铸造类阀体毛坯钳工划线的简便操作方法 【技术领域】
本技术涉及一种铸造类阀体毛坯钳工划线的简便操作方法。背景技术
铸造类阀体毛坯普遍具有油槽多、 结构复杂、 且形状不规则， 同时还有大量的孔系 与油槽相间分布。对于这类毛坯， 钳工划线的一般方法为 ： 找基准——算尺寸——兼顾油 槽、 孔壁等相关尺寸——划线。 划线时， 由于该类阀体油槽较多， 且复杂不规则， 需要反复校 验， 兼顾多个尺寸。由此可见， 给一件毛坯划线， 油槽和孔越多划线需要的时间越多。尽管 如此， 由于校验和兼顾的尺寸均是相对来说关键的尺寸， 而次要的尺寸或油槽形状有不太 明显的缺陷时却不容易发现， 这样流下去的工件就有可能在加工完后的装配使用中因密封 不严而出现漏油现象。发明内容
要解决的技术问题
为克服传统划线方法的不足， 提供一种准确、 方便、 快捷、 可靠的划线方法， 使用该 方法后将使铸造类阀体毛坯划线在保证质量的前提下缩短划线时间、 提高工作效率， 能够 批量生产， 同时还能快捷查出毛坯的其他铸造缺陷。
技术方案
本发明是这样实现的 ： 针对现有技术的缺陷， 采用分析阀体毛坯铸造图——绘制 划线样板图——制作划线样板——用划线样板划线的方法 ； 并采用如下措施。
一是分析阀体毛坯铸造图及零件的最终加工要求。
根据阀体毛坯划线工序图 ( 见图 1) 和零件的划线要求， 分析油槽分布特性、 孔隙 分布特性、 外型特性， 区分重点部位和非重点部位， 油槽均为铸造而成， 不再后续加工， 孔壁 不得小于规定尺寸， 为绘制划线样板图做准备。
二是设计划线样板
(1) 样板材料选择， 因为要兼顾阀体的油槽和各孔， 需选择透明的材料， 因此选择 有机玻璃作划线样板的材料。
(2) 绘制样板图， 根据对零件的分析和加工要求， 绘制划线样板图 ( 见图 2)。
三是制作划线样板， 根据划线样板图下料， 按要求在立式加工中心等精密机床上 加工油槽、 零件外型和各孔， 并加工出划线基准线， 即 4 个 a×b 的缺口， 尺寸 a， b 可根据实 际需要进行设定， 取值范围一般不超过 5mm。
四是使用划线样板， 将工件平放在平板工作台上后， 校平油槽所在大平面 ( 该平 面已经过铣加工 )， 将划线样板置于工件上， 对准各油槽， 兼顾各孔的壁厚后， 划加工基准 线。划线时检查油槽是否有铸造偏、 油筋缺损等情况， 以及各孔的壁厚、 毛坯外型是否满足 设计使用要求。
有益效果使用划线样板， 不仅可以大量减少用常规方法划线时找基准、 算尺寸及兼顾其他 尺寸的时间， 而且可以降低划线难度， 同时使用样板还可以检查是否有油槽铸造偏、 油筋缺 损等铸造缺陷的情况， 以及各孔的壁厚、 毛坯外型是否满足零件的使用要求。 附图说明
图 1 为一种铸造类阀体划线工序工艺附图
图 2 为该阀体制作的划线样板图 具体实施方式
本发明实施例 ： 结合图 1 的划线阀体， 图 2 的划线样板说明。
下面结合附图， 对具体的实施方式作详细说明 ：
本实施方式的工艺流程 ： 根据阀体划线工艺文件结合设计图纸分析划线要 点 ---- 制作划线样板——用划线样板划 A、 B 基准线。
1、 根据阀体划线工艺文件结合设计图纸分析划线要点。
根据附图 1( 划线工序的工艺附图 )， 分析油槽分布特性、 孔隙分布特性、 外型特 性， 找出划线基准， 其中孔 1、 孔 2 均为待加工孔， 本道划线要保证孔 2 壁厚不少于规定尺寸。 2、 设计、 制作划线样板
(1) 样板材料选择， 因为要兼顾阀体的油槽和各孔， 需选择透明的材料， 因此选择 有机玻璃作划线样板的材料。
(2) 绘制样板图， 根据对零件的分析和加工要求， 绘制划线样板图 ( 见图 2)， 样板 图上除外形、 4 个 a×b 的缺口外的尺寸均为设计图上的实际尺寸， 尺寸 a， b 可根据实际需 要进行设定， 取值范围一般不超过 5mm， 样板图上的 A、 B 基准对应零件图的 A、 B 基准 ； 划线 样板图上的 a×b 缺口在使用一段时间后， 如有磨损， 可以在临近位置重新锉修开缺口， 这 样就可以延长划线样板的使用寿命。
(3) 制作划线样板， 根据划线样板图下料， 按要求在立式加工中心等精密机床上加 工油槽、 零件外型和各孔， 并加工出划线基准线， 即 4 个 a×b 缺口。油道、 孔及零件外形线 均涂红丹粉， 以方便对照工件上各个实际油道， 孔及外形。
3、 使用划线样板划线
将工件平放在平板工作台上， 校平油槽所在大平面 ( 该平面已经过铣加工 )， 将划 线样板置于工件上， 对准各油槽， 兼顾各孔的壁厚， 在样板的 4 个 a×b 缺口处划 A、 B 基准 线。