无功耗免维护井口密封器.pdf

本发明提供一种无功耗免维护井口密封器，它由井口连接器、主体、光杆连接器相互连接而成，主体由多个可伸缩耐压管相互连接而成，可伸缩耐压管将油管内腔分成中空腔和外油腔，下端的可伸缩耐压管与光杆连接器连接，光杆连接器内侧与光杆相连，光杆连接器外侧与油管之间是油腔；上端的可伸缩耐压管与井口连接器连接，井口连接器与光杆间隙配合。主体下端的光杆连接器与光杆紧密连接，保证了光杆的密封。光杆连接器随光杆一起作往复运动，井口连接器在光杆上滑动，通过主体的伸缩功能达到无功耗免维护井口密封器与光杆(绳)的无摩擦连接，实现光杆的往复运动，从而达到无功能损耗而密封井口将油从油管外油腔抽出的目的。

1.  一种无功耗免维护井口密封器，其特征在于：它由井口连接器、可伸缩主体、光杆连接器相互连接而成，主体是可伸缩耐压管(9)，可伸缩耐压管(9)套在光杆与油管之间，将油管内腔分成中空腔(15)和外油腔(14)，可伸缩耐压管的下端与光杆连接器连接，光杆连接器内侧是与光杆固定密封相连结构，光杆连接器外侧与油管之间是外油腔(14)；可伸缩耐压管的上端与井口连接器连接，井口连接器的中孔与光杆间滑动配合，井口连接器与油管固定连接。

2.  根据权利要求1所述的无功耗免维护井口密封器，其特征在于：主体由多个结构尺寸一样的可伸缩耐压管相互连接而成。

3.  根据权利要求2所述的无功耗免维护井口密封器，其特征在于：在每个可伸缩耐压管的一端连接有螺纹连接头(8)，另一端连接有与螺纹连接头(8)匹配的螺母连接头(10)，相邻可伸缩耐压管之间由彼此的螺纹连接头(8)与螺母连接头(10)连接，螺纹连接头(8)的中孔与光杆间滑动配合。

4.  根据权利要求2所述的无功耗免维护井口密封器，其特征在于：在每个可伸缩耐压管的两端都连接有螺母连接头(10)，相邻可伸缩耐压管之间由与螺母连接头(10)匹配的的独立螺纹连接头(16)连接，独立螺纹连接头(16)的中孔与光杆间滑动配合。

5.  根据权利要求1或2所述的无功耗免维护井口密封器，其特征在于：光杆连接器包括与可伸缩耐压管的连接头连接的锥筒(11)，锥筒(11)的锥形腔内是锥形密封件(12)，锥形密封件(12)的下端是压紧套(13)，锥筒(11)的外径小于油管的内经，在锥筒(11)与油管之间是外油腔(14)。

6.  根据权利要求1或2所述的无功耗免维护井口密封器，其特征在于：井口连接器包括与油管连接的井口接头(6)，井口接头(6)中安装定位连接套(4)，定位连接套(4)与可伸缩耐压管的连接头连接，定位连接套(4)内上端有扶正套(2)，压帽(5)与井口接头(6)连接。

7.  根据权利要求3或4所述的无功耗免维护井口密封器，其特征在于：光杆连接器包括与可伸缩耐压管的连接头连接的锥筒(11)，锥筒(11)的锥形腔内是锥形密封件(12)，锥形密封件(12)的下端是压紧套(13)，锥筒(11)的外径小于油管的内经，在锥筒(11)与油管之间是外油腔(14)。

8.  根据权利要求3或4所述的无功耗免维护井口密封器，其特征在于：井口连接器包括与油管连接的井口接头(6)，井口接头(6)中安装定位连接套(4)，定位连接套(4)与可伸缩耐压管的连接头连接，定位连接套(4)内上端有扶正套(2)，压帽(5)与井口接头(6)连接。

无功耗免维护井口密封器
技术领域
本发明涉及一种无功耗免维护井口密封器，属于一种采油油井井口密封器。
背景技术
目前，采油井口使用的光杆密封装置采用的是纵向密封和横向密封两种，而这两种密封装置的密封形式都是由密封件紧贴光杆而实现，这两种密封形式都存在着对光杆的要求比较高，同时为保证密封性而对密封件施加较大的力，使密封件与光杆之间的摩擦力增大，导致抽油机为克服摩擦力所作的功增大。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于无摩擦密封井口的无功耗免维护井口密封器。
本发明的技术方案是：本发明的无功耗免维护井口密封器由井口连接器、主体、光杆连接器相互连接而成，主体由多个可伸缩耐压管相互连接而成，可伸缩耐压管套在光杆与油管之间，可伸缩耐压管将油管内腔分成中空腔和外油腔，下端的可伸缩耐压管与光杆连接器连接，光杆连接器内侧与光杆紧密相连，光杆连接器外侧与油管之间是外油腔；上端的可伸缩耐压管与井口连接器连接，井口连接器与光杆间滑动配合，井口连接器与油管固定连接。
所述的无功耗免维护井口密封器，其主体由多个结构尺寸一样的可伸缩耐压管相互连接而成。
所述的无功耗免维护井口密封器，在每个可伸缩耐压管的一端连接有螺纹连接头，另一端连接有与螺纹连接头匹配的螺母连接头，相邻可伸缩耐压管之间由彼此的螺纹连接头与螺母连接头连接，螺纹连接头的中孔与光杆间滑动配合。
所述的无功耗免维护井口密封器，在每个可伸缩耐压管的两端都连接有螺母连接头，相邻可伸缩耐压管之间由与螺母连接头匹配的的独立螺纹连接头连接，独立螺纹连接头的中孔与光杆间滑动配合。
所述的无功耗免维护井口密封器，光杆连接器包括与可伸缩耐压管的连接头连接的锥筒，锥筒的锥形腔内是锥形密封件，锥形密封件的下端是压紧套，锥筒的外径小于油管的内经，在锥筒与油管之间是外油腔。
所述的无功耗免维护井口密封器，井口连接器包括与油管连接的井口接头，井口接头中安装定位连接套，定位连接套与可伸缩耐压管的连接头连接，定位连接套内上端有扶正套，压帽与井口接头连接。
本发明的优点是：
1、可伸缩耐压管设计成可伸缩的波纹形或其他类型，上述设计有利于可伸缩耐压管在一定伸缩比内自由伸缩。
2、在可伸缩耐压管的两端分别设计有连接件，用于可伸缩耐压管的相互连接，从而可以组成任意所需长度的无功耗免维护井口密封器主体，并满足耐压管伸缩过程对油路无阻碍。
3、在无功耗免维护井口密封器主体上端设计有与井口连接的井口连接器，在无功耗免维护井口密封器主体下端设计有与光杆(绳)连接的光杆(绳)连接器。由于光杆(绳)连接器与光杆紧密连接，保证了光杆的密封效果。
4、将油管内腔分成中空腔和外油腔两个空间，光杆(绳)连接器随光杆(绳)一起做往复运动，通过无功耗免维护井口密封器主体的伸缩功能，实现无功耗免维护井口密封器与光杆(绳)的无摩擦连接，从而达到无功能损耗而密封井口的目的。
附图说明
图1为一种无功耗免维护井口密封器结构示意图。
图2为本发明另一种实施例结构示意图。
图3为一种可伸缩耐压管及连接头结构示意图。
图4为另一种可伸缩耐压管及连接头结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
图中所示：1-光杆；2-扶正套；3-密封垫；4-定位连接套；5-压帽；6-井口接头；7-油管；8-螺纹连接头；9-伸缩管；10-螺母连接头；11-锥筒；12-锥形密封件；13-压紧套；14-外油腔；15-中空腔；16-独立螺纹连接头。
如图1、图2：本发明的无功耗免维护井口密封器由主体、井口连接器和光杆连接器相互连接而成。主体由多个可伸缩耐压管9相互连接而成，可伸缩耐压管9套在光杆1与油管7之间，可伸缩耐压管9将油管7内腔分成中空腔15和外油腔14，下端的可伸缩耐压管与光杆连接器连接，光杆连接器内侧与光杆紧密相连，光杆连接器外侧与光杆之间是外油腔14；上端的可伸缩耐压管与井口连接器连接，井口连接器与光杆间隙配合可滑动。主体由多个结构尺寸一样的可伸缩耐压管相互连接而成。井口连接器与油管固定连接。
光杆连接器包括与可伸缩耐压管的连接头连接的锥筒11，锥筒11的锥形腔内是锥形密封件12，锥形密封件12的下端是压紧套13，锥筒11的外径小于油管，在锥筒11与油管之间是外油腔14。
井口连接器包括与油管连接的井口接头6，井口接头6中安装定位连接套4，定位连接套4内有扶正套2，压帽5与井口接头6连接。3是密封垫。
在图1的实施例中，可伸缩耐压管的连接头与定位连接套4直接连接；在图2的实施例中，可伸缩耐压管的连接头与定位连接套4通过独立螺纹连接头16连接。
图3为一种可伸缩耐压管及连接头结构示意图：在每个可伸缩耐压管9的一端连接有螺纹连接头8，另一端连接有与螺纹连接头8匹配的螺母连接头10，相邻可伸缩耐压管之间由彼此的螺纹连接头8与螺母连接头10连接，螺纹连接头8的中孔与光杆间隙配合。
图4为另一种可伸缩耐压管及连接头结构示意图：在每个可伸缩耐压管9的两端都连接有螺母连接头10，相邻可伸缩耐压管之间由与螺母连接头10匹配的独立螺纹连接头16连接，独立螺纹连接头16的中孔与光杆间隙配合，可滑动。
无功耗免维护井口密封器的工作原理：
光杆1：
扶正套2：放在定位连接套4内，用于扶正光杆1，使光杆1的中心对正油管7的中心。
密封垫3：用于定位连接套4和井口接头6的密封。
定位连接套4：下部装在井口接头6内，与无功耗免维护井口密封器的主体连接或通过螺纹独立连接头16与无功耗免维护井口密封器的主体连接；上部放扶正套2，对光杆1起定位扶正作用；中部轴环起定位作用同时通过密封垫3在压帽5的作用下起密封作用。
压帽5：压紧定位连接套4。
井口接头6：井口连接器部件之一，用于与油管7的连接。
螺纹连接头8：可伸缩耐压管部件之一，预制在伸缩管9上，用于多个可伸缩耐压管之间的的相互连接。
伸缩管9：可伸缩耐压管部件之一，是无功耗免维护井口密封器的关键部件，其最大外径不大于52mm，以保证与油管7内壁有足够的环空腔，满足液体油的正常流动。一般油管的内径为62mm。
螺母连接头10：可伸缩耐压管部件之一，预制在伸缩管9上，用于可伸缩耐压管的相互连接。
锥筒11：光杆连接器部件之一，上部与可伸缩耐压管螺纹连接，下部内腔安装锥形密封件12，并通过压紧套13压紧锥形密封件12，使光杆连接器与光杆紧密连接，同时保证了锥形密封件12和光杆1的密封效果。锥筒11的外径不大于52mm，以保证与油管7内壁有足够的环空腔，满足液体油的正常流动，同时保证了外油腔14与井口光杆之间的隔离。
外油腔14：是可伸缩耐压管外壁与油管内壁之间的环空腔，能满足液体油的正常流动。
中空腔15：是可伸缩耐压管内壁与光杆1之间的环空腔，通过光杆连接器与光杆1的紧密连接，使中空腔15和外油腔14隔离，螺纹独立连接头16：用于可伸缩耐压管之间的连接和可伸缩耐压管与井口连接器的连接。
本发明也适用于柔性光杆。
使用时，通过可伸缩耐压管两端的连接头相互连接成所需长度的可伸缩的无功耗免维护井口密封器主体。再将井口连接器和光杆连接器与主体连接，最后将井口连接器和光杆连接器分别与井口和光杆连接。主体的长度根据抽油机冲程的距离确定。在无功耗免维护井口密封器主体下端与光杆连接的光杆连接器，通过压紧套13将锥形密封件12压入锥筒11，使光杆连接器与光杆紧密连接，保证了光杆的密封效果。
光杆连接器随光杆一起做往复运动，井口连接器在光杆上滑动，通过主体的伸缩功能实现光杆的往复运动。无功耗免维护井口密封器与光杆(绳)的无摩擦连接，达到无功能损耗而密封井口的目的。将油从油管外油腔抽出。
因此，本发明可用于所有有杆抽油机井，并且无功能损耗和无需进行日常维护，是一种理想的无功耗免维护井口密封器。
本发明的核心是用可伸缩耐压管和与光杆紧密连接的光杆连接器将油腔与井口光杆隔离。因此，凡是用可伸缩耐压管和与光杆紧密连接的光杆连接器将油腔与井口光杆隔离实现密封的任何结构，均属于本发明的保护范围。