耐磨堆焊自保护药芯焊丝.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010258163.1

申请日:

2010.08.20

公开号:

CN101905396A

公开日:

2010.12.08

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):B23K 35/368变更事项:专利权人变更前:河北翼辰实业集团有限公司变更后:河北翼辰实业集团股份有限公司变更事项:地址变更前:052160 河北省石家庄市藁城市东城区118号变更后:052160 河北省石家庄市藁城市东城区118号|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B23K 35/368申请日:20100820|||公开

IPC分类号:

B23K35/368

主分类号:

B23K35/368

申请人:

河北翼辰实业集团有限公司

发明人:

马藏娟; 张霞

地址:

052160 河北省石家庄市藁城市东城区118号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明属于耐磨堆焊材料领域,涉及一种耐磨堆焊自保护药芯焊丝,按重量百分比计算,药芯成分含量如下:Cr:40-45%;Ni:5-10%;Ti:5-15%;Mn:5-10%;氟化物:810%;碳酸盐:4-7%;SiO2:0.5-2%;Si:1-4%;TiO20.5-2%;N-Cr:1.5-2.5%,其中,N占全部药粉重量的0.05-0.1%;Al:1-2%;Mg:1-3%,其余为铁粉,药芯成分占焊丝总重量的比例为25-40%。本发明的自保护堆焊焊丝具有较高的硬度和耐磨性,工艺性能好,适用性广泛。

权利要求书

1: 一种耐磨堆焊自保护药芯焊丝, 其特征在于, 按重量百分比计算, 药芯成分含量如 下: Cr : 40-45% ; Ni : 5-10% ; Ti : 5-15% ; Mn : 5-10% ; 氟化物 : 8-10% ; 碳酸盐 : 4-7% ; SiO2 : 0.5-2%; Si : 1-4%; TiO20.5-2%; N-Cr : 1.5-
2: 5%, 其中, N 占全部药粉重量的 0.05-0.1%; Al : 1-2% ; Mg : 1-3%, 其余为铁粉, 药芯成分占焊丝总重量的比例为 25-40%。 2. 根据权利要求 1 所示的耐磨堆焊自保护药芯焊丝, 其特征在于, 所述的 Mn、 Si、 Ti 在 药芯中的重量配比为 3 ∶ 1 ∶ 4。

说明书


耐磨堆焊自保护药芯焊丝

    技术领域 :
     本发明涉及耐磨堆焊材料领域, 本发明的自保护堆焊药芯焊丝可用于各种耐磨件 的修复, 可以代替进口的耐磨堆焊焊丝, 广泛应用于修复连铸辊、 各类轧辊等。 背景技术 自保护堆焊药芯焊丝具备了埋弧堆焊, 气保护堆焊所不具备的优点, 具有操作简 便, 无需焊剂, 无需气体, 综合成本低, 焊接工艺好。但由于自保护堆焊焊丝的研制难度较 大, 是焊接领域的高新技术, 目前国际上只有少数国家能掌握全套的技术。
     发明内容 :
     本发明的目的是提供一种耐磨堆焊自保护药芯焊丝, 其熔敷金属具有良好的耐冷 及热、 耐疲劳性能、 及韧性和塑性和耐磨性。本发明的解决方案为 :
     一种耐磨堆焊自保护药芯焊丝, 按重量百分比计算, 药芯成分含量如下 : Cr : 40-45%; Ni : 5-10%; Ti : 5-15%; Mn : 5-10%; 氟化物 : 8-10%; 碳酸盐 : 4-7%; SiO2 : 0.5-2%; Si : 1-4 % ; TiO20.5-2 % ; N-Cr : 1.5-2.5 %, 其 中, N 占 全 部 药 粉 重 量 的 0.05-0.1 % ; Al : 1-2% ; Mg : 1-3%, 其余为铁粉, 药芯成分占焊丝总重量的比例为 25-40%。
     作为优选实施方式, 所述的 Mn、 Si、 Ti 在药芯中的重量配比为 3 ∶ 1 ∶ 4。
     本发明制造的自保护堆焊焊丝具有较高的硬度和耐磨性, 工艺性能好, 适用性广 泛。具体而言, 本发明药芯焊丝的各组元成份作用如下 :
     1、 Cr、 Ni 等作为合金元素加入, 一方面能提高耐磨抗裂性, 另一方面能提高韧性, 细化晶粒, 改善耐冷热疲劳性能。
     2、 药芯焊丝中加入适当的氮化铬, 使熔敷金属中的氮含量增加, 以氮代替碳, 降 低碳在焊缝中的含量, 随着碳含量的降低必然会导致堆焊金属的强化作用减弱, 而氮的加 入很好的解决了这个问题, 氮在熔敷金属中的作用 : 适量的氮会和铬、 钒、 钛等形成稳定的 氮化物促进了微合金元素的有效作用, 提高了材料的高温层屈服强度, 氮化物以高度弥散 分布在耐磨堆焊层中, 极度的增加强度和硬度特别是疲劳强度、 耐腐性和高温抗腐蚀性, 同时抑制了材料的高温蠕变变形, 而塑形并不降低。经反复试验 : 氮在熔敷金属的含量在 0.07-0.10 效果最好, 可以获得理想的耐磨性能。 自保护堆焊药芯焊丝的熔敷金属是以氮代 替碳, 可以显著提高耐磨层抗高温氧化和腐蚀性能, 高温耐磨的性能得到显著的改善。
     3、 药芯的 Mn、 Si、 Ti 起到合金化的作用, 另一方面也起到了联合脱氧作用、 防止焊 缝中出现气孔等焊接缺陷, 经过反复试 Mn Si Ti 在药芯中的比例为 3 ∶ 1 ∶ 4 效果明显。
     4、 氟化物 (CaF2) 碳酸盐 (CaCO3) 在焊接中起到造渣的作用, 调节熔渣的流动性, 保 护熔池不受空气入侵, 防止气孔。硅酸盐 (SiO2) 可起到细化熔滴, 减少飞溅。TiO2 改善熔 渣的粘稠度使熔渣覆盖均匀, 改善焊缝成型质量。
     5、 A1、 Mg 在药芯中直接参与脱氧, 可有效的防止气孔的产生, 同时可增加电弧的吹 力, 提高熔敷效率。具体实施方式
     下面根据具体实施例对本发明进一步说明。
     本 发 明 采 用 H08A 的 钢 带 做 外 皮 材 料, 化学成分 C : 0.03-1.00 %, Mn0.3 %, S ≤ 0.02% P ≤ 0.02%。药粉的填充系数在 20-50%之间, 所制作的焊丝规格为¢ 2.4mm。 药粉的原料成分包括 : Cr、 Ni、 Ti-Fe、 Mn-Fe、 氟化物、 碳酸盐、 硅酸盐或 SiO2、 TiO2、 N-Cr、 Al、 Mg 以及铁粉, 药粉占焊丝总重量的比例为 25-40%。经过调制后的药粉混合物, 其各个成分 的重量配比见下面的实施例 :
     实施例一 :
     Cr : 40%
     Ni : 5%
     Al : 1%
     Mg : 2.5%
     Ti : 8%
     N-Cr : 1%, 其中, N 占全部药粉重量的 0.06% CaF2 : 10%
     CaCO3 : 5%
     Mn : 6%
     Si : 2%
     SiO2 : 0.5%
     TiO2 : 0.5%
     Fe : 余量
     该焊丝焊接时电弧稳定, 飞溅为细颗粒飞溅, 容易清除, 焊缝成形美观, 无气孔现 象。硬度 (HRC) 43 43.5 43
     实施例二 :
     实例二 :
     Cr : 45%
     Ni : 7%
     A1 : 2%
     Mg : 1.5%
     Ti : 12%
     N-Cr : 2.5%, 其中, N 占全部药粉重量的 0.09%
     CaF2 : 8%
     CaCO3 : 5%
     Mn : 9%
     Si : 3%
     SiO2 : 1.5%
     TiO2 : 2%
     Fe : 余量
     该焊丝电弧稳定, 飞溅小。成形美观, 无气孔现象, 脱渣易。
     硬度 (HRC) 43.0 42.5 43.0
     按上述比例配制的药粉, 用铁粉进行平衡, 不同的填充系数和不同厚度的钢带生 产不同规格的焊丝。主要的规格为¢ 2.0mm ¢ 2.4mm
     推荐的焊接参数 :
     焊接电流 : 200-300A
     焊接电压 : 23-30V
     干伸长度 : 20-35mm
     焊丝直径 : ¢ 2.4
     适用范围 : 钢厂连铸辊堆焊的焊接。5

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本发明属于耐磨堆焊材料领域,涉及一种耐磨堆焊自保护药芯焊丝,按重量百分比计算,药芯成分含量如下:Cr:40-45;Ni:5-10;Ti:5-15;Mn:5-10;氟化物:810;碳酸盐:4-7;SiO2:0.5-2;Si:1-4;TiO20.5-2;N-Cr:1.5-2.5,其中,N占全部药粉重量的0.05-0.1;Al:1-2;Mg:1-3,其余为铁粉,药芯成分占焊丝总重量的比例为25-40。本。

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