在吹风侧的 空气通道 110 中布置有阀元件 122， 该阀元件 122 在关闭时阻止了泵装置 3 的至少吹风侧至 输送管 100 的通常供给侧的连通。在输送管道 100 的反向供给侧上布置有从真空单元的吹风侧通向输送管道 100 的介质通道 113。在输送管 100 中形成有通道部分 114， 该通道部分 114 在位于阀元件 126 和分离器装置 20 之间的部分中与输送管连接或者直接与分离器装置 连接， 由此输送空气的循环方向仅在回路的一段中 ( 主要在输送管道 100 的那一段中 ) 反 向。于是， 可能的阻塞相对于正常循环方向被 “向后” 抽吸。
因此， 本发明涉及一种气动的物料输送系统 ( 比如垃圾输送系统 )， 该输送系统包 括： 物料 ( 特别是垃圾物料 ) 的至少一个进料点 61 ； 可连接至进料点 61 的物料输送管 100 ； 分离器装置 20， 被输送的物料在该分离器装置中与输送空气分离 ； 和用于至少在物料输送 过程中在输送管 100 中提供压力差的用于产生压力差的装置 3。输送管道 100 的至少一部 分可连接作为使输送空气在回路中循环的一段回路， 并且在该方法中， 通过使输送空气在 回路中循环， 特别通过用泵装置在回路中吹风， 来用空气冲洗和 / 或干燥输送管道 100 的至 少一部分， 和 / 或在回路中输送物料。
根据本发明的一个实施例， 泵的压力侧上的至少一部分输送空气经由喷射器装置 9 引导至输送管道 100 的供给侧上的回路中。
根据另一个实施例中， 在该方法中， 喷射器装置的致动介质是泵装置 3 的吹出空 气。
根据本发明的再一个实施例， 泵装置 3 的至少一部分吹出空气用作喷射器装置 9 的致动介质。
根据本发明的一个实施例， 空气在包括至少一部分输送管道 100 的回路中的循环 通过布置在回路中的门 / 调节元件 ( 比如阀元件 122、 124、 125、 126、 127、 VB、 VC、 VD) 来调节 和 / 或控制和 / 或打开或关闭。
根据本发明的另一个实施例， 在该方法中， 经由有利地包括阀元件 128、 128’ 的至 少一个空气入口 107、 107’ 将补充空气带入回路中。
根据本发明的一个实施例， 在该方法中， 还利用至少一个泵装置 3、 4( 比如真空发 生器和 / 或吹风机 ) 在回路中提供负压， 所述至少一个泵装置的抽吸侧经由通向它的空气 通道 105 与分离器元件 20 连接或者与输送管 100 连接。
根据再一个实施例， 在该方法中， 在至少一个泵装置的抽吸侧上， 最有利的是在位 于分离器装置 20 和泵装置 ( 比如真空发生器 3) 之间的那段回路中引入补充空气。
根据一个有利的实施例， 在该方法中， 使加热的空气在回路中循环。
根据一个实施例， 在该方法中， 输送空气循环至少在由至少一部分输送管 100 形 成的一段回路中沿着相反的方向连通。
根据一个有利的实施例， 该方法至少在清洗输送管道 100 之后采用。
根据再一个实施例， 该方法的利用与被输送物料类型的改变相关。
本发明还涉及一种气动的物料输送系统 ( 比如垃圾输送系统 ) 中的设备， 该输送 系统包括 ： 物料 ( 特别是垃圾物料 ) 的至少一个进料点 ； 可连接至进料点 61 的物料输送管 100 ； 分离器装置 20， 被输送的物料在该分离器装置 20 中与输送空气分离 ； 和用于至少在物 料输送过程中在输送管 100 中提供压力差的用于产生压力差的装置 3。该设备具有包括至 少一部分输送管道 100 的回路， 输送空气可在该回路中循环， 并且该设备包括用于增大空 气流动速率和 / 或用于通过使输送空气在回路中循环， 特别是通过利用泵装置在回路中吹 风， 来用空气冲洗和 / 或干燥至少一部分输送管道的装置。根据一个有利的实施例， 该设备包括喷射器装置 9， 该喷射器装置在泵装置 3 和输 送管道 100 之间布置在泵装置 3 的吹风侧上的回路中。
根据一个典型的实施例， 喷射器装置的致动介质是泵装置 3 的吹出空气。
喷射器装置包括用于将另一种介质流引导至致动介质流中的至少一个配件 93。 在 图的实施例中， 配件可用作入口配件， 由此经由该入口配件将空气引导至回路中 ； 和 / 或用 作出口配件， 由此通过该出口配件从回路中去除空气。在这些附图的实施例中， 配件 93 设 有过滤器元件 97 和阀元件 96。
通常， 在包括至少一部分输送管道 100 的回路中布置有门 / 调节元件， 比如阀元件 122、 124、 125、 126、 127、 VB、 VC、 VD， 可通过所述门 / 调节元件调节和 / 或控制和 / 或打开或关 闭输送空气的循环。
设备通常包括至少一个空气入口 107、 107’ 、 93， 所述至少一个空气入口有利地包 括用于从回路外部将空气带入回路中的阀元件 128、 128’ 、 96。
有利的是， 用于产生压力差的装置包括至少一个泵装置 3， 所述至少一个泵装置的 抽吸侧与分离器元件 20 连结或者与通向分离器元件 20 的空气通道 105 连接。
根据另一个实施例， 用于产生压力差的装置包括至少一个泵装置 3 和用于连接至 少一个泵装置 3 的吹风侧以在回路中进行吹风的装置 110、 122 ； 113、 124。 根据再一个有利的实施例， 设备包括用于通过使输送空气在回路中循环 ( 特别是 通过吹风 ) 用空气冲洗至少一部分输送管道 100 和 / 或用于进行干燥的装置。
根据另一个实施例， 设备包括用于在回路的由至少一部分输送管道 100 形成的至 少一段中沿着相反方向连通输送空气循环的装置 113、 114、 122、 124、 125、 126。
根据再一个实施例， 设备包括用于将补充空气带入泵装置的抽吸侧上， 最有利的 是带入位于分离器装置 20 与泵装置 3( 比如真空发生器 ) 之间的那段回路中的装置 107、 107’ 、 128、 128’ 。
根据一个有利的实施例， 物料进料点 61 是垃圾进料点， 比如垃圾箱或垃圾斜道。
根据另一个实施例， 泵装置 3 的类型是加热空气的泵装置。该泵装置在泵送空气 时加热空气或者空气在泵送期间受热， 由此压力侧的空气比抽吸侧的空气更热。
抽吸大于吹风是根据本发明系统的目标， 在抽吸大于吹风的情况下， 供给至输送 管的物料 ( 特别是垃圾物料 ) 不会被压缩和压实， 而是将能够通过输送空气输送而在管道 中 “自由地” 行进。于是， 被输送的物料形成阻塞的可能性明显低于下述情况， 即， 吹风大于 抽吸由此存在被输送的物料积累并且阻塞输送管道的危险的情况。而且， 负压减小了输送 物料所需的动力， 这是因为相对于在输送方向一侧被输送物料部分的均匀局部负压尤其降 低了空气阻力。在该图中， 箭头表示在该操作模式中空气在管道中的运动方向。
打开和关闭进料点 61 的出口阀 60， 以使得合适尺寸的物料部分从进料点 61 输送 至输送管 100。 在容器充满之后， 自动地或手动地打开出口阀 60 时， 从进料点 61( 比如垃圾 容器 ) 中供给物料。
该系统通常操作如下 ： 至少一个分离器装置 20、 20’ 的出口开口 21、 21’ 是关闭的， 并且在主输送管 100 和分离器装置 20 之间的阀 126 是打开的。泵单元 3 在主输送管 100 中维持负压。
在进料点 61( 即垃圾容器 ) 附近的出口阀 60 是关闭的。在启动情况 100 中， 阀 VD
是关闭的。
让我们假设， 属于输送管 100 的操作区域 100D 的回路的进料点 61 的垃圾容器要 被倒空。根据倒空信号， 即刻打开口阀 60 例如 2-10 秒中， 由此被输送的物料 ( 比如垃圾物 料 ) 在负压效应下输送至输送管 100D。出口阀 60 通常在启动情况后的几秒钟之后关闭。 真空泵单元 3 维持期望的负压。打开阀 VD， 由此在管道的回路中提供空气循环， 并且还可能 提供吹风效应 ( 即压力效应 ) 和抽吸效应， 该抽吸效应使被输送的物料部分沿着管道输送 至分离器装置 20。将一个或多个进料点 61 倒空。根据一个有利的实施例， 首先倒空在输送 方向上最靠近分离器装置 20 的期望操作区域的进料点之一， 接着倒空下一个最接近的进 料点等等， 直到所期望的进料点都被倒空。
在分离器装置 20 充满时， 输送管 100 的阀 126 关闭， 并且控制阀 23 打开， 由此分 离器装置的出口开口 21 的致动器 24 将出口开口 21 打开， 积累在分离器装置中的物料被倒 入压实机装置 50 中， 并且进一步倒入垃圾容器 51 中。关闭分离器装置 20 的出口开口 21， 并且打开阀 126。
之后， 回到启动情况， 可重复该倒空过程或者可对一些其它一个或多个进料点进 行倒空。 垃圾容器 51( 比如垃圾集装箱 ) 在充满时被更换或倒空。
该系统还可包括若干个分离器装置 20、 20’ ， 其中例如根据物料类型或系统容量来 控制物料输送。
对于本领域的技术人员而言显而易见的是， 本发明不限于上述实施例， 而是可在 所附的权利要求书的范围内进行改变。必要时， 或许在本说明书中描述的特征连同其它特 征还可彼此独立地使用。