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1、10申请公布号CN101943314A43申请公布日20110112CN101943314ACN101943314A21申请号201010255345322申请日20100817F16N7/40200601F16N39/06200601B21B1/1620060171申请人武安市晶天工贸有限公司地址056300河北省邯郸市武安市伯延镇建设街72发明人温广胜74专利代理机构邯郸市久天专利事务所13117代理人薛建铎54发明名称一种高速线材生产线的循环润滑系统57摘要本发明公开一种高速线材生产线的循环润滑系统，由油箱、油泵、过滤器、供油管路和回油管路组成，过滤器设置在高速线材生产线的精轧机组的回油。
2、管路上，过滤器叫回油过滤器。是一种能够不让氧化铁皮、杂质、水份进入油箱，使高速线材生产线的循环润滑系统中的润滑油始终处于清洁状态，能够延长润滑油和精轧机组磨擦部位的使用寿命的高速线材生产线的循环润滑系统。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101943321A1/1页21一种高速线材生产线的循环润滑系统，由油箱（3）、油泵（4）、过滤器（5）、供油管路（6）和回油管路（2）组成，其特征在于过滤器（4）设置在高速线材生产线的精轧机组（1）的回油管路（2）上，过滤器（4）叫回油过滤器。2根据权利要求1所述的一种高速线材生产线的循环润滑系。
3、统，其特征在于在高速线材生产线的精轧机组（1）的供油管路（6）上同时设置有供油过滤器（7）。权利要求书CN101943314ACN101943321A1/2页3一种高速线材生产线的循环润滑系统技术领域0001本发明涉及一种设备的润滑系统，尤其是一种高速线材生产线的循环润滑系统。背景技术0002目前，高速线材生产线的循环润滑系统只在润滑系统的供油管路上设置过滤器。只在循环润滑系统的供油管道上设置过滤器存在明显缺点润滑精轧机组后的润滑油直接流回到油箱，从精轧机组带进的氧化铁皮、杂质、水份统统被带进油箱，经供油泵的搅拌水份与润滑油形成乳化状态，直接破坏润滑油的性能，使润滑油老化变质，同时，带进润滑油。
4、中的氧化铁皮、杂质不可能在油箱内得到充分沉淀，所以，氧化铁皮、杂质将再次进入循环润滑系统，堵塞过滤器的滤芯，滤芯堵塞严重使初始油压增高，供油泵负荷增加，随着滤芯堵塞严重压差加大，滤后压力降低，系统供油压力降低。精轧机组润滑压力不稳定，导至各磨擦部位加剧磨损。因此，设计一种不让氧化铁皮、杂质、水份进入油箱的新的高速线材生产线的循环润滑系统，是目前需要解决的技术问题。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种不让氧化铁皮、杂质、水份进入油箱的新的高速线材生产线的循环润滑系统。0004本发明解决其技术问题的技术方案是一种高速线材生产线的循环润滑系统，由油箱、油泵、过滤器、供油管路和回油管路组。
5、成，过滤器设置在高速线材生产线的精轧机组的回油管路上，过滤器叫回油过滤器。0005本发明解决其技术问题的优选技术方案是本发明在高速线材生产线的精轧机组的供油管路上同时设置有供油过滤器。0006与现有技术相比，本发明能够不让氧化铁皮、杂质、水份进入油箱，使高速线材生产线的循环润滑系统中的润滑油始终处于清洁状态，能够延长润滑油和精轧机组磨擦部位的使用寿命。附图说明0007图1是本发明第一实施例的系统原理图。0008图2是本发明第二实施例的系统原理图。0009图3是背景技术的系统原理图。具体实施方式0010如图1所示，一种高速线材生产线的循环润滑系统，由油箱3、油泵4、过滤器5、供油管路6和回油管路2组成，过滤器4设置在高速线材生产线的精轧机组1的回油管路2上，过滤器4叫回油过滤器。0011如图2所示，在高速线材生产线的精轧机组1的供油管路6上同时设置有供油过说明书CN101943314ACN101943321A2/2页4滤器7。说明书CN101943314ACN101943321A1/2页5说明书附图CN101943314ACN101943321A2/2页6说明书附图CN101943314A。