发明内容
针对现有技术存在的上述不足，申请人公开了一种全豆高纤维高浓度保鲜豆浆的制造方法，能实现对大豆的完全利用。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
本发明提供一种全豆高纤维高浓度保鲜豆浆的制造方法，其特征在于将大豆(包括全部的豆皮)经过分选、浸泡、磨浆、煮浆灭酶、超细粉碎、配料、脱气、均质、定量充填包装、杀菌、冷却、吹干而成，具体包括如下步骤：
A.分选，去除大豆中的杂质并进行清洗；
B.浸泡，将按照步骤(A)分选后的大豆加入95～100℃高温水浸泡6～10分钟、或用常温水浸泡7～10小时；
C.磨浆，将水和按照上述步骤(B)浸泡后的大豆混合，进行粗磨浆，大豆和水的重量比为1∶3.5～1∶7.5；
D.煮浆灭酶，将步骤(C)的豆浆和豆渣的混合物采用蒸汽直接冲浆法将其加热到90～100℃进行灭酶，并使豆渣纤维受热膨胀变大，以提高后道粉碎的效果，同时也防止了采用间接加热而产生高浓度浆渣粘壁问题的产生；
E.将按照步骤(D)得到煮浆后的豆浆和豆渣的混合物输送到高精密超细粉碎装置内进行粉碎；
F.将按照步骤(E)粉碎后得到的高浓度豆浆加入组合装置内进行配料、均质及脱气处理；
G.将按照步骤(F)均质脱气后得到的高纤维高浓度豆浆进行定量包装；
H.将按照步骤(G)处理后的袋装或盒装或瓶装浓度豆浆加入杀菌装置进行杀菌处理；
I.将按照步骤(H)杀菌后的袋装或盒装或瓶装产品浸泡在冷水中进行冷却至室温，用常温风将其吹干后入库。
进一步地，高精密超细粉碎装置的静刀片之间的齿隙为0.02mm～0.30mm；高精密超细粉碎装置的动刀片与静刀片之间的间隙为0.10mm～0.3mm；高精密超细粉碎装置的叶轮转子的转速为2900r/min～9000r/min。
本发明的技术效果在于：利用本发明制造得到的全豆高纤维高浓度保鲜豆浆，可将豆渣全部利用，确保产品口感滑爽，营养价值高，可用冷水或热水冲调即饮，使用方便，贮藏时间长，且实现了豆浆的零排放生产，保护了环境。
具体实施方式
见图1本发明将大豆经过分选、浸泡、磨浆、煮浆灭酶、超细粉碎、配料、脱气、均质、定量充填包装、杀菌、冷却、吹干制成全豆高纤维高浓度保鲜豆浆，详细方法如下：
一、大豆的分选、清洗、浸泡。
本发明中，大豆分选步骤主要用于除去原料中的杂质，并初步去除瓣豆、褶皱豆等不规则豆，然后将分选过后的大豆进行清洗，分选和清洗的步骤可采用本领域公知的大豆分选设备，该类设备具有自动分选、清洗的功能。同时本发明用于制做高浓度高纤维的全豆豆浆(下简称高浓度豆浆)，对于分选要求并不高，也可以通过人工筛选、清洗的方式。将清洗后的大豆置于95～100℃高温水中浸泡6～10分钟，或用常温水浸泡7～10小时。
二、磨浆
此步骤可以利用本领域公知的磨浆机进行磨浆，大豆和水的重量比可在1∶3.5～1∶7.5之间取值。
三、煮浆灭酶
为防止高浓度浆渣在加热过程中出现的粘壁问题，采用蒸汽对高浓度浆渣进行直接喷射加热到90～100℃进行灭酶，使豆渣纤维受热膨胀变大，以提高后道粉碎的效果，同时也防止了采用间接加热而产生高浓度浆渣粘壁的问题；此步骤可采用本领域公知的蒸汽锅炉或其他类型的蒸汽发生器产生蒸汽，该蒸汽通过过滤后直接喷射加热高浓度浆渣。
四、超细粉碎
由于没有进行过滤处理，磨浆后得到的豆浆中还包含豆皮、豆渣，下文简称浆、渣混合物，难以食用。本法明利用高精密超细粉碎装置对浆、渣混合物进行超细粉碎的处理，本发明所述的高精密超细粉碎装置，可参考公布号为CN101693220A的发明专利，其粉碎原理如下：见图2，高精密超细粉碎装置内设置粉碎腔，粉碎腔内设置静刀片2和叶轮转子5，叶轮转子5周向均布有动刀片3，动刀片3与静刀片2间隙配合；高精密超细粉碎装置工作时，叶轮转子5带动动刀片3高速转动，浆、渣混合物4在动刀片3与静刀片2之间受到粉碎、切割作用，并受到叶轮转子5高速转动产生离心力的作用运动至静刀片2，最终经过静刀片2之间的间隙排出，此时浆、渣混合物4细化成高浓度豆浆1。
在本发明中，静刀片3之间的间隙(下简称齿隙)为0.025mm～0.30mm之间，动刀片4与静刀片3之间的间隙(下简称间隙)为0.10mm～0.35mm之间，动刀片4所在的叶轮转子5的转速(下简称转速)为2900r/min～9000r/min之间，见下述实施例：
实施例(一)
齿隙0.20mm，间隙0.15mm，转速9000r/min，浆、渣混合物，平均产量为3吨/小时，得到的高浓度豆浆1的平均粒径为240μm。
实施例(二)
齿隙0.025mm，间隙0.15mm，转速9000r/min，浆、渣混合物，平均产量为1.5吨/小时，得到的高浓度豆浆1的平均粒径为70μm。
实施例(三)
齿隙0.20mm，间隙0.15mm，转速2900r/min，浆、渣混合物，平均产量为1吨/小时，得到的高浓度豆浆1的平均粒径为280μm。
实施例(四)
齿隙0.025mm，间隙0.15mm，转速2900r/min，平均产量为0.5吨/小时0.5T/h，得到的高浓度豆浆1的平均粒径为90μm。
实施例(五)
齿隙0.20mm，间隙0.15mm，转速5000r/min，平均产量为1.5吨/小时，得到的高浓度豆浆1的平均粒径为260μm。
实施例(六)
齿隙0.025mm，间隙0.15mm，转速5000r/min平均产量为0.8吨/小时，得到的高浓度豆浆1的平均粒径为75μm。
下表1为上述六个实施例相关数据的汇总，结合产量以及平均粒径，实施例(二)作为最佳方案。利用本发明所公开的制作方法，可以制成大豆和水的重量比为1∶3.5～1∶7.5之间的高浓度豆浆1。上述实施例中，大豆与水的重量比为1∶6，如果所述重量比值在1∶3.5～1∶7.5之间的其他范围内，申请人同时还在比值为1∶3.5、1∶7.5、以及1∶5等情况下进行试验，根据实验结果对高浓度豆浆1的产量和平均粒径的影响较小，基本可忽略不计。上述实施例中，物料在高精密超细粉碎装置只经过一次循环，根据转速、齿隙、间隙的选型，物料通过一次循环的速度也不同，故产量也随之变化。
表1
齿隙(mm)
间隙(mm)
转速(r/min)
产量(T/h)
平均粒径(μm)
0.2
0.15
9000
3
240
齿隙(mm)
间隙(mm)
转速(r/min)
产量(T/h)
平均粒径(μm)
0.2
0.15
5000
1.5
260
0.2
0.15
2900
1
280
0.025
0.15
9000
1.5
70
0.025
0.15
5000
0.8
75
0.025
0.15
2900
0.5
90
五、脱气、配料、均质
此步骤将前述粉碎过后得到的高浓度豆浆1进行脱气、配料及均质处理。此步骤的操作方法为本领域的公知技术，主要通过加入配料进行均质、混合，配料的作用可提高高浓度豆浆1的口感、营养等。
六、包装、杀菌熟化、冷却入库
本发明采用先包装、后杀菌熟化处理，避免了包装过程中细菌感染，延长了货架寿命期。包装材料采用耐高温、阻隔性强的材料，并放入杀菌釜内进行杀菌，杀菌釜为常用设备。将经过杀菌后的高浓度豆浆1置入冷水中冷却至室温，将其常温风干即的到成品，将成品置入冷库中冷藏，可以提高保鲜时间。