隔板、棚屋以及构造活动房的一部分的方法.pdf

本发明公开了隔板、棚屋以及构造活动房的一部分的方法。其包括一个或多个隔板。所述隔板由吹模塑料构造，具有长度、宽度以及厚度，并且包括：第一外表面；第二外表面；中空内部，中空内部至少部分地设置在第一外表面和第二外表面之间，中空内部在吹模工序过程中形成，第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及金属加强组件，金属加强组件至少基本上设置在所述中空内部中，金属加强组件具有不同于吹模塑料的特性，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加隔板的强度，金属加强组件包括：第一部分

1、  一种由吹模塑料构造的隔板，所述隔板具有长度、宽度以及厚度，所述隔板包括：
第一外表面；
第二外表面；
中空内部，所述中空内部至少部分地设置在所述第一外表面和第二外表面之间，所述中空内部在吹模工序过程中形成，所述第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及
金属加强组件，所述金属加强组件至少基本上设置在所述中空内部中，所述金属加强组件具有不同于所述吹模塑料的特性，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述隔板的强度，所述金属加强组件包括：
第一部分，其接触所述第一外表面的内部；以及
第二部分，其接触所述第二外表面的内部。

2、  根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件设置地靠近所述隔板的边缘。

3、  根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件是金属制的薄条，其从所述隔板的第一端延伸至所述隔板的第二端。

4、  根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件是金属制的薄条，所述薄条的第一边缘接合所述第一外表面的内部并且所述薄条的第二边缘接合所述第二外表面的内部。

5、  根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件是金属制的薄条，其至少在所述隔板的大部分长度上延伸。

6、  根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件是金属制的薄条，其至少基本上在所述隔板的全部长度上延伸。

7、  根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件具有大体V形构造，大体V形的金属加强组件包括与所述第一外表面的内部接触的第一边缘以及与所述第二外表面的内部接触的第二边缘。

8、  根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件具有大体平坦的构造，大体平坦的金属加强组件包括与所述第一外表面的内部接触的第一边缘以及与所述第二外表面的内部接触的第二边缘。

9、  根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件具有大体圆形的构造，大体圆形的金属加强组件包括与所述第一外表面的内部接触的第一侧以及与所述第二外表面的内部接触的第二侧。

10、  根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件完全封绕在所述隔板内。

11、  根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件的一部分延伸超过所述隔板。

12、  根据权利要求1所述的隔板，进一步包括在所述第一外表面上的第一图案以及在所述第二表面上的第二图案，其特征在于，所述第一外表面的至少一部分接触所述第二外表面的至少一部分。

13、  根据权利要求1所述的隔板，进一步包括第一图案以及第二图案，所述第一图案包括在所述第一外表面上的一个或多个凹槽，所述第二图案包括在所述第二外表面上的一个或多个凹槽，其特征在于，所述第一外表面上的至少一部分凹槽接触所述第二外表面的至少一部分凹槽。

14、  根据权利要求1所述的隔板，进一步包括在所述第一外表面上的第一图案以及在所述第二外表面上的第二图案，所述第一图案包括与所述第二外表面的内部接触的一个或多个凹陷，所述第二图案包括与所述第一外表面的内部接触的一个或多个凹陷。

15、  一种由吹模塑料构造的隔板，所述隔板具有长度、宽度以及厚度，所述隔板包括：
第一外表面；
第二外表面；
中空内部，所述中空内部至少部分地设置在所述第一外表面和第二外表面之间，所述中空内部在吹模工序过程中形成，所述第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；
在所述第一外表面上的第一图案，所述第一图案包括从所述第一外表面延伸至所述第二外表面的一个或多个凹陷；
在所述第二外表面上的第二图案，所述第二图案包括从所述第二外表面延伸至所述第一外表面的一个或多个凹陷；以及
金属加强组件，所述金属加强组件至少基本上设置在所述中空内部中，所述金属加强组件具有不同于所述吹模塑料的特性，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述隔板的强度。

16、  根据权利要求15所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件包括：
第一部分，其接触所述第一外表面的内部；以及
第二部分，其接触所述第二外表面的内部。

17、  根据权利要求15所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件设置地靠近所述隔板的边缘。

18、  根据权利要求15所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件是金属制的薄条，其从所述隔板的第一端延伸至所述隔板的第二端。

19、  根据权利要求15所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件是金属制的薄条，所述薄条的第一边缘接合所述第一外表面的内部并且所述薄条的第二边缘接合所述第二外表面的内部。

20、  根据权利要求15所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件是金属制的薄条，其至少基本上在所述隔板的全部长度上延伸。

21、  根据权利要求15所述的隔板，其特征在于，至少一部分所述第一图案接触至少一部分所述第二图案。

22、  根据权利要求15所述的隔板，其特征在于，所述第一图案包括在所述第一外表面上的一个或多个凹槽，所述第二图案包括在所述第二外表面上的一个或多个凹槽，所述第一外表面上的至少一部分凹槽接触所述第二外表面的至少一部分凹槽。

23、  一种棚屋，包括：
由吹模塑料制成的第一壁，所述第一壁具有长度、宽度以及厚度，所述第一壁包括：
第一外表面；
第二外表面；
中空内部，所述中空内部至少部分地设置在所述第一外表面和第二外表面之间，所述中空内部在吹模工序过程中形成，所述第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及
金属加强组件，所述金属加强组件至少基本上设置在所述中空内部中，所述金属加强组件具有不同于所述吹模塑料的特性，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述第一壁的强度，所述金属加强组件包括：第一部分，其接触所述第一外表面的内部；以及第二部分，其接触所述第二外表面的内部；以及
由吹模塑料制成的第二壁，所述第二壁具有长度、宽度以及厚度，所述第二壁包括：
第一外表面；
第二外表面；
中空内部，所述第二壁的所述中空内部至少部分地设置在所述第二壁的所述第一外表面和第二外表面之间，所述第二壁的中空内部在吹模工序过程中形成，所述第二壁的所述第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及
金属加强组件，所述第二壁的金属加强组件至少基本上设置在所述第二壁的中空内部中，所述第二壁的金属加强组件具有不同于所述吹模塑料的特性，所述第二壁的金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述第二壁的强度，所述第二壁的金属加强组件包括：第一部分，其接触所述第二壁的第一外表面的内部；以及第二部分，其接触所述第二壁的第二外表面的内部。

24、  根据权利要求23所述的棚屋，其特征在于，所述第一壁的金属加强组件设置地靠近所述第一壁的边缘；并且
所述第二壁的金属加强组件设置地靠近所述第二壁的边缘。

25、  根据权利要求23所述的棚屋，其特征在于，所述第一壁的金属加强组件是金属制的薄条，所述薄条从所述第一壁的第一端延伸至所述第一壁的第二端；所述第二壁的金属加强组件是金属制的薄条，所述第二壁的薄条从所述第二壁的第一端延伸至所述第二壁的第二端。

26、  根据权利要求23所述的棚屋，其特征在于，所述第一壁的金属加强组件是金属制的薄条，所述薄条的第一边缘接触所述第一壁的所述第一外表面的内部并且所述薄条的第二边缘接触所述第一壁的第二外表面的内部；并且
所述第二壁的金属加强组件是金属制的薄条，所述第二壁的薄条的第一边缘接触所述第二壁的所述第一外表面的内部并且所述第二壁的薄条的第二边缘接触所述第二壁的第二外表面的内部。

27、  根据权利要求23所述的棚屋，其特征在于，所述第一壁的金属加强组件是金属制的薄条，所述薄条至少在所述第一壁的大部分长度上延伸；并且
所述第二壁的金属加强组件是金属制的薄条，所述第二壁的薄条至少在所述第二壁的大部分长度上延伸。

28、  根据权利要求23所述的棚屋，其特征在于，所述第一壁的金属加强组件是金属制的薄条，所述薄条至少基本上在所述第一壁的全部长度上延伸；并且
所述第二壁的金属加强组件是金属制的薄条，所述第二壁的薄条至少基本上在所述第二壁的全部长度上延伸。

29、  一种由吹模塑料构造的隔板，所述隔板具有高度、宽度以及厚度，所述隔板包括：
第一外表面；
第二外表面；
中空内部，所述中空内部至少部分地设置在所述第一外表面和第二外表面之间，所述第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及
金属加强组件，所述金属加强组件至少基本上设置在所述中空内部中，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述隔板的强度，所述金属加强组件包括：
第一部分，其接触所述第一外表面的内部；以及
第二部分，其接触所述第二外表面的内部。

30、  根据权利要求29所述的隔板，还包括至少基本上设置在所述隔板内的第二金属加强组件。

31、  根据权利要求29所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件的第一部分接触所述隔板的第一外壁的内表面，并且所述金属加强组件的第二部分接触所述隔板的第二外壁的内表面。

32、  根据权利要求29所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件的第一部分接触所述隔板的外壁的内表面，并且所述金属加强组件的第二部分接触所述隔板的侧壁的内表面。

33、  根据权利要求29所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件的第一部分接触所述隔板的外壁的内表面和所述隔板的侧壁的内表面；并且
所述金属加强组件的第二部分接触所述隔板的侧壁的内表面。

34、  根据权利要求29所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件的第一部分接触所述隔板的第一外壁的内表面，所述金属加强组件的第二部分接触所述隔板的侧壁的内表面，并且所述金属加强组件的第三部分接触所述隔板的第二外壁的内表面。

35、  根据权利要求29所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件是金属制的薄条，所述薄条相对于所述隔板的第一外表面和第二外表面成角度地设置。

36、  根据权利要求29所述的隔板，进一步包括第二隔板，所述第二隔板包括：
第一外表面；
第二外表面；
中空内部，所述第二隔板的中空内部至少部分地设置在所述第二隔板的第一外表面和第二外表面之间，所述第二隔板的第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及
金属加强组件，所述第二隔板的金属加强组件至少基本上设置在所述第二隔板的中空内部中，所述第二隔板的金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述第二隔板的强度，所述第二隔板的金属加强组件包括：
第一部分，其接触所述第二隔板的第一外表面的内部；以及
第二部分，其接触所述第二隔板的第二外表面的内部；
其中，所述第一隔板和第二隔板连接在一起以形成壁的至少一部分。

37、  根据权利要求29所述的隔板，进一步包括第二隔板，所述第二隔板包括：
第一外表面；
第二外表面；
中空内部，所述第二隔板的中空内部至少部分地设置在所述第二隔板的第一外表面和第二外表面之间，所述第二隔板的第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及
金属加强组件，所述第二隔板的金属加强组件至少基本上设置在所述第二隔板的中空内部中，所述第二隔板的金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述第二隔板的强度，所述第二隔板的金属加强组件包括：
第一部分，其接触所述第二隔板的第一外表面的内部；以及
第二部分，其接触所述第二隔板的第二外表面的内部；
其中，所述第一隔板和第二隔板用于形成活动房的至少一部分。

38、  一种构造活动房的一部分的方法，所述方法包括：
由吹模塑料形成外壁，所述外壁具有高度、宽度以及厚度，所述外壁包括内表面、外表面以及中空内部，所述外壁的中空内部至少部分地设置在所述内表面和外表面之间，所述内表面、外表面以及中空内部形成为一体的单片结构；以及
将金属加强组件至少基本上设置在所述外壁的中空内部中，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述外壁的强度，所述金属加强组件包括：
第一部分，其接触所述外壁的内表面的内部；以及
第二部分，其接触所述外壁的外表面的内部。

39、  根据权利要求38所述的方法，还包括构造活动房的第二部分的步骤，构造活动房的第二部分的步骤包括：
由吹模塑料形成第二外壁，所述第二外壁具有高度、宽度以及厚度，所述第二外壁包括内表面、外表面以及中空内部，所述第二外壁的中空内部至少部分地设置在所述第二外壁的内表面和外表面之间，所述第二外壁的内表面、外表面以及中空内部形成为一体的单片结构；以及
将金属加强组件至少基本上设置在所述第二外壁的中空内部中，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述第二外壁的强度，所述金属加强组件包括：
第一部分，其接触所述第二外壁的内表面的内部；以及
第二部分，其接触所述第二外壁的外表面的内部，
其中，所述第一外壁和第二外壁用于形成所述活动房的至少一部分。

40、  根据权利要求38所述的方法，其特征在于，所述金属加强组件与所述外壁整体形成为一体的单片结构。

隔板、棚屋以及构造活动房的一部分的方法
本申请是申请人“一生产品有限公司”于2006年1月13日提交的、申请号为200480020194.6、名称为“隔间系统”的发明专利申请的分案申请。
本申请要求享有2003年7月15日在美国申请的专利申请No.60/487,748、题目为“PARTITION SYSTEM(隔间系统)”的优先权和权益，在此引用其全部内容作为参考。
技术领域
本发明通常涉及一种隔间系统，尤其涉及一种可以包括能够互相连接成各种构造或排列的多个隔板或隔间的请求系统。
背景技术
众所周知，使用隔板或隔板系统建造各种诸如建筑物隔间、公共事业棚屋、工具棚屋、家具和货柜的结构。这些公知系统通常包括允许一个或多个隔板连接的一个或多个连接件。
将两个隔板连接在一起的公知类型的连接件是具有通常为I-梁(I-beam)类型结构的连接组件。具体地说，这些公知的连接组件可以具有通常为I-型的截面并且I-梁型连接件的各边可以设计和构造为适于连接到隔板。例如，I-梁型连接件的一侧可以形成适配在隔板之一的槽内的端部。从而，I-梁型连接组件的各侧可以与隔板的边缘接合，使得可以连接一个或多个隔板。这些类型的传统连接组件使得隔板可以呈直角连接或呈直线连接。
其缺点在于，这些传统的I-梁型连接组件通常是细长组件，其很难连接到隔板。这些细长连接组件也相对比较重、难以使用并且难以放置在所需的位置。可以使用其它类型的连接件互连一个或多个隔板也是公知的。然而，这些连接件经常包括许多部件并且使用复杂。另外，许多传统的连接件由金属构成，其很重而且可能包括尖锐的边。这些通常暴露在自然环境下的连接件经过一段时间可能生锈、恶化或者其它的性能削弱。此外，这些金属部件经常从所需的结构发生弯曲、扭曲或其它的变形。例如，在运输、组装或使用中这些金属部件可能弯曲、扭曲或变形。
用于与这些公知隔板系统连接的隔板由各种材料构成。例如，公知的隔板由金属构成并且全部或部分隔板可以覆盖有织物或其它类型合适的材料。其缺点是，这些隔板通常很重、难以移动和运输、制造昂贵、并且隔板通常需要诸如打磨和/或喷漆的加工。
由诸如塑料的材料构造隔板也是公知的。然而，塑料隔板通常不够硬且由于隔板没有足够的结构完整性所以隔板通常会产生脆弱的结构。塑料隔板还难以牢固地互相连接，并且塑料隔板可能弯曲或断裂。
其缺点是，传统塑料隔板的相对两侧可以不同。例如，隔板一侧的设计可以不同于隔板另一侧的设计。从而，由于隔板的各侧必须以特定的关系排列，所以隔板不能真正地互换。例如，隔板的一侧可以包括在制造过程中产生的各种凹槽和缺口。这可以产生在一侧具有平滑表面而在相对另一侧包括多个突起和凸出的隔板。隔板的相对两侧可以包括设计用于增加隔板强度的一个或多个梁或其它类似的结构。值得注意的是，隔板的不同相对侧可能限制隔板的使用。具体地说，隔板仅有一侧是美观的，而其从视图角度可能被期望掩盖另一侧。因此，由于由塑料制成的传统隔板通常包括具有不同结构的相对侧，限制了隔板的使用。另外，传统塑料隔板的一侧或多侧通常包括在制造过程中产生的不美观或其它类型的视觉缺限。这也限制了隔板的使用。
这些公知的塑料隔板利用吹模工艺可以构造或形成所需的形状和尺寸。对于熟悉本领域的技术人员来说，吹模塑料结构通常包括围绕内部中空空间的外壁。然而，由吹模塑料构造的传统隔板由于诸如内部中空空间而通常不是高强度部件。事实上，传统的吹模隔板通常强度相对较低，其可能使隔板弯曲或产生故障。
为了增加传统吹模结构的强度，公知的是形成具有一体塑料肋或梁的结构。这些肋通常是需要更厚外壁的大而长的部分从而使得肋在结构中正确地形成。其缺点是，肋的更厚外壁需要额外的塑料材料以产生该结构，从而增加了成本和重量。另外，更厚的外壁在制造过程中保持更多的热量。从而，在制造过程中需要更长的冷却时间以冷却更厚的外壁。由于直到吹模结构充分冷却之后才能从模具上移开该结构，所以这不期望地增加了制造工序的时间。
尽管可以设计用于防止吹模塑料结构的大部分下垂的大的加强肋，这些肋也会使结构的较小局部部分弯曲或下垂。此外，由于许多加强肋比较大并且具有延长的长度，所以肋会不同地支撑结构中的局部和其它部分。从而，由于结构的不同部分被不同地支撑，所以传统的吹模结构的相对表面可能不平。
发明内容
因此需要一种可以消除上述缺点和问题的隔间系统。
按照本发明的一方面，提供一种由吹模塑料构造的隔板，所述隔板具有长度、宽度以及厚度，所述隔板包括：第一外表面；第二外表面；中空内部，所述中空内部至少部分地设置在所述第一外表面和第二外表面之间，所述中空内部在吹模工序过程中形成，所述第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及金属加强组件，所述金属加强组件至少基本上设置在所述中空内部中，所述金属加强组件具有不同于所述吹模塑料的特性，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述隔板的强度，所述金属加强组件包括：第一部分，其接触所述第一外表面的内部；以及第二部分，其接触所述第二外表面的内部。
按照本发明的另一方面，提供一种由吹模塑料构造的隔板，所述隔板具有长度、宽度以及厚度，所述隔板包括：第一外表面；第二外表面；中空内部，所述中空内部至少部分地设置在所述第一外表面和第二外表面之间，所述中空内部在吹模工序过程中形成，所述第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；在所述第一外表面上的第一图案，所述第一图案包括从所述第一外表面延伸至所述第二外表面的一个或多个凹陷；在所述第二外表面上的第二图案，所述第二图案包括从所述第二外表面延伸至所述第一外表面的一个或多个凹陷；以及金属加强组件，所述金属加强组件至少基本上设置在所述中空内部中，所述金属加强组件具有不同于所述吹模塑料的特性，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述隔板的强度。
按照本发明的再一方面，提供一种棚屋，包括：由吹模塑料制成的第一壁，所述第一壁具有长度、宽度以及厚度，所述第一壁包括：第一外表面；第二外表面；中空内部，所述中空内部至少部分地设置在所述第一外表面和第二外表面之间，所述中空内部在吹模工序过程中形成，所述第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及金属加强组件，所述金属加强组件至少基本上设置在所述中空内部中，所述金属加强组件具有不同于所述吹模塑料的特性，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述第一壁的强度，所述金属加强组件包括：第一部分，其接触所述第一外表面的内部；以及第二部分，其接触所述第二外表面的内部；以及
由吹模塑料制成的第二壁，所述第二壁具有长度、宽度以及厚度，所述第二壁包括：第一外表面；第二外表面；中空内部，所述第二壁的所述中空内部至少部分地设置在所述第二壁的所述第一外表面和第二外表面之间，所述第二壁的中空内部在吹模工序过程中形成，所述第二壁的所述第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及金属加强组件，所述第二壁的金属加强组件至少基本上设置在所述第二壁的中空内部中，所述第二壁的金属加强组件具有不同于所述吹模塑料的特性，所述第二壁的金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述第二壁的强度，所述第二壁的金属加强组件包括：第一部分，其接触所述第二壁的第一外表面的内部；以及第二部分，其接触所述第二壁的第二外表面的内部。
按照本发明的又一方面，提供一种由吹模塑料构造的隔板，所述隔板具有高度、宽度以及厚度，所述隔板包括：第一外表面；第二外表面；中空内部，所述中空内部至少部分地设置在所述第一外表面和第二外表面之间，所述第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及金属加强组件，所述金属加强组件至少基本上设置在所述中空内部中，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述隔板的强度，所述金属加强组件包括：第一部分，其接触所述第一外表面的内部；以及第二部分，其接触所述第二外表面的内部。
按照本发明的还一方面，提供一种构造活动房的一部分的方法，所述方法包括：由吹模塑料形成外壁，所述外壁具有高度、宽度以及厚度，所述外壁包括内表面、外表面以及中空内部，所述外壁的中空内部至少部分地设置在所述内表面和外表面之间，所述内表面、外表面以及中空内部形成为一体的单片结构；以及将金属加强组件至少基本上设置在所述外壁的中空内部中，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述外壁的强度，所述金属加强组件包括：第一部分，其接触所述外壁的内表面的内部；以及第二部分，其接触所述外壁的外表面的内部。
按照本发明的另一方面，其提供了一种可以用于广泛的各种环境和构造的隔间系统。例如，该隔间系统可以用于产生各种类型、尺寸、构造和排列的各种结构，例如墙、隔断、栅栏等。该隔间系统也可以用于产生各种类型的活动房，例如工作站、办公室、小室等。其优点是，该隔间系统可以是预构和/或模组化系统的一部分，该系统可以设置和构造为各种合适的排列和布局。
按照本发明的另一方面，其提供了一种可以包括一个或多个部件的隔间系统，并且所述部件是可互换的。值得注意的是，这可以使得快速组装和轻松地更换隔间系统。这也可以使得隔间系统可以产生临时或永久的结构。值得注意的是，这些结构可以是独立的并且不依赖于其它结构，或者这些结构可以连接到或固定到一个或多个其它结构。另外，尽管可以使用框架连接和/或组装隔间系统，但是框架不是必须的。
按照本发明的又一方面，其提供了一种可以包括具有各种尺寸和构造的一个或多个隔板的隔间系统。例如，可以设计和构造隔板以建造工作站或小办公室。从而，隔板可以具有5英尺或6英尺的高度以及两英尺或三英尺的宽度以使得可以轻松地建造工作站或小办公室。然而，隔板可以根据该隔板的期望用途而具有所需的尺寸和构造。另外，尽管优选地隔板的结构为矩形，但是隔板也根据隔间的期望用途而可以为正方形、弯曲的、圆的或其它合适的形状。
按照本发明的再一方面，其提供了一种包括由塑料形成的一个或多个隔间的隔间系统。具体地说，隔间优选地由包括相对的两个表面并且其内为中空部分的吹模塑料形成。相对的表面优选地隔开基本上恒定的距离，但是两表面之间的距离也可以改变。其优点是，由吹模塑料形成的隔板重量轻、耐用、耐锈蚀并且耐天气变化。
按照本发明的另一方面，其提供了一种包括一个或多个隔板或隔间的隔间系统，其中所述隔间的相对侧具有相同的图案。例如，隔板的相对侧优选地具有在两侧相同的格子、网格、网络或图案。从而，隔板可以反转并且可以互换。
按照本发明的另一方面，其提供了一种可以包括一个或多个隔板或隔间的隔间系统，其中该隔板或隔间可以在各侧具有图案。具体地说，隔间可以在其两侧具有图案，并且该图案包括向相对表面延伸或连接相对表面的一个或多个凹陷。优选地，隔间两侧上的图案包括一个或多个凹陷，并且这些凹陷基本上对齐以使得隔板一侧上的凹陷与隔板另一侧上的凹陷对齐。优选地，凹陷一体地形成在隔板中并且可以设计该凹陷的尺寸和构造以增加隔板的强度。期望地，凹陷位于隔板的相对侧上并且设计该凹陷的尺寸和构造以连接或毗邻靠近隔板的中央。其优点是，由于凹陷可以形成在隔板的两侧，隔板的相对侧可以具有基本上相同的图案。这使得可以产生在隔板的相对侧具有相同设计的隔板。
其优点是，在隔板两侧形成的凹陷可以相距较近，这增加了可以在隔板中形成的凹陷的数目。在吹模塑料隔板中形成的增加数目的凹陷首先由于表面区域的增加和凹陷数目的增加而增加了用于建造该结构所需的塑料材料的量。具有增加量塑料的增加数目的凹陷也会增加制造过程中必须冷却隔板所需的时间。具体地说，该隔板将需要增加量的塑料，从而在隔板从模具移出以前会保持更多的热量并且需要更长的冷却时间。由于隔板不能快速的从模具中移出，所以会增加建造隔板所需的生产周期。然而，增加数目的凹陷和更近距离的凹陷使得隔板的外壁可以用更薄的塑料建造。从而，与传统的吹模塑料相反，增加的凹陷数目可以创建具有更薄壁的吹模隔板。
值得注意的是，增加数目的凹陷和更薄的外壁允许使用更少的塑料建造吹模隔板。减少塑料的用量优点是节约了材料和资源。另外，由于减少所需的塑料所以吹模隔板的成本可以降低。另外，减少数量的凹陷和更薄的外壁可以用更少的材料建造隔板，从而减轻了隔板的重量。这样，可以建造重量轻的吹模隔板。
按照本发明的另一方面，其提供了一种包括一个或多个隔板或隔间的隔间系统。该隔板可以由吹模塑料形成并且隔板可具有薄的外壁以使得在制造过程中快速地散热。由于更薄外壁允许更快地散热，所以吹模隔板可以在模具内更快地冷却。这使得隔板可以更快地从模具中移出。另外，由于增加数目的凹陷为相对表面提供了更多的支撑，所以隔板可以在更高的温度下从模具中移出。因此，可以减小制造吹模隔板所需的制造时间和/或生产周期，这可以增加吹模工序的产量和/或效率。
按照本发明的另一方面，其提供了一种包括一个或多个隔板或隔间的隔间系统。该隔板可以由吹模塑料形成并且在吹模塑料隔板中通常不需要加强肋和/或梁。实际上，由于加强肋需要更厚的外壁，这增加了制造时间并且防止了隔板在相对侧具有相同的设计，所以在吹模隔板中优选地不形成加强肋或梁。
按照本发明另一方面的隔间系统可以包括一个或多个隔板或隔间。该隔板可以由吹模塑料形成并且隔板可以包括形成在一个表面并且向相对表面延伸的一个或多个凹陷。优选地，该凹陷具有均匀的间隔以产生基本上一致和/或标准化排列的凹陷。凹陷的一致排列有助于产生具有均匀特性的隔板。例如，凹陷基本上不变的图案可以产生具有基本上均匀强度和结构完整性的隔板。因此，在隔板中的凹陷可以以基本上均匀的图案形成，诸如格子或网络。值得注意的是，可以在隔板的两侧形成相同的格子或网络。
按照本发明另一方面的隔间系统包括一个或多个隔板或隔间。该隔板可以由吹模塑料形成并且该吹模隔板由于不需要加强肋而可以具有更小的截面。从而，可以减小吹模隔板的高度或厚度。如上所述，由于传统的加强肋不能均匀地支撑其相对表面，所以传统的加强肋在相对表面上也会产生不均匀的表面。另外，相对表面相隔的距离可能由于加强肋而不同。其优点是，近距离的凹陷使得可以产生没有严重下垂、摺皱或不均匀表面的大隔板。
按照本发明另一方面的隔间系统包括一个或多个隔板或隔间。该隔板可由吹模塑料构成并且所述隔板包括一个或多个中空部分。例如，隔板可以包括一个基本上中空的核心或中央部分。然而，该隔板的中空和/或中央部分可以填充有诸如泡沫或其它材料的材料。泡沫可以设计为增加隔板的强度或者意欲提供隔热和/或隔音。用于填充在隔板内部的泡沫或其它材料优选地为重量比较轻从而使隔板重量轻。泡沫或其它材料可以具有其它合适的属性和特点。
按照本发明另一方面的隔间系统包括一个或多个隔板或隔间。一个或多个隔板在该隔板的至少一侧可以具有边缘或边沿。该边沿可以设计为提供增加的隔板保护和/或强度。该边沿还可以包括狭槽、凹槽或其它类型的沟槽。优选地，隔板的至少两侧包括边沿，并且如果需要隔板的各侧都可以包括边沿，除非边沿不是必须的。
按照本发明另一方面的隔间系统可以包括一个或多个隔板或隔间。该隔间系统还可以包括尺寸和构造适于连接一个或多个隔间的一个或多个连接件。其优点是，该连接件可以允许隔间以各种合适的构造连接在一起。例如，连接件可以允许隔间以线性或直线构造或者直角或任意所需角度连接在一起。值得注意的是，该连接件可以允许两个或更多隔间简单而直接的连接。优选地，不需要工具连接隔间并且通过连接件可以牢固地连接隔间。优选地，设计连接件的尺寸和构造以连接其边沿，从而互连多个隔间。具体地说，优选地，连接件具有尺寸和构造适于插入到形成部分边沿的一个或多个凹槽中的连接部分。
按照本发明另一方面的隔间系统可以包括一个或多个隔板或隔间。该隔间系统还包括用于以基本上垂直或竖立的构造支撑隔间的一个或多个底板(feet)。底板可以用于连接两个或多个隔间。此外，底板可以用于以任意所需角度或构造支撑隔间。
按照本发明另一方面的隔间系统包括可以选择性或永久性连接的一个或多个隔板或隔间。优选地，该隔间系统具有很少的部件并且这些部件优选地是可互换的。这使得部件可以排列成定制的结构。另外，优选地，不用工具连接这些部件，从而系统可以以未组装的结构运输然后客户可以轻松地将系统组装成所需的结构。这使得客户可以将隔间系统构造成任意合适的结构或设计。
按照本发明另一方面的隔间系统包括一个或多个隔板或隔间。该一个或多个隔板可以包括用于增强和/或增加隔板刚度的一个或多个加固组件。另外，该加固组件可以提供为隔板的一个或多个部分提供额外的结构完整性。如果需要，隔板可以包括两个或多个加固组件。尽管加固组件可以位于靠近隔板一边缘的至少一部分，但是该加固组件也可以位于隔板的任意所需部分。
通过下面对优选实施方式的详细说明以及所附的权利要求书，本发明的这些和其它方面、特征和优点将变得更加清晰。
附图说明
附图中包含了用于进一步理解本发明的上述和其他各方面、优点以及特征的优选实施例示意图。可以理解，这些附图仅表示本发明的优选实施例，其并不限制本发明的范围。下面将结合附图对本发明的附加特征和细节进行说明和解释，其中：
图1A所示为由吹模塑料形成并且用于与隔间系统连接的隔板或隔间的示例性实施方式的正视图；
图1B所示为图1所示隔板或隔间的后视图；
图2A所示为图1所示隔板或隔间的左视图；
图2B所示为图1所示隔板或隔间的右视图；
图3所示为图1所示隔板或隔间的俯视图；
图4所示为图1所示隔板或隔间的仰视图；
图5所示为可以用于连接诸如图1所示的一个或者多个隔板或隔间的连接件的示例性实施方式的透视图；
图6A所示为图5所示连接件的正视图；
图6B所示为图5所示连接件的后视图；
图7所示为图5所示连接件的仰视图；
图8所示为图5所示连接件的俯视图；
图9A所示为图5所示连接件的左视图；
图9B所示为图5所示连接件的右视图；
图10所示为可以用于连接诸如图1所示的一个或者多个隔板或隔间的底板的示例性实施方式的透视图；
图11所示为可以用于连接图1所示的一个或者多个隔板或隔间的一对底板的示例性实施方式的透视图；
图12所示为图10所示底板的正视图；
图13所示为图10所示底板的仰视图；
图14所示为图10所示底板的俯视图；
图15A所示为图10所示底板的左视图；
图15B所示为图10所示底板的右视图；
图16所示为部分隔板或隔间的另一示例性实施方式的放大透视图；
图17所示为图16所示的部分隔板或隔间的俯视图；
图18所示为用于隔间系统中的部分隔板或隔间的又一示例性实施方式的放大透视图；
图19所示为图18所示部分隔板或隔间的俯视图；
图20所示为用于隔间系统中的部分隔板或隔间的再一示例性实施方式的放大透视图；
图21所示为图20所示的部分隔板或隔间的俯视图；以及
图22所示为用于隔间系统中的部分隔板或隔间的其它示例性实施方式的侧视图。
具体实施方式
本发明涉及一种隔间系统。然而，本发明的原理并不限于隔间系统。可以理解，按照本发明的公开，这里所公开的隔间系统可以成功用于与其它系统、器件或者结构等的连接。
另外，为了说明该隔间系统，使用术语诸如顶、底、前、后、左、右来说附图。然而，可以理解，该隔间系统可以设置于各种所需的位置--包括各种角、侧边、甚至是颠倒。下面详细说明隔间系统。
如图1A所示，隔间系统可以包括如附图所示的一个或多个隔板或隔间2。如同下面更详细说明，一个或多个隔板2可以用于创建诸如墙、隔断、栅栏、围墙门、门、屏障、工作站、小室、办公室、儿童游戏室和/或竞技体育场、野餐桌、家具、搁架、工具棚、公共事业棚屋、狗舍、货柜等各种结构。实际上，一个或多个隔板可以用于任意其它适用的用途或系统中。
优选地，隔板2可以由诸如塑料等可模制和/或可成形的材料形成。具体地说，隔板2可以由高密度的聚乙烯形成，但是也可以使用其它合适类型的塑料。隔板2可以通过吹模工序形成，但是隔板也可以通过真空模塑、喷射模塑、挤压模塑法或其它合适的工艺构成。在一实施方式中，隔板2可以通过将两侧粘接在一起来构造；所述两侧采用真空模塑法、喷射模塑法、挤压模塑法或其它合适的工艺形成。在一实施方式中，隔板2可以通过使用诸如吹模或其它合适的工艺形成一体的单片结构来构造。其优点是，由吹模塑料构造的隔板通常重量轻、坚固、耐用、耐腐蚀和耐气候变化。例如，为户外使用(诸如，公共事业棚屋、栅栏、野餐桌、狗舍等)而设计的结构可以有利的抵抗通常使用带来的损坏。此外，由吹模塑料构造的隔板也可以形成任意所需的形状、尺寸、颜色、图案、结构等。当然，隔板2不一定需要使用塑料或吹模塑料构造。事实上，隔板2可以由包括但不限于木材、金属等具有其它适当特性的任意其它合适材料构造。此外，根据使用的目的，二个或更多不同的隔板2(诸如，由不同材料和/或具有不同特性的材料构造的隔板)可以一起使用。
在一实施方式中，可以预制隔板2。一个或多个隔板2可以以各种结构、装置和布局连接。其优点是，这里所描述的一个或多个隔板2和/或隔间系统的其它部分是可互换的，从而允许构造各种永久性和/或临时结构。值得注意的是，一个或多个隔板2可以是能够形成独立结构或单独结构的模组化系统的一部分。可以理解，如果需要隔板也可以连接到其它结构和支撑。
在一实施方式中，隔板2可以具有通常为具有长和宽的矩形结构。具体地说，隔板2可以约六英尺的高度、约2到3英尺的宽度，其可以用于构造办公室、小室或其它合适的结构。当然，隔板2可以根据隔板2的具体使用而更大或更小。虽然隔板2通常可以为矩形，但是隔板2也可以为正方形、圆形、多边形、不规则形状或具有任何其它所需的形状或图案。
隔板2可以在隔板2的一侧或多侧具有图案。例如，图1A示出了隔板2可以具有如正视图所示的图案。优选地，隔板2在其相对侧上也具有图案。例如，图1B为隔板2(图1A)的后视图，其示出了在隔板2的相对侧形成的图案。如图1A和1B所示，隔板2可以在其两侧具有相同的图案。其优点是，在隔板2的两侧具有相同的图案，可以创建可以反转或互换的对称隔板。在各侧具有相同图案和/或具有对称图案，对称隔板可以具有许多潜在的用途。当然，隔板2可以仅在一侧具有图案。而且，隔板2在不同侧可以具有不同的图案(包括但不限于非对称图案)。此外，隔板2的各侧不需要任何具体的图案并且根本不需要任何图案。
在一实施方式中，隔板2可以具有包括诸如网格、网络、水平和垂直线的网络、垂直线的网络、格子、十字图案、形成正方形的固定间隔的水平和垂直图案、形成矩形的固定间隔的水平和垂直线图案、以矩形或周期图案为设计元素的排列等。隔板2的相对侧可以包括通常诸如沿一条或多条直线、沿一条或多条水平线、沿一条或多条垂直线、以及沿上述的任意组合或者其它合适的形式来排列的图案。当然，隔板2的各侧可以不需要排列的图案。
在一实施方式中，图案2可以具有包括形成有一个或多个凹陷或“洼陷(tack-offs)”的图案的一个或多个侧面，该一个或多个凹陷或“洼陷”可以优选地设置在图案中。例如，隔板2可以包括一个或多个凹陷、诸如凹陷4、6、8、10、12、14、和16(图1A)以及凹陷18、20、22、24、26、28和30(图1B)。凹陷可以向隔板2的相对面突出。隔板2的一些或全部表面通常可以是平的或其它合适的结构。隔板2的相对表面通常彼此平行或者可以具有其它合适的关系。凹槽可以设置在靠近隔板2的相对表面，并且可以连接隔板2的相对表面。凹陷不是必须设置在靠近或连接隔板2的相对表面。在一实施方式中，由一个或多个凹陷形成的图案可以允许凹陷相距更近。该一个或多个凹陷可以增加隔板2的强度、刚度或者同时增加强度和刚度。凹陷可以以其它合适的方式和/或相对位置间隔。此外，隔板2在图案中可以不需要凹陷或者根本不需要凹陷。
隔板2的一侧可以包括具有适当形状、结构或者设计的图案。在一实施方式中，如图1A所示，图案可以限定一个或多个定型部分，诸如，定型部分32和34。定型部分32、定型部分34、或者二者都可以包括由线36、38、40、42和44限定的普通矩形平面表面。线36、38通常垂直取向(从图1A中所示的视图观察)并且通常为直的。线40、42和44通常水平取向(从图1A中所示的视图观察)并且通常为直的。从而，线36和38中的一些或全部通常与线40、42和44中的一些或全部以垂直的方式设置。类似的，如图1B所示，定型部分46、定型部分48或者二者可以包括由线50、52、54、56和58限定的普通矩形平面表面。线50、52通常垂直取向(从图1B中所示的视图观察)并且通常为直的。线54、56和58通常水平取向(从图1B中所示的视图观察)并且通常为直的。从而，线50和52中的一些或全部通常与线54、56和58中的一些或全部以垂直的方式设置。当然，隔板2的侧根本不需要线(诸如，线36、38、40、42、44、50、52、54、56和58)并且不要求任何线通常为彼此间水平、垂直、直的或任意具体的方向。事实上，一条或多条线可以形成包括但不限于矩形、圆形、卵形、椭圆、多边形、不规则形状图形、对称形状图形、不对称形状图形或其它所需形状、结构或设计的任意合适的形状或设计。因此，定型部分不是必须包括普通矩形形状或普通平面表面。事实上，定型部分根据定型部分的使用用途而通常可以为矩形、圆形、卵形、椭圆形、多边形、不规则形状、对称形状、不对称形状或其它所需的形状、结构或设计。此外，隔板2的一侧不需要定型部分。
在一实施方式中，线(诸如，线36、38、40、42、44、50、52、54、56和58)可以包括朝向隔板2的相对表面设置的一条或多条沟槽或凹槽并且与定型部分(诸如定型部分32、34、46和48)的表面分开。优选地，沟槽或凹槽的至少一部分不与隔板2的相对表面连接，然而，根据沟槽或凹槽的实际用途，沟槽或凹槽的一些或者全部可以与隔板2的相对表面相连。在一实施方式中，线可以包括一个或多个缘或脊，其可以远离隔板2的相对表面设置并且与定型部分的表面分开。优选地，缘或脊的至少一部分不与隔板2的相对表面连接；然而，根据缘或脊的实际用途，缘或脊的一部分或全部可以与隔板12的相对表面连接。当然，隔板2的一侧不需要可线(包括沟槽、凹槽、缘或脊)也是可选的。
在一实施方式中，定型部分可以包括一个或多个中轴。定型部分可以具有通常的水平轴，垂直轴或者两者兼有。例如，如图1A所示，定型部分32可以包括通常设置在定型部分32的宽度中央的通常垂直轴(如点线54所示)，以及通常设置在定型部分32的高度中央的通常水平轴(如点线56所示)；而定型部分34可以包括通常设置在定型部分34的宽度中央的通常垂直轴(如点线58所示)，以及通常设置在定型部分34的高度中央的通常水平轴(如点线60所示)。从而，线36和38的一些或全部可以通常平行于轴54和58中的一些或全部设置并且可以以与轴56和60中的一些或全部垂直的方式设置。而且，线40、42和44中的一些或全部可以通常平行于轴56或60中的一些或全部设置，并且可以以与轴54和58垂直的方式设置。同时作为实施例，如图1B所示，定型部分46可以包括通常设置在定型部分46的宽度中央的通常垂直轴(如点线62所示)，以及通常设置在定型部分46的高度中央的通常水平轴(如点线64所示)。而定型部分48可以包括通常设置在定型部分48的宽度中央的通常垂直轴(如点线66所示)，以及通常设置在定型部分48的高度中央的通常水平轴(如点线68所示)。从而，线50和52的一些或全部可以通常平行于轴62和66中的一些或全部设置并且可以以与轴64和68中的一些或全部垂直的方式设置。而且，线54、56和58中的一些或全部可以通常平行于轴64或68中的一些或全部设置，并且可以以与轴62和66垂直的方式设置。定型部分可以具有一个或多个对角轴或其它合适的轴。定型部分不需要任何轴，并且不要求任何线关于任意轴呈任意具体的方向。
在一实施方式中，定型部分可以具有关于一个或多个轴基本对称的形状。定型部分可以具有关于一个或多个中轴基本对称的形状。定型部分可以具有关于通常垂直轴、通常水平轴或者二者基本对称的形状。如图1A所示，定型部分32可以具有关于轴54、轴56或者二者基本对称的形状；而定型部分34可以具有关于轴58和轴60或者二者基本对称的形状。如图1B所示，定型部分46可以具有关于轴62和轴64或者二者基本对称的形状；而定型部分48可以具有关于轴66和轴68或者二者基本对称的形状。在一实施方式中，定型结构可以关于一个或多个对角轴对称。当然，定型结构不是必须关于任何轴对称。
在一实施方式中，隔板2的一侧可以包括与隔板2的该侧中一个或多个定型部分基本上对齐的一个或多个定型部分。例如，隔板2的一侧可以包括与沿一个轴或多个轴的一个或多个其它定型部分基本对齐的一个或多个定型部分。例如，如图1A和图1B所示，隔板2的一侧或多侧可以包括6列16行的定型部分。一列中，定型部分的一些或全部可以沿垂直中轴基本上对齐。一行中，定型部分的一些或全部可以沿水平中轴基本上对齐。隔板2的一侧可以具有1、2、3、4或任意其它合适数目的行定型部分。隔板2的一侧可以具有1、2、3、4或任意其它合适数目的列定型部分。当然，隔板2的一侧不是必须要包括行定型部分或列定型部分。而且，在隔板2一侧的定型部分可以按照任意合适的排列或方式对齐。此外，隔板2的一侧不需要对准的任意定型部分。
在一实施方式中，隔板2的一侧可以包括位于隔板2一侧上的一个或多个定型部分，这些定型部分与隔板2相对侧的一个或多个其它定型部分基本对齐。在隔板2一侧的定型部分可以具有一个或多个轴，该轴可以与隔板2相对侧的一个或多个轴基本上对齐。隔板2一侧的定型部分可以具有轴，该轴与隔板2相对侧的一个或多个定型部分的一个或多个轴基本上对齐。如图1A和1B所示，定型部分32的轴54与定型部分46的轴62基本上对齐；而定型部分32的轴56与定型部分46的轴64基本上对齐。从而，在一实施方式中，隔板2的侧可以包括位于隔板2的一侧并且与隔板2相对侧的定型部分沿垂直轴基本上对齐的定型部分。类似地，定型部分34的轴58与定型部分48的轴66基本上对齐；而定型部分34的轴60与定型部分48的轴68基本上对齐。因此，在一实施方式中，隔板2的侧可以包括位于隔板2一侧并且与隔板2相对侧的多个定型部分基本上对齐的多个定型部分。隔板2的侧可以包括一个或多个定型部分的列，该列与隔板2相对侧的一个或多个定型部分的列基本上对齐。隔板2的侧可以包括一个或多个定型部分的行，该行与隔板2相对侧的一个或多个定型部分的行基本上对齐。隔板2侧上的定型部分可以按照任意适合的排列方式与在隔板2相对侧上形成的定型部分对齐。隔板2不要求与在隔板2相对侧上形成的任意定型部分(或定型部分的任意列或行)对齐的定型部分(或定型部分的任意列或行)。
在一实施方式中，隔板2的一侧可以包括与隔板2相对侧的一条线或多条线基本上对齐的一条线或多条线。隔板2的一侧可以包括与隔板2相对侧的一条线或多条线沿一个轴或多个轴基本上对齐的一条线或多条线。例如，如图1A和1B所示，线36可以与线52沿一个或多个基本垂直的轴基本上对齐；线38可以与线50沿一个或多个基本垂直的轴基本上对齐；线40可以与线54沿一个或多个基本水平的轴基本上对齐；线42可以与线56沿一个或多个基本水平的轴基本上对齐；而线44可以与线58沿一个或多个基本水平的轴基本上对齐。线可以与在隔板2相对侧形成的线以任意合适的排列、取向或方式对齐。隔板2不要求隔板2一侧的线与在隔板2相对侧形成的任意线沿任意轴对齐。此外，隔板2不要求在隔板2一侧的线与在隔板2相对侧形成的任意线以任意方式对齐。
隔板2一侧可以包括与一个或多个凹陷的至少一部分交叉的图案。因此，凹陷(或多个凹陷)的一部分或全部可以设置在图案中。在一实施方式中，隔板2的一侧可以包括通常设置(或与其交叉)在包括一条或多条线的图案内的一个或多个凹陷。例如，如图1A所示，图案可以包括一条线(例如，线70)，在该线中设置有一个或多个凹陷(例如，凹陷72、74、76、78、80、82和84)的全部或一部分。类似地，如图1A所示，凹陷4、6、12可以设置在线40内；凹陷8、10、14可以设置在线42内；凹陷4和8可以设置在线36内；而凹陷6和10可以设置在线38内。同样，如图1B所示，凹陷18、20、26可以设置在线54内；凹陷22、24、28可以设置在线56内；凹陷20和24可以设置在线50内；而凹陷18和22可以设置在线52内。凹陷可以设置在一条、两条或其它合适数目的线内。凹陷可以设置在两条线、三条线或其它任意合适数目条线的交叉处。凹陷可以设置在两条线、三条线或其它任意合适数目条基本上直的线的交叉处。凹陷可以设置在两条、三条线或其它任意合适数目条弯曲的线的交叉处。凹陷可以设置在两条基本上垂直的线的交叉处。隔板2的一侧可以包括一个或多个凹陷，其通常设置在包括一条或多条基本上水平的线或者一条或多条基本上垂直的线的图案内。三个或更多的多个凹陷可以以基本上等距的方式设置在一条线内。例如，如图1A所示，凹陷74可以距凹陷76和凹陷72基本上相等的距离；凹陷76可以距凹陷74和凹陷78基本上相等的距离；凹陷76可以距凹陷74和凹陷78基本上相等的距离；凹陷78可以距凹陷76和凹陷80基本上相等的距离；凹陷80可以距凹陷78和凹陷82基本上相等的距离；凹陷82可以距凹陷80和凹陷84基本上相等的距离。三个或更多的许多凹陷可以以基本上等距的方式设置在曲线内、基本上直的线内、或具有任意合适结构的线内。三个或更多的许多凹陷可以以基本上等距的方式设置在基本上垂直的线内或基本上水平的线内。隔板2不要求凹陷相对于任意其它的凹陷设置在任意具体的位置。隔板2的一侧可以包括一个或多个凹陷，其通常以任意合适的设计设置在靠近一条或多条线。隔板2的一侧可以包括以任意合适的设计与一条或多条线分开的一个或多个凹陷。当然，图案根本不需要直线、垂直线、水平线或任意线。此外，隔板2不要求凹陷设置在任意线内、任意线的交叉处、关于任意线的任意具体位置中。
在一实施方式中，隔板2的侧可以包括在隔板2的一侧上与隔板2相对侧的凹陷基本上对齐的凹陷。如图1A和1B所示，凹陷4和18可以对齐；凹陷6和20可以对齐；凹陷8和22可以对齐；凹陷10和24可以对齐；凹陷12和26可以对齐；凹陷14和28可以对齐；而凹陷16和30可以对齐。相对的凹陷可以设置在相对表面的图案中，但是相对凹陷不是必须设置在图案中。相对凹陷可以向对方彼此延伸并且也可以彼此接触。相对凹陷可以一体地形成在隔板2中。可以设计相对凹陷的尺寸和构造以增强隔板2的强度。优选地，设计相对凹陷的尺寸和构造可以连接或靠近隔板2的中央。例如，设计凹陷4和18的尺寸和构造以连接或靠近隔板2的中央。因此，隔板2的相对表面在任意合适的位置互连。当然，隔板2一侧的凹陷不是必须要对齐隔板2相对侧的凹陷、向隔板2相对侧的凹陷延伸或与隔板2相对侧的凹陷接触。
由于凹陷可以形成在隔板的相对侧，并且凹陷可以与一个或多个图案交叉；其优点是可以构造美观的隔板。另外，由于凹陷可以形成在隔板的相对侧并且由于凹陷可以与一个或多个图案交叉；因此可以构造基本上对称的隔板，从而有助于轻松地互换和反转隔板。
隔板两侧的图案和/或凹陷可以有助于构造各种设计和结构的隔板。可以构造没有视觉缺陷和完美的隔板。另外，图案和/或凹陷可以用于隐藏或隐蔽隔板的视觉缺陷、不完美或隔板的其它特征。
图案或/或凹陷可以用于形成具有基本上一致的强度和结构完整性的隔板。例如，由于隔板的两侧可以基本上相同，所以相对的侧可以具有相似的物理特性和特征。然而，可以理解，隔板的各侧不是必须要相同，隔板可以具有各种合适的特性和特征。
值得注意的是，如果隔板的相对侧具有基本上相似的图案和/或结构，隔板可以比具有不同图案和结构的隔板更均匀地冷却。这使得隔板可以更快地从模具内移出，从而减少生产周期。这同样可以减少隔板的制造时间，降低隔板的制造成本。
隔板可以构造有中空的内部空间。这些内部空间可以是中空的或者所述内部空间的一部分或全部可以填充有诸如泡沫的材料。泡沫或其它合适的材料可以形成隔板的内核或中央部分。泡沫或填充材料的类型取决于隔板的实际用途。例如，泡沫或填充物可以用于绝缘隔板。具体地说，泡沫或填充物可以用于提供隔音和/或隔热。泡沫或填充物优选地重量轻，但是泡沫或填充物的特性可以取决于隔板的实际用途。
图2A所示为隔板2(图1A和图1B)的左视图，图2B为隔板2的右视图；图3为隔板2的俯视图；图4所示为隔板2的仰视图。如图1A、1B、2A、2B、3和4所示，隔板2优选地包括设置在隔板2周边的边沿或边缘。边沿可以沿隔板2侧的全部或一部分延伸。隔板2的一侧或多侧可以包括边沿。边沿可以对隔板2提供保护。边沿优选地是圆角的或弯曲的，但是可以具有任意其它形状和/或其它特性。
在一实施方式中，凹槽或狭槽可以设置在靠近隔板2的一侧或边缘。凹槽可以沿隔板侧的全部或一部分沿伸。凹槽可以是曲的、基本上直的或具有任意其它合适的结构。如图1A、1B、2A、2B、3和4所示，凹槽86可以设置在靠近隔板2的侧88，凹槽90可以设置在靠近隔板2的侧92，凹槽94可以设置在靠近隔板2的侧88，凹槽96可以设置在靠近隔板2的侧92。如图1A、1B、2A、2B和3所示，凹槽98可以设置在靠近隔板2的顶表面100附近，而凹槽102可以设置在靠近顶表面100附近。从而，凹槽可以沿隔板2的一些侧或全部侧设置和/或眼隔板2的顶表面设置，但是可以理解在隔板2的任意期望位置可以包括凹槽。此外，凹槽是可选的，并且从而隔板2不要求任何凹槽。
图5为用于方便地连接诸如根据本发明实施方式的隔板2(图1A-4)的多个隔板的连接件104的透视图。图6A所示为连接件104的正视图。图6B所示为连接件104的后视图。图7所示为连接件104的仰视图。图8所示为连接件104的俯视图。图9A所示为连接件104的左视图。图9B所示为连接件104的右视图。可以理解，连接件104是可选的，并且任意合适的连接件、紧固件、粘接剂等都可以用于连接或互锁多个隔板2。
如图5-9B所示，连接件104可以用于互连多个隔板2。连接件104优选地具有足够的结构完整性以牢固地互连多个隔板。连接件104优选地为可以互连各种尺寸和构造的隔板的通用型连接件。
在一实施方式中，连接件104可以包括1、2、3、4、5、6或任意合适数目的狭槽或凹槽，实际其尺寸和构造以方便地匹配和/或对齐在隔板中形成的一个或多个狭槽或凹槽。如图5-9B所示，连接件104可以包括狭槽106、108、110、112、114和116。连接件104可以包括一个或多个凸缘。在一实施方式中，连接件104可以包括形成一个或多个狭槽的多个凸缘或伸出部分。例如，凸缘118和120可以形成狭槽106，凸缘122和124可以形成狭槽108，凸缘126和128可以形成狭槽114，凸缘130和132可以形成狭槽116，凸缘118和132可以形成狭槽110，以及凸缘124和126可以形成狭槽112。
连接件104可以包括一个或多个部分，设计其尺寸和构造以容纳隔板2的外部部分。连接件104可以包括设计其尺寸和构造以容纳隔板2的边沿或边缘的一部分的一个或多个部分。例如，凸缘118、120、130和132(图5-9B)可以形成通常为正方形的容纳部分，以适于容纳通常为正方形的部分134、136、138和140(图3和图4)。类似地，凸缘122、124、126和128(图5-9B)可以形成通常为正方形的容纳部分，以适于容纳通常为正方形部分134、136、138和140(图3和图4)。从而，连接件104可以有利地包括设计其尺寸和构造以容纳第一隔板的外部部分的第一部分和设计其尺寸和构造以容纳第二隔板的外部部分的第二部分。同时，连接件104可以有利地包括一个、两个或多个容纳部分，其分别适于设置在(或接触或连接)隔板的一个表面、两个表面、三个表面、四个表面或其它合适数目的隔板表面。因此，连接件104可以有利地包括设计其尺寸和构造以容纳第一隔板顶部(例如，部分134和136)的第一部分以及设计其尺寸和构造以容纳第二隔板顶部(例如，部分134和136)的第二部分。此外，连接器104可以有利地包括设计其尺寸和构造以容纳第一隔板的底部(例如，部分138和140)的第一部分以及设计其尺寸和构造以容纳第二隔板的底部(例如，部分138和140)的第二部分。当然，连接件104和隔板2可以包括具有可以用于互连多个隔板2的其它合适形状和/或结构的任意合适的部分。
连接件104可以包括其尺寸和构造可以方便地插入(或匹配或连接)在隔板2中形成的一个或多个凹槽或狭槽的一个或多个凸缘或伸出部分。例如，在一实施方式中，一对凸缘(例如，凸缘118和120、凸缘122和124、凸缘126和128、凸缘130和132、凸缘118和132、凸缘124和126等)可以对齐或插入(或匹配或连接)在隔板2中形成的一对凹槽或狭槽(例如，凹槽86和94、凹槽90和96等)。
连接器104可以包括设计其尺寸和构造以结构性支撑连接件104的一个或多个支撑结构。例如，在一实施方式中，一个或多个支柱(例如，支柱142和144)可以连接到连接件104的一个或多个内壁。一个或多个这些支柱可以与连接件104一体地形成。作为说明，一个或多个支柱可以以水平排列、垂直排列或者两者兼有的方式对齐。此外，一个或多个支柱可以与一个或多个其它支柱垂直排列的方式对齐。当然，任意数目的支柱可以以任意合适的方式对齐、形成和设计。此外，这些支柱是可选的，并且不是连接件104所要求的。
连接件104可以通过干扰适配、摩擦适配、扣合、粘接剂、用于将连接件104连接到一个或多个隔板2的任意合适的装置或者其组合的方式连接到一个或多个隔板2。
一个或多个连接件104可以用于互连或互锁一个或多个隔板2。优选地，连接件可以互换并且设计其尺寸和构造以允许多个隔板2以各种不同的结构连接。例如，可以设计一个或多个连接件104以线、平面排列、弯曲、圆角或其它合适的结构连接多个隔板。也可以设计一个或多个连接件104以直角或其它所需角度连接多个隔板2。也可以设计一个或多个连接件104以偏移、平行排列的方式连接多个隔板2。还可以设计一个或多个连接件104同时互连三个、四个或更多隔板。
一个或多个连接件104优选地提供相对直接且简单的连接多个隔板2的方法。连接件104可以由包括注模塑料、挤压成模塑料等塑料构成。然而，可以理解，连接件104可以根据连接件104的使用用途由任意所需的方法用诸如金属的任意合适材料构造。其优点是，连接件104允许多个隔板2不使用框架而互相连接，但是如果需要也可以使用框架。
连接件104可以在不使用工具的情况下互连多个隔板，但是如果需要也可以使用工具。其优点是，使用一个或多个连接件104，多个隔板2可以轻松地互相连接以及拆开。这可以创建各种类型和构造的结构。另外，由于不需要工具，消费者可以轻松地连接和拆开多个隔板2。这允许这些隔板以未组装或不连接的方式包装和运输，从而可以降低运输和/或制造成本。可以理解，其它类型的连接件可以与一个或多个连接件104一起、与一个或多个连接件104连接、或者代替一个或多个连接件104使用。例如，铆钉、镙丝、螺栓、粘接剂等可以用于连接多个隔板2。
图10所示为根据本发明实施方式的底板146的透视图，其中的一个或多个底板可以用于以所需的构造、取向和/或位置排列隔板2(图1)。图11所示为隔间系统148的透视图，在该系统中一个或多个底板146(图10)可以用于以基本上直上或基本上垂直的取向来定位隔板2(图1)的位置。当然，一个或多个底板146可以用于以具有任意合适角度的倾斜取向来定位隔板2的位置。一个或多个底板146还可以用于互连或互锁一个或多个隔板2。可以理解，隔板2可以与一个或多个底板146，并且结合任意其它合适的组件以任意所需的构造、取向和/或位置排列隔板2。此外，隔板2可以不需要可选的底板146而以任意所需构造、取向和/或位置排列。
图12所示为底板146的正视图。图13所示为底板146的仰视图。图14所示为底板146的俯视图。图15A所示为底板146的左视图。图15B所示为底板146的右视图。
如图11-15所示，一个或多个底板146可以连接到隔板2。隔板2可以使用摩擦适配、扣合以及干扰适配或任意其它合适的方式连接到一个或者多个底板146。在一实施方式中，底板146通过将底板146的至少一部分插入到隔板2中形成的开口、凹槽或沟槽中连接到隔板2。底板146可以包括多个凸缘(例如，凸缘150和152)。设计凸缘150和152的尺寸和构造以插入到隔板2中形成的开口(例如，图4中的开口154和156等)。其优点在于，当凸缘插入在隔板2中形成的开口时，凸缘150和152利用摩擦适配、扣合、干扰适配、紧固件、粘接剂或其任意合适的组合可以牢固地连接到隔板2。在一实施方式中，底板146可以通过将隔板2的至少一部分(例如部分138和140)插入到诸如开口158的底板146中形成的开口、凹槽或沟槽中连接到隔板2。在一实施方式中，底板146包括可以形成开口158的托架组件160。其优点是，当隔板2的插入部分插入到底板146中形成的开口时，隔板2的插入部分利用摩擦适配、扣合、干扰适配、紧固件、粘接剂或其任意合适的组合可以牢固地连接到隔板2。托架组件160可以以任意合适的方式连接到一个或多个凸缘(例如，凸缘150和152)。托架组件160可以与一个或多个凸缘一体地形成。当然，一个或多个底板146可以利用任意数目的合适的连接件、适配、紧固件和粘接剂等以任意合适的方式连接到隔板2。
如图16、17、18、19、20、21和22所示，隔板(例如，隔板2)可以包括一个、两个或多个加强组件。图16所示为包括加强组件164的隔板162的实施方式的部分透视图。图17所示为隔板162(图16)和加强组件164(图16)的部分放大俯视图。图18所示为包括加强组件166的隔板162的实施方式的部分透视图。图19所示为隔板162(图18)和加强组件166(图18)的部分放大俯视图。图20所示为包括加强组件168的隔板162的实施方式的部分透视图。图21所示为隔板162(图20)和加强组件168(图20)的部分放大俯视图。图22所示为包括加强组件164(图16)的隔板2的实施方式的部分侧视图。如图16-22所示，隔板(例如，隔板2)的一个、两个或更多边缘可以包括加强组件。在一实施方式中，加强组件可以设置在靠近隔板边缘的至少一部分附近，并且设计加强组件的尺寸和构造以加强隔板边缘的全部或部分。加强组件可以沿多于一个边缘设置并且沿这些边缘的全部或部分延伸。可以理解，加强组件的全部或部分可以远离隔板的边缘设置。加强组件可以在隔板形成之后加到隔板上、与隔板一体地形成、或者以任意合适的方式构造为隔板的一部分。加强组件可以由塑料、金属、木材或具有适当特性的任意其它合适材料构成。加强组件优选地由重量轻、牢固且坚硬的材料构造，这些材料可以为部分隔板提供可以抵抗破坏的更耐用的结构。当然，加强组件可以根据加强组件的实际用途而具有这些和/或其它适当特性中的任意特性。可以理解，隔板可以不要求任何可选的加强组件。
如图16和17所示，加强组件164可以具有通常为“V”形或成角度的结构。加固组件164可以形成大约40度、约50度、约90度、小于90度、大于90度或任意所需角度并且具有任意其它合适的形状和尺寸。加强组件164可以包括圆角，但也可以包括尖角。加强组件164可以设置在(或靠近)隔板162的边沿或边缘并且可接触或连接隔板162的边沿或边缘的一个、两个、三个或更多的壁。加强组件164不是必须设置在、靠近设置、接触或连接隔板162的边沿或边缘的任意部分。
如图18和19所示，加强组件166可以具有基本上平面的结构并且可以与隔板162成一角度设置。可以理解，加强组件可以以任意所需角度设置并且具有其它合适的形状和尺寸。加强组件166可以设置在(或靠近)隔板162的边沿或边缘并且可以接触或连接隔板162的边沿或边缘的一个、两个、三个、四个或更多个壁。加强组件166不是必须设置在、设置为靠近、接触或连接隔板162的边沿或边缘的任意部分。
如图20和图21所示，加强组件168可以是具有基本上圆结构的管。加强组件168可以为杆。加强组件168可以具有基本上为正方形的形状或横截面、基本上为矩形的形状或横截面、基本上为椭圆形或卵形的形状或横截面，基本上为多边形的形状或横截面、不规则的形状或横截面或任意其它合适的形状或横截面。加强组件168为基本上中空、基本上实心或任意其它合适的结构。加强组件168可以设置在(或靠近)隔板162的边沿或边缘，并且可以接触或连接隔板162的边沿或边缘的一个、两个、三个、四个或更多个壁。加强组件168不是必须设置在、设置为靠近、接触或连接隔板162的边沿或边缘的任意部分。
加固组件--加强组件164(图16)、加强组件166(图18)、加强组件168(图20)等可以从隔板向外延伸，可以设置在隔板内，或者二者均可。加强组件可以从隔板的顶表面(例如，图3中的部分134和136)、隔板的底表面(例如，图4中的部分138和140)、隔板的任意其它表面或它们的任意组合向外延伸。如图22所示，隔板2(图1)可以包括从隔板2向外延伸的加强组件164(图16)。
熟悉本领域的技术人员可以理解，加强组件--加强组件164(图16)、加强组件166(图18)、加强组件168(图20)等可以具有其它合适的形状、尺寸和构造，并且隔板可以具有至少一个加强组件。
其优点是，这里所描述的隔板、连接件和底板中的一些或全部可以形成易于安装、拆卸、运输、搬运以及可以易于构造成各种合适的构造和结构的隔间系统。另外，由于部件是可互换的，这增加了系统的潜在用途。此外，由于隔板的两侧可以是相同并且隔板的两侧可以形成一个或者多个凹陷，所以对称的隔板可以反转并且互换。最后，隔板更美观并且可以形成没有视觉缺陷或不完美的隔板。
虽然根据一些优选实施方式说明了本发明，但是对于熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明范围的情况下可以有其它实施方式。