转炉、 电炉炼钢造渣剂及其制备工艺 【技术领域】
本发明涉及炼钢造渣剂， 特别是一种以钢渣及镁渣为原料配入添加剂生产的转 炉、 电炉炼钢造渣剂及其制备工艺。背景技术
现有的造渣用原辅料种类繁多， 在生产中人们通常使用石灰、 轻烧白云石、 氧化铁 皮、 萤石及轻烧镁球等材料作造渣剂。 用石灰、 莹石造渣在吹炼过程中易产生钢渣 “返干” 现 象， 延长了造渣时间 ； 同时生产上述造渣料 ( 除氧化铁皮外 ) 还会消耗大量的能源， 且对环 境的产生大量的污染。 发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的上述缺陷和不足， 而提供一种可替代萤石、 氧 化铁皮、 轻烧白云石 ； 部分替代石灰和轻烧镁球， 提高炉龄、 提高金属收得率， 生产工艺简 单、 成本低廉、 不产生固液气三废的转炉、 电炉炼钢用造渣剂及其生产方法。
本发明解决所述问题采用的技术方案是 ：
一种转炉、 电炉炼钢造渣剂， 它以钢渣、 镁渣为原料， 以石灰粉为添加剂， 经球磨、 混匀、 润湿、 成形、 时效反应而成， 成品形态呈球形或椭球形， 粒度为 20mm-30mm， 按重量百分 比计， 其化学成分中含有 ： 至少 50％的 CaO， 至少 6％的 MgO， 至少 9％的 TFe， 最多 0.15％的 S， 最多 20％的 SiO2。
上述转炉、 电炉炼钢造渣剂的制备工艺， 按如下步骤进行 ：
a. 配料 ： 按混合物中含有至少 45％的 CaO， 至少 6％的 MgO， 至少 9％的 TFe， 最多 0.15％的 S， 最多 20％的 SiO2 的化学成分要求， 选择钢渣、 镁渣及石灰粉添加剂在混合物中 的原料份数 ： 钢渣 75-90％， 镁渣 7-15％， 石灰粉 3-10％ ；
b. 混料 ： 钢渣除杂后经破碎、 除铁、 磨碎至所要求规格后入双螺旋搅拌混料机混 料， 其他渣除杂后经破碎、 磨碎至所要求规格后入混料机混料， 石灰粉直接入混料机与各渣 料混合 ；
c. 润湿处理 ： 步骤 b 得到的混合物进入回转窑进行雾化润湿， 总雾化水量控制在 原料重量的 3-4％进行润湿处理 ；
d. 压铸成型 ： 将步骤 c 获得的润湿原料经压铸机压铸成球形， 粒度为 20-30mm ；
e. 时效反应 ： 将步骤 d 所获得的转炉、 电炉炼钢造渣剂半成品置于时效反应间， 反 应温度控制在 50-80℃， 时效反应时间为 48-96h。
按上述本发明技术方案生产的造渣剂， 利用了炼钢过程生成的钢渣， 配加适量金 属镁还原渣和适量生石灰粉， 经压铸成型制成炼钢用新型造渣剂。炼钢过程完全可以替代 萤石、 氧化铁皮、 轻烧白云石 ； 部分替代石灰和轻烧镁球。
与现有技术相比， 本发明优势 ： 解决废钢渣、 金属镁渣的处理 ； 钢渣本身经过高温 预熔， 同时渣中成分与炼钢过程控制钢渣成分基本类似， 如渣碱度基本在 2.5 以上， 大大缩短炼钢造渣、 调渣时间 ； 造渣剂中 FeO 含量与实际钢渣 FeO 含量基本一致， 根据冶金学渣中 金属与钢液金属平衡原理， 减少了钢液金属氧化， 换句话说提高了金属收得率 ； 造渣剂中含 有一定量的 MgO 对、 护炉其一定辅助作用 ； 同时不在配加萤石减少了对炉衬的侵蚀， 在使用 新的造渣剂后大大延长了炉衬寿命。
下表是本发明转炉、 电炉炼钢造渣剂工业试验统计表， 效果明显。
注： 1. 增硫可以忽略不计， 在分析误差范围内。
2. 表中效益增加值仅计算直接经济效益， 未包含提高炉龄、 缩短造渣时间 ( 冶炼 时间节约 )、 提高金属收得率带来间接效益。
具体实施方式
以下结合实施例详述本发明。
本实施例所述转炉、 电炉炼钢造渣剂的制备工艺， 包括原料配制、 机械加工处理、 混匀、 润湿加工处理、 压铸成型和时效反应， 具体步骤分述如下 ：
原料配制 ： 表 1 给出了转炉、 电炉炼钢造渣剂的两种不同原料配方， 表 2 给出了所 述两种转炉、 电炉炼钢造渣剂的化学成分。
机械加工处理按如下工序进行 ：
钢渣将砖头、 杂物除去后→进入鄂式破碎机→皮带输送中由除铁器除铁→送对滚 磨碎机后再除铁→进球磨机→加工至所要求的规格 (100-150 目 ) →终除铁→料仓 ( 计 重 ) →双螺旋混料搅拌机。
镁渣除去杂物后→进入鄂式破碎机→皮带输送→送对滚磨碎机→进球磨机→加 工至所要求的规格 (100-150 目 ) →料仓 ( 计重 ) →双螺旋混料搅拌机。
生石灰粉→皮带输送→料仓 ( 计重 ) →双螺旋混料搅拌机。
润湿加工处理按如下工序进行 ：
混匀原料→皮带 ( 自动计量 ) →回转窑→雾化润湿 ( 自动计量 )。
压铸成型如下工序进行 ：
润湿原料→压铸系统压铸成型。
时效处理工序 ：
压铸成型半成品→皮带输送→时效处理间→在 50-80℃下经 48-96h 自然时效反 应→经检验合格后→计量包装。
按上述步骤制成的 1#、 2# 转炉、 电炉炼钢造渣剂在 50t 转炉 ( 出钢量 66 吨 ) 试验 结果见表 3、 4， 试验效果显著。
表1
表2
注： 润湿雾化水加入量 3.5％。 表3注： 1. 增硫可以忽略不计， 在分析误差范围内。
2. 表中效益增加值仅计算直接经济效益， 未包含提高炉龄、 缩短造渣时间 ( 冶炼 时间节约 )、 提高金属收得率带来间接效益。
表4
注： 1. 增硫可以忽略不计， 在分析误差范围内。
2. 表中效益增加值仅计算直接经济效益， 未包含提高炉龄、 缩短造渣时间 ( 冶炼 时间节约 )、 提高金属收得率带来间接效益。
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