发明内容
本发明的目的是提供一种镍镉废电池正负极混合材料的浸出方法。
本发明采取的技术方案是：
一种镍镉废电池正负极混合材料的浸出方法，包括如下步骤：
1）将镍镉废电池破碎并磁选过筛；
2）在溶解釜中配制浸出液，浸出液的溶质含有硫酸与氧化剂，溶剂是水；
3）按照浸出液体积：过筛物质质量=1～6L：1kg的比例向浸出液中投入过筛物质，搅拌并浸出。
浸出所选择的氧化剂为过氧化氢或可溶于水的过硫酸盐，溶解釜浸出液中硫酸的初始浓度为1～5mol/L，过氧化氢的初始质量百分比为5%～10%，可溶于水的过硫酸盐的初始浓度为0.5～5mol/L，浸出时间为1～3小时，浸出温度为50~100℃。
本发明的有益效果是：镍、镉和钴的浸出率均达到99.5%以上，回收路径短，设备投资小，经济效益高，污染程度较低。
具体实施方式
下面结合实施例作进一步的说明。
实施例1
1）将镍镉废电池破碎并磁选过筛；
2）在溶解釜中配制总体积为3000L的浸出液，其中硫酸的初始浓度为1mol/L，过氧化氢的初始质量百分比为10%；
3）向浸出液中加入500kg过筛物质，开动搅拌并让转速达到80r/min，升温至100℃并浸出1小时。
镍的浸出率为99.7%，镉的浸出率为99.6%，钴的浸出率为100%。
实施例2
1）将镍镉废电池破碎并磁选过筛；
2）在溶解釜中配制总体积为3000L的浸出液，其中硫酸的初始浓度为3mol/L，过氧化氢的初始质量百分比为5%；
3）向浸出液中加入3000kg过筛物质，开动搅拌并让转速达到80r/min，升温至80℃并浸出2小时。
镍的浸出率为99.6%，镉的浸出率为99.8%，钴的浸出率为100%。
实施例3
1） 将镍镉废电池破碎并磁选过筛；
2）在溶解釜中配制总体积为3000L的浸出液，其中硫酸的初始浓度为4mol/L，过氧化氢的初始质量百分比为6%；
3）向浸出液中加入1000kg过筛物质，开动搅拌并让转速达到80r/min，升温至75℃并浸出2.5小时。
镍的浸出率为99.8%，镉的浸出率为99.9%，钴的浸出率为100%。
实施例4
1）将镍镉废电池破碎并磁选过筛；
2）在溶解釜中配制总体积为3000L的浸出液，其中硫酸的初始浓度为5mol/L，过氧化氢的初始质量百分比为7.5%；
3）向浸出液中加入2500kg过筛物质，开动搅拌并让转速达到80r/min，升温至50℃并浸出3小时。
镍的浸出率为99.9%，镉的浸出率为99.9%，钴的浸出率为100%。
实施例5
1）将镍镉废电池破碎并磁选过筛；
2）在溶解釜中配制总体积为3000L的浸出液，其中硫酸的初始浓度为2.5mol/L过硫酸钠的初始浓度为0.5mol/L；
3）向浸出液中加入2750kg过筛物质，开动搅拌并让转速达到80r/min，升温至60℃并浸出1.5小时。
镍的浸出率为99.8%，镉的浸出率为99.7%，钴的浸出率为100%。
实施例6
1）将镍镉废电池破碎并磁选过筛；
2）在溶解釜中配制总体积为3000L的浸出液，其中硫酸的初始浓度为4.5mol/L，过硫酸钾的初始浓度为2mol/L；
3）向浸出液中加入1500kg过筛物质，开动搅拌并让转速达到80r/min，升温至90℃并浸出3小时。
镍的浸出率为99.5%，镉的浸出率为99.9%，钴的浸出率为100%。
实施例7
1）将镍镉废电池破碎并磁选过筛；
2）在溶解釜中配制总体积为3000L的浸出液，其中硫酸的初始浓度为2.5mol/L，过硫酸钾的初始浓度为5mol/L；
3）向浸出液中加入2200kg过筛物质，开动搅拌并让转速达到80r/min，升温至90℃并浸出3小时。
镍的浸出率为99.8%，镉的浸出率为99.6%，钴的浸出率为100%。
实施例8
1）将镍镉废电池破碎并磁选过筛；
2）在溶解釜中配制总体积为3000L的浸出液，其中硫酸的初始浓度为3mol/L，过硫酸钠的初始浓度为3.5mol/L；
3）向浸出液中加入1750kg过筛物质，开动搅拌并让转速达到80r/min，升温至95℃并浸出2.5小时。
镍的浸出率为99.7%，镉的浸出率为99.7%，钴的浸出率为100%。
实施例9
1）将镍镉废电池破碎并磁选过筛；
2）在溶解釜中配制总体积为3000L的浸出液，其中硫酸的初始浓度为4mol/L，过硫酸钠的初始浓度为1.5mol/L；
3）向浸出液中加入1500kg过筛物质，开动搅拌并让转速达到80r/min，升温至85℃并浸出1.5小时。
镍的浸出率为99.6%，镉的浸出率为99.7%，钴的浸出率为100%。