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多支撑液压自封柱塞泵
    技术领域：

    本发明涉及油田采油领域中所用的抽油泵，尤其是多支撑液压自封柱塞泵。

    背景技术：

    在油田采油领域中，有杆柱塞泵抽油是世界石油工业传统的举升方式之一，也是迄今为止占主导地位的人工举升方式。有杆泵抽油技术发展的第一阶段是衬套式柱塞泵，第二阶段为整筒式柱塞泵，新阶段为液压自封柱塞泵。然而液压自封柱塞泵弹性胶套和密封环在油中溶胀，受温度影响较大，在生产过程中容易出现载荷增大、卡泵等现象，严重制约生产。同时液压自封柱塞泵承受外力不均时，导致密封环单侧磨损，使柱塞和泵筒存在偏磨，严重影响泵的使用寿命。

    发明内容：

    为了解决现有液压自封柱塞泵弹性胶套及密封环在油中溶胀和密封环单侧磨损的问题，本发明提供一种多支撑液压自封柱塞泵，该多支撑液压自封柱塞泵即可消除弹性胶套及密封环溶胀造成卡泵现象，又可解决密封环单侧磨损的问题。

    本发明的技术方案是：该多支撑液压自封柱塞泵包括柱塞芯两端分别连接的接头，柱塞芯外通过引导环连接有弹性胶套，弹性胶套对应的柱塞芯上轴向有环形凹槽，凹槽外上下端间轴向至少连接有3个支撑筋；引导环外置有与泵筒相接触的初始密封圈；接头外置有扶正器。

    上述方案中的凹槽深度为0.5-1毫米。

    本发明具有如下有益效果：该多支撑液压自封柱塞泵由于采用在柱塞芯外轴向开环形凹槽结构，因而有效的解决了弹性胶套和密封环高温下在油中溶胀推动密封环紧压泵筒而导致载荷增大，甚至卡泵的问题。同时因在凹槽外上下端间轴向连接有支撑筋，这样有效的解决了初始安装及密封环定位问题。再因采用在引导环外设置有与泵筒相接触的初始密封圈，由此解决了泵初封问题，即使泵在没有液压的作用下，也可正常抽汲工作，同时初始密封圈还可以起到防砂、排除杂质作用。最后因采用在接头外增加扶正器，从而解决密封环由于受力不均引起的单侧磨损，造成柱塞与泵筒之间的偏磨，从而导致易漏失，泵使用寿命减少的问题。综上所述，该多支撑液压自封柱塞泵即可消除弹性胶套及密封环溶胀造成卡泵现象，又可解决密封环单侧磨损的问题。

    附图说明：

    附图1是本发明的结构示意图；

    附图2是柱塞芯的结构示意图。

    图中1-柱塞芯，2-接头，3-引导环，4-弹性胶套，5-凹槽，6-支撑筋，7-初始密封圈，8-扶正器。

    具体实施方式：

    下面结合附图对本发明作进一步说明：

    由附图所示，该多支撑液压自封柱塞泵包括柱塞芯1两端分别连接的接头2，柱塞芯1外通过上下端引导环3连接有弹性胶套4，弹性胶套4外套置有密封环，弹性胶套4对应的柱塞芯1中部轴向有环形凹槽5，凹槽5深度为0.8毫米，凹槽5长度约等于弹性胶套4长度三分之二，凹槽5外上下端间轴向至少连接有3个支撑筋6，由于采用在柱塞芯1外轴向开环形凹槽5结构，也就是在柱塞芯1与弹性胶套4间留有一定间隙，因柱塞芯1与弹性胶套4间留有一定间隙，使摩擦载荷不会过大，因而有效的解决了弹性胶套4和密封环高温下在油中溶胀推动密封环紧压泵筒而导致载荷增大，甚至卡泵地问题。同时因在凹槽5外上下端间轴向连接有支撑筋6，这样有效的解决了初始安装及密封环定位问题。引导环3外环形的凹槽内填充有与泵筒相接触的初始密封圈7，因采用在引导环3外设置有与泵筒相接触的初始密封圈7，由此解决了泵初封问题，即使泵在没有液压的作用下，也可正常抽汲工作，同时初始密封圈7还可以起到防砂、排除杂质作用。接头2外置有扶正器8，因采用在接头2外增加扶正器8，从而解决密封环由于受力不均引起的单侧磨损，造成柱塞与泵筒之间的偏磨，从而导致易漏失，泵使用寿命减少的问题。综上所述，该多支撑液压自封柱塞泵即可消除弹性胶套及密封环溶胀造成卡泵现象，又可解决密封环单侧磨损的问题。