生产塑料座便器的方法 【技术领域】
本发明涉及一种卫生洁具的生产方法，尤其涉及一种塑料座便器生产方法。
背景技术
目前市场流行使用的座便器主体材料为陶瓷，其重量大，运输不便，容易损坏，而且陶瓷座便器安装运输均不便，损坏后无法修复再利用，从另一角度来说也是浪费资源。高档座便器虽然使用了合成材料，但主体材料均为热固性不饱和树脂材料，因此上述座便器便有一个共同缺点：笨重、不可回收，尤其是陶瓷座便器的生产破坏生态、污染环境，且成品率低，针对上述技术难题，工程技术人员试图采用非陶瓷材料制造座便器，但因为座便器的特殊结构，因此目前尚无成熟的生产方法来生产塑料座便器。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供了一种生产方便、便于操作，且生产的座便器合理、轻便、节能、环保，材料具有可再生性生产塑料座便器的方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种生产塑料座便器的方法，本方法为：采用塑料材料制得座便器底座、水箱和管体，采用PMMA制得座便器内胆，之后将座便器内胆安装于所述座便器底座内，并通过管体将水箱与座便器内胆连通；且装配时座便器底座内表面和座便器内胆外表面之间加入发泡填充材料，并对发泡填充材料进行发泡后得塑料座便器。
所述座便器底座和水箱为采用PP材料注塑加工而成。
所述PP材料为采用硫酸钡增亮处理的改性PP材料。
所述管体为采用PE材料吹塑加工而成。
所述座便器内胆为采用PMMA注塑成型后，再经紫外光光固后制成。
所述座便器内胆为采用硅灰石改性PMMA座便器内胆。
制得的塑料座便器底座拉伸强度≥30Mpa，冲击强度≥80J/M，热变形温度≥125℃，硬度HRE≥95，而座便器内胆硬度表面硬度≥6H。
具体生产中，可以采用如下生产步骤：
注塑底座、水箱等配件生产：原料改性PP经造粒和注塑得座便器底座、水箱和管体等配件；
管体生产：PE材料经吹塑得管件；
座便器内胆生产：PMMA经注塑得内胆半成品，之后经紫外光光固得内胆；
座便器装配：将注塑底座、水箱等配件、管体和座便器内胆进行装配，加入发泡填充材料后发泡，之后经检验、包装和入库得塑料座便器成品。
采用本方法生产塑料座便器，座便器各部分结构及使用的材料特性如下：
座便器底座，制作材料采用改性PP注塑制成；
座便器内胆，配置材料为(亚克力)PMMA注塑而成，表面硬化处理；
管件，制作材料采用改性PE吹塑制成；
水箱、附属配件等主体材料为改性PP制成。
采用了本发明的技术方案，生产方便、便于操作，且生产的座便器合理、轻便、节能、环保，材料具有可再生性，使全塑座便器的制造成为可能，而且这种结构工艺性好；全塑的结构设计，不但使座便器整体变得轻便，而且环保、可再生利用，为人们提供了一种舒适、可靠的座便器，发泡填充材料，在增强整体强度的同时可降低冲水噪音。
【附图说明】
附图是本发明生产塑料座便器的方法生产的塑料座便器结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
生产中，可以采用如下生产步骤：
注塑底座、水箱等配件生产：原料改性PP经造粒和注塑得座便器底座、水箱和管体等配件；
管体生产：PE材料经吹塑得管件；
座便器内胆生产：PMMA经注塑得内胆半成品，之后经紫外光光固得内胆；
座便器装配：将注塑底座、水箱等配件、管体和座便器内胆进行装配，加入发泡填充材料后发泡，之后经检验、包装和入库得塑料座便器成品。
对于材料PP：
PP(聚丙烯树脂)具有可塑性：聚丙烯是一种典型的热塑性塑料。它受热时(达到熔点)熔化，冷却时固化成型，且这一过程可以多次重复进行。由于这一特性，使聚丙烯加工成型十分方便，可以很容易用挤出、注塑、吹塑、注射等方法直接加工成型，并可以使加工边角料及废旧料回收重复利用。
PP(聚丙烯树脂)具有良好的耐热性能：PP的熔点高，为164～170℃(纯等规度的熔点达176℃)，软化点为150℃以上，即使在沸水中也不变形，不失去其结晶性。聚丙烯连续使用温度为120℃，在无负荷情况下，最高使用温度可达150℃。聚丙烯是通用树脂中耐热性能最好的一种。
PP(聚丙烯树脂)的密度小：聚丙烯的相对密度为0.90～0.91，是各种树脂中相对密度最小的。
PP(聚丙烯树脂)的物理机械性能良好。它的拉伸屈服强度一般可达30～38MPa，这也是通用合成树脂中最高的品种之一。它表面强度大，弹性较好，耐磨性良好。
PP(聚丙烯)的冲击强度较低。这是聚丙烯的最大缺点，特点是在低温下其冲击强度急剧下降。但是可以通过共聚或共混改性来改善它的耐低温冲击性能。
且PP(聚丙烯)的化学性质为：聚丙烯具有优良的化学稳定性，并随着其结晶度的增加稳定性也增加。它与绝大多数化学品接触几乎不发生作用，但发烟硫酸、发烟硝酸、氯磺、铬酸对聚丙烯有腐蚀作用。聚丙烯的热化学稳定性好。在100℃温度下，大多数无机酸、碱、盐溶液除具有强氧化性者外，对聚丙烯几乎都无破坏作用。聚丙烯是非极性有机化合物，因此它比较容易在非极性有机溶剂中溶胀或溶解。温度越高，溶胀或溶解越快。在一定温度下它可溶解在十氢萘、四氢奈、1，2，4-三氯代苯中。用粘度法测定聚丙烯的分子量，就是利用它在十氢萘中的溶解性能制成溶液样品。但是，聚丙烯对极性有机溶剂都很稳定。醇类、酚类、醛类、酮类和大多数羧酸都不易使聚丙烯发生溶胀。只有芳烃和氯代烃(如苯、四氯化碳、氯仿等)在80℃以上时对聚丙烯有溶解作用。
由于聚丙烯结构中存在叔碳原子，因此易被氧化介质侵蚀。与其他合成材料一样，聚丙烯在光、紫外线、热、氧存在的条件下会发生老化现象，使其变质，失去原有的性质。要使聚丙烯不老化是不可能的，只有通过添加抗氧剂、紫外线吸收剂、防老剂等来减缓聚丙烯的老化速度，改善其抗老化性能。所以如采用硫酸钡改性PP材料生产塑料座便器：
硫酸钡的特性：外观与性状为白色斜方晶体，熔点1580℃，相对密度4.50(15℃)，摩氏硬度3-3.5；溶解性为不溶于水，不溶于酸，在水中的溶解度只有0.0024g/100g水，但溶于热的浓硫酸。可用在塑料材料中，主要用来增重及提高表面光泽。
PP改性后效果：
由于硫酸钡具有相当高的相对密度，添加后的材料具有相对较高的硬度及密度；
由于硫酸钡具有提高材料光泽度的效果，Gs(60°)表面光泽度大于70，生产出的材料具有高光泽观赏性；
辅助的其它改性剂及助剂，可以保证材料具有足够的强度和不低于30年的使用寿命；
由PP及硫酸钡自身特性可以看出：复合而成的材料具有耐水、普通酸碱不溶的特点。
座便器内胆采用的材料亚克力材料：
1.亚克力即聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，具有优良的透光性和突出地耐候性、耐老化性，化学性能稳定等特点，有机玻璃具有以上优良性能，使它的用途极为广泛。除了在飞机上用作座舱盖、风挡和弦窗外，也用作吉普车的风挡和车窗、大型建筑的天窗(可以防破碎)、电视和雷达的屏幕、仪器和设备的防护罩、电讯仪表的外壳、望远镜和照相机上的光学镜片。其耐候性表现非常突出，在室外曝晒四年强度无明显下降。但是表面硬度低，标准型硬度只有2B，不耐刮擦，在使用过程中表面极易被擦伤。
2.亚克力的改性：亚克力材料的改性其实就是解决亚克力的硬度。由于亚克力表面硬度低，标准型硬度只有2B，在作为座便器内胆材料使用时，由于不可避免的清洗，容易是内胆出现划伤、起毛。影响外观及整体质量。因此，能否提高亚克力表面硬度成为该材料能否作为座便器内胆使用的先决条件。采用PMMA硬化液，在不对亚克力材料进行处理的情况下，只能将表面硬度调整到2H。由于处理后表面硬度和材料自身硬度有直接关系，因此，首先要调整亚克力自身的硬度。选用材料添加剂将亚克力材料自身硬度调整到了3H硬度，经PMMA紫外光光固或硬化液处理后，表面硬度已经达到6H，达到作为座便器内胆使用的要求(陶瓷的硬度为7H)。
3.亚克力的耐水性：亚克力由于水分渗入的结果影响，降低了分子间的相互作用力，从而使材料机械性能下降；但水对亚克力的化学作用没有引起力学性能的变化。由于在亚克力的表面喷涂了一层致密的硬化层，使得水分经硬化层渗透成为不可能，因此，水对亚克力的影响可以忽略不计。
因此，采用亚克力材料做相应技术处理是完全可以作为座便器内胆材料使用的。
由上可见，PP作为目前市场上用量仅次于PE的通用塑料，经过改性处理后，完全可以达到座便器要求的强度及表面光泽；而亚克力材料经过处理后，可以作为座便器内胆使用；由于塑料材料具有比陶瓷材料小得多的密度，因此，应用在座便器上具有比陶瓷轻便的特点；且由于PP和亚克力均属于热塑性塑料，继承了热塑性塑料可以回收再利用的特点，这个特点是陶瓷所不具备的。因此，以塑料材料为主体生产座便器是完全可行的，并拥有陶瓷材料所不具备的优越性。
对于发泡填充材料为PU聚氨脂发泡材料，生产时可将发泡所需材料按比例混兑后，浇入。加入前，先装配好的座便器底座、座便器内胆和管体，以及底座盖、水箱等件，将组成的座便器底座等放在专用的工装模具中，可保证发泡作业时座便器整体不会有变形。发泡填充后，可在增强整体强度的同时可降低冲水噪音。
具体如附图所示，生产塑料座便器，采用硫酸钡增亮处理的改性PP塑料材料注塑加工制得座便器底座1、水箱4，采用管PE材料吹塑加工而成管体3，采用硅灰石改性PMMA注塑成型制得座便器内胆2，并将座便器内胆2经紫外光光固，之后将座便器内胆2安装于座便器底座1内，并通过管体将水箱4与座便器内胆2连通；且装配时座便器底座内表面和座便器内胆外表面之间加入发泡填充材料5，并对发泡填充材料进行发泡后得塑料座便器。
采用本发明生产的塑料座便器，其塑料座便器底座拉伸强度≥30Mpa，冲击强度≥80J/M，热变形温度≥125℃，硬度HRE≥95，而座便器内胆铅笔硬度≥6H。