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1、10申请公布号CN102337869A43申请公布日20120201CN102337869ACN102337869A21申请号201110268120622申请日20110904E21B43/04200601E21B43/0820060171申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂72发明人张德杰蒋予岭史宝光王志刚姜娜庄福建74专利代理机构东营双桥专利代理有限责任公司37107代理人王锡洪54发明名称油井砾石充填分粒径等级布砂防砂方法57摘要一种油井砾石充填分粒径等级布砂防砂方法，其特征在于套管外油层内防。
2、砂、套管与滤砂管间防砂、排砂和滤砂管防砂相结合构成多层防砂体系，第一层防砂选用充填砾石粒径大于油层砂粒度中值的34倍，第二层套管与滤砂管之选用充填砾石粒径大于第一层充填砾石粒度中值的1520倍，第三层防砂管的防砂粒径小于油层砂粒度中值，给第一层砾石到第二层砾石，第二层砾石到防砂管之间创造良好渗透率，为油层细砂产出提供通道，使极少的细砂通过防砂管随油流携带到地面，防砂管滤下的砂粒经套管内砾石落入下部积砂口袋；第二层砾石粒径最大在套管防砂段形成大孔喉高渗透率、高强度滤砂桥，降低油层砂与第一层砾石和第二层砾石的互混板结机率，稳固长期的防砂效果。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专。
3、利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102337882A1/1页21一种油井砾石充填分粒径等级布砂防砂方法，其特征在于套管以外油层内防砂、套管与滤砂管之间防砂、排砂和滤砂管防砂相结合构成一个多层防砂体系，第一层防砂选用防砂的充填砾石粒径大于油层砂粒度中值的34倍，第二层套管与滤砂管之选用的防砂的充填砾石粒径大于第一层充填砾石粒度中值的1520倍，第三层防砂管的防砂粒径小于油层砂粒度中值，给第一层砾石到第二层砾石，第二层砾石到防砂管之间创造良好渗透率，为油层细砂产出提供通道，使极少的油层细砂通过防砂管随油流被携带到地面，防砂管滤下的地层砂经套管内砾石落入防砂管下部积砂口袋，待洗井冲砂时冲出。
4、地面；第二层砾石粒径最大在套管防砂段形成，大孔喉高渗透率的高强度的滤砂桥，降低油层砂与第一层砾石和第二层砾石的互混板结机率，稳固长期的防砂效果。2根据权利要求1所述的油井砾石充填分粒径等级布砂防砂方法，其特征在于各油井的油层砂粒度中值不同，选择第一层砾石粒度中值比油层砂粒度中值倍数不变，第二层砾石粒度中值比第一层砾石粒度中值的倍数不变。权利要求书CN102337869ACN102337882A1/2页3油井砾石充填分粒径等级布砂防砂方法一、技术领域0001本发明涉及一种油田在开发过程中防砂使用的油井砾石充填分粒径等级布砂防砂方法。二、背景技术、0002套管内砾石充填防砂技术已经有了30多年发展。
5、历史。它是利用选定缝隙尺寸的筛管下入油井，正对出砂油层，然后用流体携带经过优选的合适粒径的砾石，将其充填于筛管和油层或套管之间，形成一个二级拦截体系，砾石本身比筛缝大被阻挡在筛管周围，较细的地层砂粒被阻留在砾石充填层外，生产过程中通过自然选择在砾石层外堆积形成一个由粗到细的砂拱，有一定的流通能力，一定的阻止油层出砂效果。在自然形成砂拱的过程中，因砾石层孔喉类型相对单一，部分通道会被堵塞，产生砂砾互混现象，导致渗透率下降，矿场表现在开井初期油井产能下降速度快。三、发明内容0003本发明的目的是提供一种油井砾石充填分粒径等级布砂防砂方法，解决上述已有技术存在的防砂后油井产量下降的问题。0004本发。
6、明的技术方案是通过以下方式实现的0005本发明的主要方法是套管以外油层内防砂、套管与滤砂管之间防砂、排砂和滤砂管防砂相结合构成一个多层防砂体系，第一层防砂选用防砂的充填砾石粒径大于油层砂粒度中值的34倍，第二层套管与滤砂管之选用的防砂的充填砾石粒径大于第一层充填砾石粒度中值的1520倍，第三层防砂管的防砂粒径小于油层砂粒度中值，给第一层砾石到第二层砾石，第二层砾石到防砂管之间创造良好渗透率，为油层细砂产出提供畅通通道，使极少的油层细砂通过防砂管随油流被携带到地面，防砂管滤下的地层砂经套管内砾石落入防砂管下部积砂口袋，待洗井冲砂时冲出地面；第二层砾石粒径最大在套管防砂段形成，大孔喉高渗透率的高强。
7、度的滤砂桥，降低油层砂与第一层砾石和第二层砾石的互混板结机率，稳固长期的防砂效果。0006各油井的油层砂粒度中值不同，选择第一层砾石粒度中值比油层砂粒度中值倍数不变，第二层砾石粒度中值比第一层砾石粒度中值的倍数不变。0007本发明与已有技术相比具有以下优点00081、本发明的布砂、防砂和排砂方法能建高强度滤砂、排砂和防砂滤砂桥，能降低油层砂与砾石互混板结机率，提高渗透率，降低油入井底的压差，防砂排砂效果好，防砂周期长。00092、本发明能耐油井采出液和油层处理剂的冲刷，能满足注蒸汽对防砂工艺的要求。四、附图说明说明书CN102337869ACN102337882A2/2页40010附图一本发明。
8、的布砂防砂的结构示意图。0011图中，1第一层砾石，2油层，3水泥环和套管射孔段，4防砂管，5第二层砾石。五、具体实施方式0012为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明本发明的主要方法是套管以外油层内防砂、套管与滤砂管之间防砂、排砂和滤砂管防砂相结合构成一个多层防砂体系，第一层防砂选用防砂的充填砾石粒径大于油层砂粒度中值的34倍，第二层套管与滤砂管之选用的防砂的充填砾石粒径大于第一层充填砾石粒度中值的1520倍，第三层防砂管的防砂粒径小于油层砂粒度中值，给第一层砾石到第二层砾石，第二层砾石到防砂管之间创造良好渗透率，为油层细砂产出提供畅通通道，使极少的油层细砂通过。
9、防砂管随油流被携带到地面，防砂管滤下的地层砂经套管内砾石落入防砂管下部积砂口袋，待洗井冲砂时冲出地面；第二层砾石粒径最大在套管防砂段形成，大孔喉高渗透率的高强度的滤砂桥，降低油层砂与第一层砾石和第二层砾石的互混板结机率，稳固长期的防砂效果。0013在应用本发明首先通过查阅井史资料，现场取砂样，分析油层档的物性，做出粒径分布曲线，对油层砂粒度中值分存特征做出描述和分析，从而选择充填砾石粒度中值，第一层砾石粒度中值是油层砂粒度中值的34倍，第二层套管与滤砂管之选用的防砂的充填砾石粒径大于第一层充填砾石粒度中值的1520倍，然后再选择防砂筛管及缝隙参数，该防砂筛管的缝隙能排出第一层和第二层砾石所不能防的精细砂，同时又能有效阻挡所充填的砾石。0014在施工时首先用水泥车将第一层充填砾石注入油层153M，大套管外形成第一道防砂屏障，而后下入防砂管，往套管的射孔段内充填第二层砾石，在套管与防砂管之间形成第二道防砂屏障，防砂管自身筑起第三道防砂屏障，形成稳固的高强度的滤砂层，防砂效率由已有技术的90提高到98，防砂有效周期由已有技术的57个月提高到1525年。说明书CN102337869ACN102337882A1/1页5说明书附图CN102337869A。